專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙質(zhì)包裝盒的自動(dòng)加工設(shè)備，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)。
背景技術(shù)：
粘貼紙盒是通過(guò)紙質(zhì)板材折邊粘合而成，可用于工具包裝盒、禮品包裝盒、襯衫盒、鞋盒等。一般包括以下工藝步驟:將裁切好的紙板上膠、縱向折疊邊粘合、橫向上膠、橫向折疊邊粘合、縱向邊和橫向邊折起粘合、成型。目前紙盒成型機(jī)是采用自動(dòng)上膠裝置進(jìn)行上膠，在粘合、成型工序中基本上都用手工的方式制作包裝盒，然而一般的包裝盒量都非常大，手工制作需要很多勞動(dòng)力，大量的勞動(dòng)力需要人力資源的管理，大大增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不能連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)，該轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)能夠使紙板上膠、縱向邊立邊、橫向邊立邊和橫向邊內(nèi)折粘合、最終成型連續(xù)自動(dòng)完成，具有省時(shí)省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架安裝有紙板輸出機(jī)構(gòu)、限位角鐵及送紙板導(dǎo)塊，送紙板導(dǎo)塊與安裝在輸出機(jī)構(gòu)下方的推送氣缸相連，機(jī)架安裝有多個(gè)直線排列的噴膠頭，噴膠頭位于紙板上方且與紙板的橫向邊對(duì)應(yīng)，機(jī)架上沿紙板行進(jìn)方向設(shè)有前定位條和后定位條，后定位條與定位氣缸相連；前定位條和后定位條之間的機(jī)架上方設(shè)有上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的送紙壓模，送紙壓模對(duì)應(yīng)的紙板下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)周向上均勻安裝有若干下模，轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面設(shè)有粘合壓模及脫盒滑塊，轉(zhuǎn)盤(pán)由凸輪分割器驅(qū)動(dòng)并等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，送紙壓模、粘合壓模及脫盒滑塊分別與相鄰的三個(gè)下模相對(duì)應(yīng)，脫盒滑塊下方設(shè)有輸送帶。所述的粘合壓模的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓合支座、角座、壓條及覆紙角鐵，覆紙角鐵安裝在橫條上，橫條通過(guò)橫條導(dǎo)軸及橫條導(dǎo)套安裝在角座上并由橫條氣缸驅(qū)動(dòng)，壓條通過(guò)壓條導(dǎo)軸及壓條導(dǎo)套安裝在覆紙角鐵下方并由壓條氣缸驅(qū)動(dòng)。所述的脫盒滑塊依次連接連桿及擺臂，擺臂的另一端通過(guò)拉桿與脫盒凸輪相連。本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，紙板橫向上膠、縱向邊立邊、橫向邊立邊和橫向邊內(nèi)折粘合連續(xù)自動(dòng)完成，具有省時(shí)省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1的左視圖。附圖3是本實(shí)用新型中粘合壓模14的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ] 附圖4是本實(shí)用新型加工工藝流程圖。圖中1-機(jī)架，2-紙板輸出機(jī)構(gòu)，3-限位角鐵，4-送紙板導(dǎo)塊，5-推送氣缸，6-噴膠頭，7-紙板,8-前定位條,9-后定位條,10-定位氣缸,11-送紙壓模,12-轉(zhuǎn)盤(pán),13-下模，14-粘合壓模，15-脫盒滑塊，16-凸輪分割器，17-輸送帶，18-壓合支座，19-角座，20-壓條，21-覆紙角鐵，22-橫條，23-橫條導(dǎo)軸，24-橫條導(dǎo)套，25-橫條氣缸，26-壓條導(dǎo)軸，27-壓條導(dǎo)套，28-壓條氣缸，29-連桿，30-擺臂，31-拉桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:由圖1-圖4所示，該轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I安裝有紙板輸出機(jī)構(gòu)
2、限位角鐵3及送紙板導(dǎo)塊4，送紙板導(dǎo)塊4與安裝在輸出機(jī)構(gòu)2下方的推送氣缸5相連，機(jī)架I安裝有多個(gè)直線排列的噴膠頭6,噴膠頭6位于紙板7上方且與紙板7的橫向邊對(duì)應(yīng)，機(jī)架I上沿紙板7行進(jìn)方向設(shè)有前定位條8和后定位條9,后定位條9與定位氣缸10相連；前定位條8和后定位條9之間的機(jī)架I上方設(shè)有上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的送紙壓模11，送紙壓模11對(duì)應(yīng)的紙板7下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)12，轉(zhuǎn)盤(pán)12周向上均勻安裝有若干下模13，轉(zhuǎn)盤(pán)12側(cè)面設(shè)有粘合壓模14及脫盒滑塊15，轉(zhuǎn)盤(pán)12由凸輪分割器16驅(qū)動(dòng)并等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，送紙壓模11、粘合壓模14及脫盒滑塊15分別與相鄰的三個(gè)下模13相對(duì)應(yīng)，脫盒滑塊15下方設(shè)有輸送帶17。由于采取上述技術(shù)方案，紙板7選用不需要縱向折疊邊或縱向折疊邊已經(jīng)折好的紙板料，紙板7由紙板輸出機(jī)構(gòu)2間歇輸出，紙板7由紙板輸出機(jī)構(gòu)2進(jìn)入第一工位，推送氣缸5把紙板7從第一工位送到第二工位經(jīng)過(guò)噴膠頭6時(shí)，噴膠頭6對(duì)紙板7前橫向面噴膠(噴膠時(shí)間由微電腦根據(jù)紙板7移動(dòng)距離設(shè)定)，再根據(jù)設(shè)定距離對(duì)紙板7的后橫向面噴膠，噴膠頭6在紙板行進(jìn)中進(jìn)行噴膠，噴膠均勻。噴膠結(jié)束后紙板7進(jìn)入第二工位，壓模11壓下，后定位條9能夠避免紙板7在送紙壓模11壓下的過(guò)程中向后竄動(dòng)，紙板7被壓入轉(zhuǎn)盤(pán)12上的下模13內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，粘合壓模14動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)立邊及粘合過(guò)程，形成紙盒，轉(zhuǎn)盤(pán)12再次轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)工位，脫盒滑塊15將紙盒拉出由輸送帶17輸出。本實(shí)用新型能夠使紙板7橫向上膠、縱向邊立邊、橫向邊立邊和橫向邊內(nèi)折粘合連續(xù)自動(dòng)完成，具有省時(shí)省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點(diǎn)。所述的粘合壓模14的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓合支座18、角座19、壓條20及覆紙角鐵21，覆紙角鐵21安裝在橫條22上，橫條22通過(guò)橫條導(dǎo)軸23及橫條導(dǎo)套24安裝在角座19上并由橫條氣缸25驅(qū)動(dòng)，壓條20通過(guò)壓條導(dǎo)軸26及壓條導(dǎo)套27安裝在覆紙角鐵21下方并由壓條氣缸28驅(qū)動(dòng)。上述機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)紙板7的縱向立邊、橫向立邊及叉邊的粘合，配合粘合壓模14 一次性實(shí)現(xiàn)紙盒立邊及粘合成型。所述的脫盒滑塊15依次連接連桿29及擺臂30，擺臂30的另一端通過(guò)拉桿31與脫盒凸輪相連。拉桿31動(dòng)作，使擺臂30轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)脫盒滑塊15將成型的紙盒拉出。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)，包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)安裝有紙板輸出機(jī)構(gòu)(2)、限位角鐵(3)及送紙板導(dǎo)塊(4)，送紙板導(dǎo)塊(4)與安裝在輸出機(jī)構(gòu)(2)下方的推送氣缸(5)相連，其特征在于:機(jī)架(I)安裝有多個(gè)直線排列的噴膠頭(6)，噴膠頭(6)位于紙板(7)上方且與紙板(7)的橫向邊對(duì)應(yīng)，機(jī)架(I)上沿紙板(7)行進(jìn)方向設(shè)有前定位條(8)和后定位條(9),后定位條(9)與定位氣缸(10)相連；前定位條(8)和后定位條(9)之間的機(jī)架(I)上方設(shè)有上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的送紙壓模(11)，送紙壓模(11)對(duì)應(yīng)的紙板(7)下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)(12)，轉(zhuǎn)盤(pán)(12)周向上均勻安裝有若干下模(13)，轉(zhuǎn)盤(pán)(12)側(cè)面設(shè)有粘合壓模(14)及脫盒滑塊(15)，轉(zhuǎn)盤(pán)(12)由凸輪分割器(16)驅(qū)動(dòng)并等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，送紙壓模(11)、粘合壓模(14)及脫盒滑塊(15)分別與相鄰的三個(gè)下模(13)相對(duì)應(yīng)，脫盒滑塊(15)下方設(shè)有輸送帶(17) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)，其特征在于:所述的粘合壓模(14)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓合支座(18)、角座(19)、壓條(20)及覆紙角鐵(21)，覆紙角鐵(21)安裝在橫條(22)上，橫條(22)通過(guò)橫條導(dǎo)軸(23)及橫條導(dǎo)套(24)安裝在角座(19)上并由橫條氣缸(25)驅(qū)動(dòng)，壓條(20)通過(guò)壓條導(dǎo)軸(26)及壓條導(dǎo)套(27)安裝在覆紙角鐵(21)下方并由壓條氣缸(28)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)，其特征在于:脫盒滑塊(15)依次連接連桿(29)及擺臂(30)，擺臂(30)的另一端通過(guò)拉桿(31)與脫盒凸輪相連。
專(zhuān)利摘要一種轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)。主要解決了現(xiàn)有的紙盒成型機(jī)采用人工操作，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、不環(huán)保及加工效率低的問(wèn)題。其特征在于機(jī)架(1)安裝有多個(gè)直線排列的噴膠頭(6)，機(jī)架(1)上方設(shè)有上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的送紙壓模(11)，送紙壓模(11)對(duì)應(yīng)的紙板(7)下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)(12)，轉(zhuǎn)盤(pán)(12)周向上均勻安裝有若干下模(13)，轉(zhuǎn)盤(pán)(12)側(cè)面設(shè)有粘合壓模(14)及脫盒滑塊(15)，轉(zhuǎn)盤(pán)(12)由凸輪分割器(16)驅(qū)動(dòng)并等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，脫盒滑塊(15)下方設(shè)有輸送帶(17)。該轉(zhuǎn)盤(pán)式紙盒成型機(jī)具有省時(shí)省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B31B1/62GK202952582SQ201220696129
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張銀國(guó) 申請(qǐng)人:張銀國(guó)