專利名稱：一種紙盒成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙質包裝盒的自動加工設備，具體涉及一種紙盒成型機。
背景技術：
粘貼紙盒是通過紙質板材折邊粘合而成，可用于工具包裝盒、禮品包裝盒、襯衫盒、鞋盒等。一般包括以下工藝步驟將裁切好的紙板上膠、縱向折疊邊粘合、橫向上膠、橫向折疊邊粘合、縱向邊和橫向邊折起粘合、成型。目前，紙盒成型機是采用自動上膠裝置，紙板兩個縱向邊連續(xù)沿縱向上膠輪經過，實現自動上膠；由于紙板的兩個橫向邊垂直于紙板的輸送方向，縱向邊上膠的方式顯然是不適合的。因此，紙板縱向上膠折邊后，紙板的兩個橫向邊再采用人工涂膠，這樣既不環(huán)保又費時費力，加工效率低，加工成本高。橫向折疊邊粘合后，再到另一臺設備上用模具在紙板的中部向下，使紙板的縱向邊和橫向邊同時立起，壓合后成型，因此，這樣的紙盒成型機只能實現半自動化生產，不能連續(xù)自動化生產，生產效率低。
實用新型內容為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種紙盒成型機，該紙盒成型機能夠使紙板橫向上膠、縱向邊立邊、橫向邊立邊和橫向邊內折粘合連續(xù)自動完成，具有省時省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點。本實用新型的技術方案是一種紙盒成型機包括機架，機架安裝有紙板輸出機構、限位角鐵及送紙板導塊，送紙板導塊與安裝在輸出機構下方的推送氣缸相連，機架安裝有多個直線排列的噴膠頭，噴膠頭位于紙板上方且與紙板的橫向邊對應，機架上沿紙板行進方向設有前定位條和后定位條，后定位條與定位氣缸相連；機架上紙板的第二工位上方設有上下往復直線運動的壓模，紙板的第二工位下方依次設有縱向導軸、縱向導塊、橫向立邊機構、橫向邊內折機構及鎖緊機構，縱向導塊對應紙板的一側設有使紙板縱向叉邊向內彎折的導向扭轉面，鎖緊機構下方設有輸送帶。所述的橫向立邊機構包括側板、螺桿及橫向導片，側板安裝在螺桿上，橫向導片固定在側板上。所述的橫向邊內折機構包括內折板、轉軸、鏈輪、鏈條、拉簧及內折邊氣缸，內折板固定在轉軸上，鏈輪固定在轉軸的一端，鏈條繞在鏈輪外，鏈條的一端連接拉簧，鏈條的另一端與內折邊氣缸相連。所述的鎖緊機構包括支座、弧形鎖緊塊、鎖緊拉簧及調節(jié)螺釘，弧形鎖緊塊鉸接在支座上，調節(jié)螺釘頂在偏離鉸接點的弧形鎖緊塊的一側且弧形鎖緊塊的該側連接鎖緊拉簧。所述的支座連接在滑動板上，滑動板安裝在軸上并能夠調整。本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，采用PLC程序控制，使用方便，操作簡單，提高了加工效率，減少生產人力，降低生產成本。第一工件和第二工件之間焊接牢固、產品定位尺寸準確可靠，焊接質量好，同時，降低了工人的勞動強度和焊接工作的危險性。
附圖1是本實用新型的結構示意圖。附圖2是圖1的左視圖。附圖3是本實用新型中橫向立邊機構和橫向邊內折機構的結構示意圖。附圖4是圖3的俯視圖。附圖5是圖1中鎖緊機構14的結構示意圖。附圖6是本實用新型加工工藝流程圖。圖中1-機架,2-紙板輸出機構,3-限位角鐵,4-送紙板導塊,5-推送氣缸,6-噴膠頭，7-紙板,8-前定位條,9-后定位條,10-定位氣缸,11-壓模,12-縱向導軸，13-縱向導塊，14-鎖緊機構，15-輸送帶,16-側板,17-螺桿,18-橫向導片，19-內折板,20-轉軸，21-鏈輪，22-鏈條，23-拉簧，24-內折邊氣缸，25-支座，26-弧形鎖緊塊，27-鎖緊拉簧，28-調節(jié)螺釘，29-滑動板，30-軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1-圖6所示，一種紙盒成型機，包括機架1，機架I安裝有紙板輸出機構2、限位角鐵3及送紙板導塊4，送紙板導塊4與安裝在輸出機構2下方的推送氣缸5相連，機架I安裝有多個直線排列的噴膠頭6，噴膠頭6位于紙板7上方且與紙板7的橫向邊對應，機架I上沿紙板7行進方向設有前定位條8和后定位條9,后定位條9與定位氣缸10相連,機架I上紙板7的第二工位上方設有上下往復直線運動的壓模11，紙板7的第二工位下方依次設有縱向導軸12、縱向導塊13、橫向立邊機構、橫向邊內折機構及鎖緊機構14，縱向導塊13對應紙板7的一側設有使紙板7縱向叉邊向內彎折的導向扭轉面，鎖緊機構14下方設有輸送帶15。由于采取上述技術方案，紙板7選用不需要縱向折疊邊或縱向折疊邊已經折好的紙板料，紙板7由紙板輸出機構2間歇輸出，紙板7由紙板輸出機構2進入第一工位，推送氣缸5把紙板7從第一工位送到第二工位經過噴膠頭6時，噴膠頭6對紙板7前橫向面噴膠(噴膠時間由微電腦根據紙板7移動距離設定)，再根據設定距離對紙板7的后橫向面噴膠，噴膠頭6在紙板行進中進行噴膠，噴膠均勻。噴膠結束后紙板7進入第二工位，定位氣缸10動作將后定位條9升起擋住紙板7,壓模11壓下,后定位條9能夠避免紙板7在壓模11壓下的過程中向后竄動，紙板7的縱向邊經縱向導軸12和縱向導塊13，在縱向導軸12的作用下縱向邊立起，縱向邊的兩端叉邊在縱向導塊13的作用下向內彎折，紙板7再經橫向立邊機構將橫向邊立起，然后進入鎖緊機構14后由鎖緊機構14定位，此時橫向邊內折機構動作進行內折邊，橫向的內折邊與縱向叉邊及橫向邊粘合，形成紙盒，下一個紙板7壓入時，把鎖緊機構14夾持的前一個成型紙盒頂出，并由輸送帶15輸出。本實用新型能夠使紙板7橫向上膠、縱向邊立邊、橫向邊立邊和橫向邊內折粘合連續(xù)自動完成，具有省時省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點。所述的橫向立邊機構包括側板16、螺桿17及橫向導片18，側板16安裝在螺桿17上，橫向導片18固定在側板16上。側板16為兩個，通過螺桿17可以調節(jié)兩個側板16之間的距離，以適應不同規(guī)格的紙盒。所述的橫向邊內折機構包括內折板19、轉軸20、鏈輪21、鏈條22、拉簧23及內折邊氣缸24，內折板19固定在轉軸20上，鏈輪21固定在轉軸20的一端，鏈條22繞在鏈輪21夕卜，鏈條22的一端連接拉簧23，鏈條22的另一端與內折邊氣缸24相連。內折邊氣缸24動作帶動轉軸20轉動,進而使內折板19向紙板7內翻轉,實現橫向邊內折和粘合。所述的鎖緊機構14包括支座25、弧形鎖緊塊26、鎖緊拉簧27及調節(jié)螺釘28，弧形鎖緊塊26鉸接在支座25上，調節(jié)螺釘28頂在偏離鉸接點的弧形鎖緊塊26的一側且弧形鎖緊塊26的該側連接鎖緊拉簧27。調節(jié)螺釘28能夠調節(jié)弧形鎖緊塊26對紙板7的夾持力。所述的支座25連接在滑動板29上，滑動板29安裝在軸30上并能夠調整。滑動板29為兩個，在軸30上調整兩個滑動板29的距離以適應不同規(guī)格的紙盒。
權利要求1.一種紙盒成型機，包括機架(1)，機架⑴安裝有紙板輸出機構(2)、限位角鐵(3)及送紙板導塊(4)，送紙板導塊(4)與安裝在輸出機構(2)下方的推送氣缸(5)相連，其特征在于機架(I)安裝有多個直線排列的噴膠頭(6)，噴膠頭(6)位于紙板(7)上方且與紙板 (7)的橫向邊對應，機架⑴上沿紙板(7)行進方向設有前定位條⑶和后定位條(9)，后定位條(9)與定位氣缸(10)相連；機架(I)上紙板(7)的第二工位上方設有上下往復直線運動的壓模(11)，紙板⑵的第二工位下方依次設有縱向導軸(12)、縱向導塊(13)、橫向立邊機構、橫向邊內折機構及鎖緊機構(14)，縱向導塊(13)對應紙板(7)的一側設有使紙板 (7)縱向叉邊向內彎折的導向扭轉面，鎖緊機構(14)下方設有輸送帶(15)。
2.根據權利要求1所述的一種紙盒成型機，其特征在于所述的橫向立邊機構包括側板(16)、螺桿(17)及橫向導片(18)，側板(16)安裝在螺桿(17)上，橫向導片(18)固定在側板(16)上。
3.根據權利要求1所述的一種紙盒成型機，其特征在于橫向邊內折機構包括內折板(19)、轉軸(20)、鏈輪(21)、鏈條(22)、拉簧(23)及內折邊氣缸(24)，內折板(19)固定在轉軸(20)上，鏈輪(21)固定在轉軸(20)的一端，鏈條(22)繞在鏈輪(21)外，鏈條(22) 的一端連接拉簧(23)，鏈條(22)的另一端與內折邊氣缸(24)相連。
4.根據權利要求1所述的一種紙盒成型機，其特征在于鎖緊機構(14)包括支座 (25)、弧形鎖緊塊(26)、鎖緊拉簧(27)及調節(jié)螺釘(28)，弧形鎖緊塊(26)鉸接在支座(25) 上，調節(jié)螺釘(28)頂在偏離鉸接點的弧形鎖緊塊(26)的一側且弧形鎖緊塊(26)的該側連接鎖緊拉簧(27)。
5.根據權利要求4所述的一種紙盒成型機，其特征在于支座(25)連接在滑動板(29) 上，滑動板(29)安裝在軸(30)上并能夠調整。
專利摘要一種紙盒成型機。主要解決了現有的紙盒成型機紙板橫向上膠過程采用人工操作，不能實現連續(xù)自動化生產，存在費時費力、不環(huán)保及加工效率低的問題。其特征在于機架(1)安裝有多個直線排列的噴膠頭(6)，噴膠頭(6)位于紙板(7)上方且與紙板(7)的橫向邊對應，紙板(7)具有前橫向邊噴膠的第一工位和后橫向邊噴膠的第二工位；機架(1)上紙板(7)的第二工位上方設有上下往復直線運動的壓模(11)。該紙盒成型機能夠使紙板橫向上膠、縱向邊立邊、橫向邊立邊和橫向邊內折粘合連續(xù)自動完成，具有省時省力、節(jié)能環(huán)保及加工效率高的特點。
文檔編號B31B1/44GK202846950SQ20122055740
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張銀國 申請人:張銀國