專利名稱：整合式無廢料背心袋制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
整合式無廢料背心袋制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一至少包括有吹袋成型單元、封切袋體單元、沖剪成型單元、 以及廢料粉碎回收輸送單元之背心袋的整合制造機(jī)器設(shè)備，并使通過廢料粉碎回收輸送單 元，把由沖剪成型單元所剪切下來的廢料，進(jìn)行立即回收、粉碎與再利用，不但讓整個(gè)制袋 作業(yè)流程，連貫而不中斷外，還可以達(dá)到廢料實(shí)時(shí)回收再利用的目的，進(jìn)而避免廢料回收的 不必要人力、物力或電力資源上的浪費(fèi)。
背景技術(shù)：
[0002]一般塑料袋的制造設(shè)備包括先由吹袋機(jī)(如中國臺灣公告第M411329，M375601，M314675，416370，349545..........號等專利所示)，是通過押出機(jī)吹制出所需的袋料，并使袋料通過冷卻風(fēng)環(huán)后，再由其上的卷收裝置，以管心將袋料卷收成筒狀；復(fù)，將該筒狀卷收的袋料，掛附于印刷機(jī)上(如中國臺灣公告第M406013，M314675，505104.........號等專利所示)，使通過印刷機(jī)上的印刷滾筒，在袋料上印刷所有的圖案或標(biāo)記，然后又由其 上的卷收裝置，同樣以另一管心將印刷好的袋料，再度卷收成筒狀；進(jìn)而，再把該印刷好而 卷成筒狀的袋料，再搬移至一封切機(jī)上(如中國臺灣公告第M281904，M251725，557839，471439，.........號專所示)，使由封切機(jī)上的封切刀與迭合訂本裝置，將該袋料裁切成一張張、且封口的塑料袋，并且依預(yù)的張數(shù)而使之迭合訂本在一起；接著，在該封切機(jī) 的后側(cè)處接設(shè)一部沖剪成型機(jī)(如中國臺灣公告第M244264，418830，240531，238599，236220......號專所示)，而沖剪成型機(jī)上包括有把迭合訂本后的塑料袋，夾持住而向后移送的夾持移送裝置，使迭合訂本的塑料袋被移送至一沖剪刀的下方，進(jìn)行袋口處的除料 成型，使完成迭合訂本狀的背心袋，復(fù)再通過夾持移送裝置續(xù)把迭合訂本的背心袋成品，移 送至成品輸送裝置處，再把成品輸送至預(yù)定處。[0003]上述將塑料原料粒吹制成半成品的袋料、印刷袋料、封切訂本袋料成塑料袋的半 成品、至沖剪成型背心袋成品等步驟，都是由前述的吹袋機(jī)、印刷機(jī)、封切機(jī)、以及沖剪成型 機(jī)等，個(gè)別的獨(dú)立機(jī)器設(shè)備，逐步地完成制作，且各工藝可能分散于不同的廠房、或甚至地 點(diǎn)，其間的卷收、搬移、倉儲、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)，會不斷的重復(fù)執(zhí)行，期間所造成的人力、物力、以 及電力能源上的耗損，其耗費(fèi)的成本所費(fèi)不貲。[0004]另外，在沖剪成型機(jī)處進(jìn)行背心袋袋口處的除料成型作業(yè)時(shí)，該被沖剪下來的廢 料通常會另外集中回收后，再便宜的販賣給原料工廠，再制成塑料粒；同時(shí)，由背心袋沖除 下來的廢料，依照袋子的大小和沖模的設(shè)計(jì)，一般約占背心袋生產(chǎn)塑料材料的11 13%， 最多甚至可能占到15%，最少的也有9%，由此可見，該廢料對于制袋業(yè)者而言，占有相當(dāng) 大營運(yùn)成本的耗損。[0005]此外，如中國臺灣公告第191405號雖然早已揭示了吹袋機(jī)、印刷機(jī)、點(diǎn)斷封口機(jī)、 袋口沖剪成型機(jī)、張力控制裝置與卷收機(jī)的連續(xù)聯(lián)機(jī)的整合設(shè)備，但它是由不同而獨(dú)立的 個(gè)別機(jī)器所連續(xù)銜接而成，雖然可令背心袋的生產(chǎn)可以一貫而連續(xù)，并讓操作機(jī)器設(shè)備的 人手可以減少，但由于吹袋、印刷、點(diǎn)斷封口、袋口沖剪成型、卷收等作業(yè)，是由各別獨(dú)立的機(jī)器、各別控制完成的，因此造成各機(jī)器之間配合的聯(lián)機(jī)控制技術(shù)，發(fā)生較高的復(fù)雜度與困 難，且連貫直線排列的各機(jī)器，反而占據(jù)設(shè)備廠房更大的空間，時(shí)當(dāng)背心袋的袋口沖剪成型 時(shí)，無法實(shí)時(shí)回收再利用，形成前述之廢料資源的浪費(fèi)；當(dāng)然也有塑料粒原料供貨商、或?qū)?門的回收該廢料的業(yè)者，收集上述各種制袋過程中所產(chǎn)生的廢料后，進(jìn)行分色、分配方后， 再與新料混合造粒，然后再提供給制袋業(yè)者，生產(chǎn)較為次級品的塑料袋(例如垃圾袋)，故 此工藝在人力與電力的成本上，造成更高之不必要的耗損與浪費(fèi)。[0006]或，又如中國臺灣公告第176374，178798，178799號等專利，雖然早已揭示了將前 述的吹袋成型單元、印刷單元、點(diǎn)斷封口單元、張力控制單元、以及卷收單元等，整合在同一 部的機(jī)器設(shè)備上，如此雖然讓機(jī)器設(shè)備長度縮短，但其也僅限于平口之點(diǎn)斷袋的制造，無法 生產(chǎn)迭合訂本的背心袋。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，以改善公知的背 心袋生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器，沒有真正整合在同一部機(jī)器設(shè)備上以外，又沒有能將沖剪所產(chǎn)生的廢 料，立即回收再利用等問題。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，至少包括有 一其上設(shè)有供入原料的入料筒的吹袋成型單元；一封切袋體單元，接設(shè)于該吹袋成型單元 的后側(cè)；一沖剪成型單元，接設(shè)于該封切袋體單元的后側(cè)、并設(shè)有一廢料出口 ；一廢料粉碎 回收輸送單元，設(shè)于該沖剪成型單元的廢料出口處與吹袋成型單元的入料筒之間。[0009]所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其中該吹袋成型單元至少包括有一設(shè)置 該入料筒的押出機(jī)；一冷卻風(fēng)環(huán)，接設(shè)于押出機(jī)的袋料押出處；一袋料收合夾輥裝置，接于 冷卻風(fēng)環(huán)的上方處。[0010]所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其中該封切袋體單元至少包括有一可對 袋料進(jìn)行夾持輸送的袋料間歇輸送裝置；一對袋料進(jìn)行封口、裁切與連續(xù)迭合訂本成袋體 而鄰接于袋料間歇輸送裝置后側(cè)的封切訂本裝置。[0011]所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其中該沖剪成型單元至少包括有一夾持 訂本袋體的夾袋移送裝置；一沖剪袋口的沖剪刀裝置，設(shè)于夾袋移送裝置行徑的中間處； 一成品輸送裝置，接設(shè)于沖剪刀裝置的后側(cè)與夾袋移送裝置的行徑后段處。[0012]所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其中該廢料粉碎回收輸送單元至少包括 有一廢料輸送裝置，其一端接是設(shè)于沖剪成型單元的廢料出口處；一粉碎裝置，接設(shè)于廢 料輸送裝置的另一端處；一回送裝置，接設(shè)于粉碎裝置的后端、而銜接至吹袋成型單元的入 料筒處。[0013]所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其中該吹袋成型單元與封切單元之間，可 增設(shè)一至少包括有印刷滾筒與油墨槽的印刷單元。[0014]所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其中該吹袋成型單元與封切袋體單元之 間，可增設(shè)一袋料張力控制單元，且該袋料張力控制單元至少包括可供袋料連續(xù)穿繞、并依 袋料輸送張力而上、下位移的數(shù)滾桿。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是[0016]通過上述整合在同一部機(jī)器設(shè)備上的吹袋成型單元、封切袋體單元、沖剪成型單元、以及廢料粉碎回收輸送單元，不但使其可以生產(chǎn)迭合訂本的背心袋，且在制袋過程中所 沖剪產(chǎn)生的廢料，經(jīng)由粉碎攪拌回收單元實(shí)時(shí)回收相同配方及顏色的廢料，進(jìn)行粉碎后再 回送入吹袋成型單元中，與新料混合而又吹制出袋料，除了省去了收集、分色、分配方、造粒 的工藝，而避免了不必要的人力、物力與電力資源上的浪費(fèi)外，且因相同配方與顏色的廢料 的實(shí)時(shí)回收再利用，更不會影響背心袋成品的質(zhì)量，同時(shí)工藝中完全沒有粉塵與廢料的污 染，進(jìn)而令設(shè)備的實(shí)用性大增。


[0017]圖1是本實(shí)用新型的前視示意圖。[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。[0019]圖3是本實(shí)用新型局部處的廢料粉碎回收輸送單元放大示意圖。[0020]附圖中[0021]I吹袋成型單元，11押出機(jī)，12入料筒，13冷卻風(fēng)環(huán)，14袋料收合夾輥裝置，2印刷 單元，21印刷滾筒，22油墨槽，3袋料張力控制單元，31滾桿，4封切袋體單元，41袋料間歇 輸送裝置，42封切訂本裝置，5沖剪成型單元，50廢料出口，51夾袋移送裝置，52沖剪刀裝 置，53成品輸送裝置，6廢料粉碎回收輸送單元，61廢料輸送裝置，62粉碎裝置，63回送裝置。
具體實(shí)施方式
[0022]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是至少包括有一其上設(shè)有可供 入原料的入料筒的吹袋成型單元；一封切袋體單元，接設(shè)于該吹袋成型單元的后側(cè)；一沖 剪成型單元，設(shè)有一廢料出口而其接設(shè)于該封切袋體單元的后側(cè)；一廢料粉碎回收輸送單 元，銜接于沖剪成型單元的廢料出口處與吹袋成型單元的入料筒之間。[0023]上述方案中，該吹袋成型單元至少包括有一設(shè)置該入料筒的押出機(jī)；一接設(shè)于 押出機(jī)的袋料押出處的冷卻風(fēng)環(huán)；一接于冷卻風(fēng)環(huán)的上方處的袋料收合夾輥裝置。[0024]上述方案中，該封切袋體單元至少包括有一對袋料進(jìn)行間歇輸送的袋料間歇輸 送裝置；一將袋料封口、裁切、并連續(xù)迭合訂本成袋體而鄰接于袋料間歇輸送裝置后側(cè)的封 切訂本裝置。[0025]上述方案中，該沖剪成型單元至少包括有一夾袋移送裝置；一設(shè)于夾袋移送裝 置行徑的中間處的沖剪刀裝置；一接設(shè)于沖剪刀裝置的后側(cè)與夾袋移送裝置的行徑后段處 的成品輸送裝置。[0026]上述方案中，該廢料粉碎回收輸送單元至少包括有一其一端接是設(shè)于沖剪成型 單元的廢料出口處的廢料輸送裝置；一接設(shè)于廢料輸送裝置的另一端處的粉碎裝置；一接 設(shè)于粉碎裝置的后端、再銜接至吹袋成型單元的入料筒處的回送裝置。[0027]上述方案中，該吹袋成型單元與封切單元之間可增設(shè)一至少包括有印刷滾筒與油 墨槽的印刷單元。[0028]上述方案中，該吹袋成型單元與封切袋體單元之間可增設(shè)一袋料張力控制單元， 且該袋料張力控制單元至少包括可供袋料連續(xù)穿繞、調(diào)整袋料張力而能上、下位移的數(shù)滾 桿。[0029]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0030]請參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型是一迭合訂本的背心袋的無廢料整合制袋設(shè)備， 其包括有一吹袋成型單元1、一印刷單元2、一袋料張力控制單元3、一封切袋體單元4、一 沖剪成型單元5、以及一廢料粉碎回收輸送單元6，其中[0031 ] 該吹袋成型單元I，至少包括有一設(shè)置有可讓原料供入之入料筒12的押出機(jī)11， 并在押出機(jī)11的袋料押出處設(shè)一冷卻風(fēng)環(huán)13，且沿著袋料輸出方向的上方處，設(shè)有將袋料 收合的一袋料收合夾輥裝置14。[0032]該印刷單元2，設(shè)于吹袋成型單元I與袋料張力控制單元3 (或封切單元4)之間， 其至少包括有印刷滾筒21及油墨槽22，為供收合后的袋料通過而進(jìn)行預(yù)定的文字或圖案 的印刷。[0033]該袋料張力控制單元3，系設(shè)于吹袋成型單元I (或印刷單元2)與封切袋體單元 4之間，其至少包括有可供袋料連續(xù)穿繞、并隨著袋料張力的松緊而上、下位移的數(shù)組滾桿 31，。[0034]該封切袋體單元4，系接設(shè)于該吹袋成型單元I (或印刷單元2、或袋料張力控制單 元3)的后側(cè)，其至少包括有一可對袋料夾持而進(jìn)行間歇輸送的袋料間歇輸送裝置41，并又 在該袋料間歇輸送裝置41的后側(cè)鄰接處，設(shè)一可對袋料進(jìn)行封口與切斷而形成一張張袋 體、并且使一張張袋體連續(xù)迭合訂本的封切訂本裝置42。[0035]該沖剪成型單元5，接設(shè)于封切袋體單元4的后端，其至少包括一可將迭合訂本后 的袋體夾持后而向后移送的夾袋移送裝置51，并在夾袋移送裝置51行徑的中間處設(shè)一沖 剪刀裝置52，使通過沖剪刀裝置52對迭合訂本的袋體進(jìn)行袋口的剪切除料作業(yè)，而成為一 背心袋的成品，然后在沖剪刀裝置52的后側(cè)與夾袋移送裝置51行徑的后段處接設(shè)一成品 輸送裝置53，將沖剪后的背心袋迭合訂本的背心袋成品向后輸送至預(yù)定處，同時(shí)又令沖剪 刀裝置52的前側(cè)處設(shè)一可供前述沖剪下的廢料排出的廢料出口 50。[0036]該廢料粉碎回收輸送單元6，設(shè)于該沖剪成型單元5的廢料出口 50處與吹袋成型 單元I的入料筒12之間，其至少包括有一其一端接設(shè)于沖剪成型單元5的廢料出口 50處 的廢料輸送裝置61，再于廢料輸送裝置61的后端，接設(shè)一把前述由迭合訂本的袋體上所剪 切下來的廢料，進(jìn)行粉碎成細(xì)碎狀的粉碎裝置62，進(jìn)而再通過接設(shè)于粉碎裝置62上的一回 送裝置63，把細(xì)碎狀的廢料輸送銜接至吹袋成型單元I的入料筒12處。[0037]因此，通過上述的將吹袋成型單元1、印刷單元2、袋料張力控制單元3、封切袋體 單元4、沖剪成型單元5、以及廢料粉碎回收輸送單元6，全部整合于同一部的機(jī)器設(shè)備上， 除了讓機(jī)器設(shè)備裝設(shè)占據(jù)的空間，可以大幅度的縮減，且讓袋料吹出成型一袋料印刷一袋 料封切迭合訂本一訂本袋體沖剪為背心袋成品的作業(yè)，可以一貫連續(xù)的作業(yè)外，更令制袋 過程中在沖剪成型單元5處沖剪所產(chǎn)生的廢料，可再經(jīng)由粉碎回收輸送單元6進(jìn)行實(shí)時(shí)的 回收后，即刻又進(jìn)行廢料粉碎的作業(yè)，使廢料被粉碎成細(xì)碎狀后，又可立即通過回送裝置 63，把前述細(xì)碎狀的廢料送入吹袋成型單元I的押出機(jī)11的入料筒12內(nèi)，使與入料筒12 內(nèi)的新料混合后，再制出相同質(zhì)量的袋料，故讓廢料得到實(shí)時(shí)回收與再利用的價(jià)值。[0038]上述回收再利用的廢料與與押出機(jī)11所使用的新料，兩者配方及顏色都相同，進(jìn) 而讓吹袋成型單元I所制出的袋料質(zhì)量一致不變以外，并由于本實(shí)用新型所增的廢料粉碎 回收輸送單元6，讓整個(gè)制袋流程不但連貫而不中斷，更省去了公知廢料收集、分色、分配方、再造粒的不必要的工藝，進(jìn)而避免了不必要的人力、物力與電力資源上的浪費(fèi)，同時(shí)工藝中 更無粉塵與廢料的污染。
權(quán)利要求1.一種整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是，至少包括有一其上設(shè)有供入原料的入料筒的吹袋成型單元；一封切袋體單元，接設(shè)于該吹袋成型單元的后側(cè)；一沖剪成型單元，接設(shè)于該封切袋體單元的后側(cè)、并設(shè)有一廢料出口 ；一廢料粉碎回收輸送單元，設(shè)于該沖剪成型單元的廢料出口處與吹袋成型單元的入料筒之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是該吹袋成型單元至少包括有一設(shè)置該入料筒的押出機(jī)；一冷卻風(fēng)環(huán)，接設(shè)于押出機(jī)的袋料押出處；一袋料收合夾輥裝置，接于冷卻風(fēng)環(huán)的上方處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是該封切袋體單元至少包括有一可對袋料進(jìn)行夾持輸送的袋料間歇輸送裝置；一對袋料進(jìn)行封口、裁切與連續(xù)迭合訂本成袋體而鄰接于袋料間歇輸送裝置后側(cè)的封切訂本裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是該沖剪成型單元至少包括有一夾持訂本袋體的夾袋移送裝置；一沖剪袋口的沖剪刀裝置，設(shè)于夾袋移送裝置行徑的中間處；一成品輸送裝置，接設(shè)于沖剪刀裝置的后側(cè)與夾袋移送裝置的行徑后段處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是該廢料粉碎回收輸送單元至少包括有一廢料輸送裝置，其一端接是設(shè)于沖剪成型單元的廢料出口處；一粉碎裝置，接設(shè)于廢料輸送裝置的另一端處；一回送裝置，接設(shè)于粉碎裝置的后端、而銜接至吹袋成型單元的入料筒處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是該吹袋成型單元與封切單元之間，可增設(shè)一至少包括有印刷滾筒與油墨槽的印刷單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，其特征是該吹袋成型單元與封切袋體單元之間，可增設(shè)一袋料張力控制單元，且該袋料張力控制單元至少包括可供袋料連續(xù)穿繞、并依袋料輸送張力而上、下位移的數(shù)滾桿。
專利摘要一種整合式無廢料背心袋制造設(shè)備，主要是在同一部機(jī)器設(shè)備上至少包括有一吹制袋料的吹袋成型單元的后側(cè)，續(xù)接一將袋料進(jìn)行封口、剪切并迭合訂本袋體的封切袋體單元，接著又設(shè)一將該迭合訂本后的袋體進(jìn)行移送、并沖剪成背心袋的沖剪成型單元，接著又在沖剪成型單元進(jìn)行沖剪除料的廢料出口處，設(shè)一至少包括有廢料輸送裝置、廢料粉碎裝置與廢料回送裝置的廢料粉碎回收輸送單元，把該廢料進(jìn)行立即回收與粉碎后，又再回送入吹袋成型單元內(nèi)與新料混合而制出相同質(zhì)量的袋料；故，可省去公知廢料必須另外收集、分色、分配方與再造粒等工藝，大幅省去不必要人力、物力、甚至電力資源上的浪費(fèi)，并讓整個(gè)制袋工藝中不會有廢料的產(chǎn)生與污染。
文檔編號B31B1/00GK202826508SQ20122047360
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者黃敏仁 申請人:尚宏機(jī)械工業(yè)有限公司