專利名稱：一種高位流漿槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非金屬材料后續(xù)處理領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種適用于無機(jī)陶瓷纖維除渣工藝的高位流漿槽。
背景技術(shù)：
陶瓷纖維紙、陶瓷纖維氈、汽車催化轉(zhuǎn)化器密封襯墊使用的原料中均含有陶瓷纖維，該種纖維屬于無機(jī)非金屬材料，是將高純度的礦物原料經(jīng)高溫熔融后采用噴吹或甩絲工藝生產(chǎn)而成的。由于在生產(chǎn)過程中存在未熔融成纖的渣球，渣球的存在影響最終產(chǎn)品的使用性能，所以除渣是濕法抄取工藝中必不可少的環(huán)節(jié)。除渣的設(shè)備目前主要是錐形除渣器，該種設(shè)備對濃度低于0.5%的漿液有明顯效果，但實際生產(chǎn)過程中，尤其是對陶瓷纖維氈及汽車催化轉(zhuǎn)化器密封襯墊的生產(chǎn)，其漿液的濃度通常在1%以上，屬于高濃上漿，在此情況下錐形除渣器的效果遠(yuǎn)達(dá)不到預(yù)期的效果。渣球的存在容易導(dǎo)致堵塞管道及漿液流量的失穩(wěn)，影響產(chǎn)品的容重及厚度。目前市場的流漿槽主要是針對普通植物纖維或化工纖維，有單一敞口箱式和單一敞口錐形長條式，即流漿槽為一敞口式方形或長條型結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有進(jìn)漿口，另一端設(shè)有出漿口，在進(jìn)漿出漿方向的垂直方向上設(shè)有一溢流口，其主要作用主要體現(xiàn)采用溢流方式達(dá)到穩(wěn)流的效果，但對陶瓷纖維的除渣效果作用甚微，且鑒于陶瓷纖維制品生產(chǎn)時濃度高、流量大，上述兩種形式的流漿槽對穩(wěn)流的效果也不是很明顯，無法達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高位流漿槽，在保留溢流方式的同時，在箱體內(nèi)增加三道擋板，使得漿液在高位流漿箱內(nèi)做翻轉(zhuǎn)曲線運(yùn)動。擋板的設(shè)置消減了泵送漿液附帶的壓力及沖力，使?jié){液的流速和壓力趨于常態(tài)，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，從而實現(xiàn)本實用新型的目的。
本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高位流漿槽，包括一箱體，所述箱體的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板和第三擋板分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室；所述第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板，第一擋板和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二擋板和第三擋板隔成，所述第三擋板和箱體的底板的之間留有間隙用作于流道；所述第三重力沉降室設(shè)有出漿口。在本實用新型的一個實施例中，所述第一擋板與箱體的上部等高，第二擋板的高度低于第一擋板的高度。在本實用新型的一個實施例中，所述箱體、第一擋板、第二擋板和第三擋板采用焊接連接。在本實用新型的一個實施例中，所述箱體的側(cè)面設(shè)有溢流口，所述溢流口通過回流管道連接箱體。本實用新型的有益效果在于:在保留溢流方式的同時，在箱體內(nèi)增加三道擋板，使得漿液在高位流漿箱內(nèi)做翻轉(zhuǎn)曲線運(yùn)動，擋板的設(shè)置消減了泵送漿液附帶的壓力及沖力，使?jié){液的流速和壓力趨于常態(tài)。

圖1為本實用新型所述的高位流漿槽的側(cè)視圖。圖2為本實用新型所述的高位流漿槽的正視圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種高位流漿槽，包括一箱體1，所述箱體I的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板3和第三擋板4分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第
三重力沉降室；
第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板2，第一擋板2和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二擋板3和第三擋板4隔成，所述第三擋板和箱體I的底板的之間留有間隙用作于流道；所述第三重力沉降室設(shè)有出漿口 5，所述箱體的側(cè)面設(shè)有溢流口 7，所述溢流口通過回流管道連接箱體。本實用新型采用厚度為3_5mm的不銹鋼板作為材質(zhì)，各部件采用焊接方式進(jìn)行連接。具體尺寸可根據(jù)實際漿料的濃度及流量自行設(shè)計，本實用新型中高位流漿槽采用3_不銹鋼板作為材料，外形尺寸為1200X1000X800mm(長X寬X高)。第一擋板2與箱體I上部等高，長度為300mm ;第二擋板3高度為900mm ;第三擋板4長度為400mm，距離箱體I底部的距離為250mm ;出漿口 5采用Φ90πιπι的不銹鋼法蘭連接，法蘭盤中心距箱體I底部高度500mm。在高位流漿槽長度方向上(1200mm方向上)，在距離箱體I底部600mm處有一溢流口，溢流口為200 X 200mm的方孔。本實用新型的工作原理如下:I)將配置完畢的一定濃度的漿液6泵送至高位流漿槽第一擋板2處，漿液6經(jīng)第一擋板2的阻擋作用，流速降低，沿圖1所示的軌跡流向箱體下部。2)隨著漿液6不斷增加，漿液6經(jīng)過第二擋板3翻至流漿槽的第一重力沉降室，漿液6中比重較大的渣球部分沉積在第一擋板2所處的箱體的第一重力沉降室中。3)流過第二擋板3的漿液6在箱體I的第一重力沉降室內(nèi)在第三擋板4的作用下，漿液6從擋板4下方流入箱體的第三重力沉降室，漿液6在第三擋板4的作用下，流量和流速趨于穩(wěn)定。4)流過第三擋板4的漿液6，從出口 5處流出；對于為及時從出口 5流出的漿液則從溢流口 7回流到漿池中，以保證出口 5處的流量及流速的穩(wěn)定性。5) 一個工作循環(huán)結(jié)束后，在箱體I的第一、二、三重力沉降室中會有部分沉積的渣球，需要及時進(jìn)行清理，以保證下次的正常使用。[0025] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的 權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種高位流漿槽，包括一箱體，其特征在于，所述箱體的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板和第三擋板分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室； 所述第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板，第一擋板和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二擋板和第三擋板隔成，所述第三擋板和箱體的底板的之間留有間隙用作于流道；所述第三重力沉降室設(shè)有出漿口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高位流漿槽，其特征在于，所述第一擋板與箱體的上部等高，第二擋板的高度低于第一擋板的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高位流漿槽，其特征在于，所述箱體、第一擋板、第二擋板和第三擋板采用焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高位流漿槽，其特征在于，所述箱體的側(cè)面設(shè)有溢流口，所述溢流口通過回流管道連 接箱體。
專利摘要本實用新型公開了一種高位流漿槽，包括一箱體，箱體的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板和第三擋板分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室；第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板，第一擋板和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道第二重力沉降室由第二擋板和第三擋板隔成，第三擋板和箱體的底板的之間留有間隙用作于流道；第三重力沉降室設(shè)有出漿口。本實用新型的有益效果在于在保留溢流方式的同時，在箱體內(nèi)增加三道擋板，使得漿液在高位流漿箱內(nèi)做翻轉(zhuǎn)曲線運(yùn)動，擋板的設(shè)置消減了泵送漿液附帶的壓力及沖力，使?jié){液的流速和壓力趨于常態(tài)。
文檔編號D21D5/28GK203113146SQ20122060426
公開日2013年8月7日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張朝禮 申請人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司