專利名稱：一種易撕多功能薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料薄膜的成份結(jié)構(gòu)，具體涉及一種易撕多功能薄膜。
背景技術(shù)：
按照人們傳統(tǒng)的觀念，對于包裝的要求是要盡可能地牢固，認(rèn)為包裝越牢固對商品的保護(hù)效果越好，因而也就更加可取，然而隨著社會的發(fā)展，特別是近 年來，由于老年化社會的到來，出現(xiàn)了對方便開封的強(qiáng)烈需求，以前片面地強(qiáng)調(diào)包裝對商品的保護(hù)、犧牲開封性的理念，受到了極大的沖擊；同時出現(xiàn)了要求包裝，特別是方便食品之類商品的包裝，既要能夠有效地保護(hù)其包裝的內(nèi)容物，又要具有方便開封的功能。易撕膜的基本原理是通過特定的配方，使薄膜熱封合后的剝離性強(qiáng)度適度下降，以實(shí)現(xiàn)既能有效地保護(hù)包裝的內(nèi)容物，又能方便開封的初衷；易撕膜一般采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，至少有主層及熱封層兩層。主層的作用是賦予薄膜較高的剛性及較高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度，同時通常主層具有高的熔點(diǎn)，使主層和熱封層之間，具有較大的熔融溫度差，從而改善薄膜的熱封合加工性能；熱封層亦稱粘合層，其功能主要是賦予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剝離性，顯而易見，熱封層材料的選取，對于易開封薄膜性能的優(yōu)劣，是至關(guān)重要的。為了獲得優(yōu)質(zhì)的易撕膜，熱封層的材料，常采用專用黏合劑或者專用配方。薄膜剝離后封口有兩種情況，一種是干凈無殘留，一種是局部有少量殘留，這兩種易剝離原理相似，所用原料有所不同?，F(xiàn)在世界范圍內(nèi)采用的易剝離方式主要有兩種一是界面易揭，即在膜的熱封層與杯體熱封時形成“島相”結(jié)構(gòu)，在剝離時膜與杯體實(shí)行界面分離(如下示意圖)，二是分層易揭，是指在熱封層中加入了相容性不太好的填料，熱封后熱封層膜與杯體緊密封合，但在外力剝離時膜的熱封層從中間分離，也實(shí)現(xiàn)了易揭。易撕膜有以下幾個方面的要求一、較高的阻隔性。因?yàn)槎垢?、酸奶、果凍、布丁等都是一些非常容易腐敗、變質(zhì)的食品，而這些食品絕大多數(shù)都是在常溫下保存，有的保質(zhì)期要求比較長，通常為3個月到半年左右，所以易撕蓋膜材質(zhì)的阻隔性就非常重要。通常易撕蓋膜都采用比較高的復(fù)合結(jié)構(gòu)。二、適中的熱封性。易撕蓋膜在生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售過程中封口要牢靠，不易破損，但是在啟用時要很容易撕開。因?yàn)?，像果凍、酸奶、餅干等食品的消費(fèi)對象主要是兒童。既要封口牢固，又要容易撕開，這是易撕蓋膜的一個難點(diǎn)。三、封口要具備良好的抗污染性和低溫?zé)岱庑浴Ｒ驗(yàn)橐姿荷w膜在包裝過程中，封口常會被粉末和液體等灌裝物污染，同時，隨著技術(shù)進(jìn)步，包裝速度也在不斷的提升。四、薄膜應(yīng)具備良好的收縮性。因?yàn)橐姿荷w膜是薄膜與杯體相結(jié)合的，包裝好的內(nèi)容物在冷卻之后，體積會有一定的收縮，如果薄膜相應(yīng)的收縮，包裝就會顯得飽滿、平整、光滑，效果良好。然而現(xiàn)有的易撕薄膜由于膜層較厚，既不便于撕開，同時也浪費(fèi)了大量的原材料。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種包裝牢固，易于撕開，節(jié)省原材料的的多功能易撕薄膜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種易撕多功能薄膜，其特征在于，所述薄膜包括主層、熱封層和黏結(jié)層，在主層中包含有若干層功能層，在主層與熱封層之間，以及功能層之間設(shè)有黏結(jié)層。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述熱封層的厚度為50微米 250微米。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述黏結(jié)層厚度為10微米 30微米。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述主層厚度為200微米飛00微米。 優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述易撕多功能薄膜的結(jié)構(gòu)為5-9層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該易撕多功能薄膜完全采用改性聚烯烴樹月旨、黏合樹脂、阻隔性材料(乙烯/乙烯醇共聚物)，添加馬來酸酐接枝相容劑的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)，通過自主設(shè)計(jì)配方，采用多層共擠出吹膜工藝制備透明可視，可微波加熱，可過金屬探測器，高阻隔性及較長保持期的方便安全易揭的農(nóng)產(chǎn)品復(fù)合包裝薄膜；可根據(jù)不同消費(fèi)者及運(yùn)輸?shù)男枰?，設(shè)計(jì)出滿足應(yīng)用的不同剝離力的包裝材料，可實(shí)現(xiàn)各種小杯、小拖盤的快速包裝。易撕膜通過特定的配方，使薄膜熱封合后的剝離性強(qiáng)度適度下降，以實(shí)現(xiàn)既能有效地保護(hù)包裝的內(nèi)容物，又能方便開封的初衷；易撕膜一般采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，至少有主層及熱封層兩層。主層的作用是賦予薄膜較高的剛性及較高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度；熱封層主要是賦予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剝離性，熱封層材料的選取，對于易開封薄膜性能的優(yōu)劣，是至關(guān)重要的。為了獲得優(yōu)質(zhì)的易撕膜，熱封層的材料，常采用專用黏合劑或者專用配方。易開封薄膜應(yīng)該具有較寬的熱封合溫度范圍，在該溫度范圍之內(nèi)，封合強(qiáng)度在比較理想的熱封合強(qiáng)度范圍之內(nèi)(5N/15mm 12N/15mm之間);同時該多層共擠易撕膜具有較高的延展性，當(dāng)200g滿充填包裝，該材質(zhì)能滿足不漏率99%的要求；確保有足夠的鋁層附著力。

圖I是本實(shí)用新型易撕多功能薄膜中5層結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型易撕多功能薄膜中7層結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型易撕多功能薄膜中9層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型是一種易撕多功能薄膜，該薄膜包括主層、熱封層和黏結(jié)層，在主層中包含有若干層功能層，在主層與熱封層之間，以及功能層之間設(shè)有黏結(jié)層。在本實(shí)用新型中，所述熱封層(PO)包括聚烯烴樹脂，其厚度為50微米 250微米，其分子量5萬 20萬，熔融指數(shù)O. 3 10 g/lOmiruPO有利地實(shí)現(xiàn)了所需要的水蒸氣屏蔽層，并且可以影響內(nèi)層的可密封性，即在最低可能熱封溫度下可實(shí)現(xiàn)高熱封強(qiáng)度。所述熱封層包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯，高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、酸性改性的離子型聚合物中的任意一種或其任意混合物，所述聚烯烴的熔點(diǎn)為85、6°C。在所述熱封層中中密度聚乙烯所占的重量百分比含量為5 wt% 35 wt%。中密度聚乙烯的重量含量還可以為lwt% 50 wt%,更優(yōu)選為10 wt% 20 wt%0在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述包括至少一層由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺中的一種，或其混合物，其厚度為10微米 30微米。在所述中乙烯的重量百分比含量為20% 38%。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述主層包括中密度聚乙烯，高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、酸性改性的離子型聚合物中的任意一種或其任意混合物，其厚度為200微米飛00微米，所述主層的熔點(diǎn)為85°C 125°C。這種表層具有耐磨性好、爽滑、加工性好的特點(diǎn)。 在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述黏結(jié)層(Tie)包括醋酸乙烯酯-乙烯共聚物或馬來酸酐改性乙烯聚合物，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物的密度為O. 93、. 94g/cm3，在所述多層共擠熱收縮薄膜中醋酸乙烯酯-乙烯共聚物所占的重量百分含量為5% 25%。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述易撕多功能薄膜的結(jié)構(gòu)為5-9層。其中五層結(jié)構(gòu)，即，由上到下各層物料為P0/Tie/EV0H/Tie/P0，或七層結(jié)構(gòu)，S卩，由上到下各層物料為PO/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PO，或九層結(jié)構(gòu)，S卩，由上到下各層物料為PET/Tie/PO/Tie/PA/EVOH/PA/Ti e/P0。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述熱封層和主層中添加有爽滑劑、防粘劑、抗靜電劑和色母料中的至少一種。實(shí)施例I如附圖I所示結(jié)構(gòu)為五層共擠熱收縮薄膜，該易撕多功能薄膜由兩層聚烯烴樹脂(A與E)，一層乙烯-乙烯醇共聚物(C)與兩層黏結(jié)材料(B與D)構(gòu)成，其中所述熱封層的厚度為50微米，粘結(jié)層厚度為10微米，主層厚度為200微米。各層的厚度比例為A : B : CD : E = 30% : 15% : 10% : 15% : 30%，該結(jié)構(gòu)薄膜的易撕性能好，且有較好的阻氧和阻濕能力。第一層A由擠出機(jī)將主要原料樹脂乙烯-α烯烴共聚物或多種乙烯-α烯烴共聚物的混合物(重量含量范圍為0%飛0%)，其中α烯烴重量含量為1°/Γ20% ;乙烯與EMAA[是乙烯-(甲基)丙烯酸鋅鹽、鈉鹽、鋰鹽等離子鍵聚合體]、EVA (乙烯和醋酸共聚物)、EBA (丙烯酸丁酯與乙烯共聚物)的共聚物，其中羧酸單體的重量含量為59Γ25%，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的第一層A的流道中；第二層B，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層B的流道中；第三層C，分別由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第三層C的流道中；第四層D，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層D的流道中；第五層E，由同一臺擠出機(jī)將主要原料樹脂PO與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的最五層E的流道中。實(shí)施例2如附圖2所示結(jié)構(gòu)為五層共擠熱收縮薄膜，該易撕多功能薄膜由兩層聚烯烴樹脂(A與G)，兩層PA (C與E)、一層乙烯-乙烯醇共聚物(D)與兩層黏結(jié)材料(B與F)構(gòu)成，其中所述熱封層的厚度為150微米，粘結(jié)層厚度為15微米，主層厚度為400微米。各層的厚 度比例為 A : B : C : D : E : F : G = 27% : 15% : 8% : 8% : 8% : 15% : 17%。該結(jié)構(gòu)薄膜的易撕性能好，且具有良好的氧氣及水蒸氣阻隔性，高的收縮率，可用于冷鮮肉及奶酪的保鮮收縮包裝。最上層A由擠出機(jī)將主要原料樹脂乙烯-α烯烴共聚物或多種乙烯-α烯烴共聚物的混合物(重量含量范圍為0%飛0%)，其中α烯烴重量含量為1°/Γ20%;乙烯與EMAA、EVA、EBA的共聚物，其中羧酸單體的重量含量為59Γ25%，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層A的流道中；第二層B，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層B的流道中；第三層C和第五層E，分別由同一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在22(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層C和第五層E的流道中；第四層D，分別由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第四層D的流道中；第六層F，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第六層F的流道中；第七層G，由同一臺擠出機(jī)將主要聚烯烴樹脂PO與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的最七層G的流道中。實(shí)施例3如附圖3所示結(jié)構(gòu)為五層共擠熱收縮薄膜，該易撕多功能薄膜由外層苯二甲酸乙二酯(PET㈧)兩層聚烯烴樹脂(C與I)，兩層PA (E與G)、一層乙烯-乙烯醇共聚物(F)與三層黏結(jié)材料(B、D與H)構(gòu)成，其中所述熱封層的厚度為250微米，黏結(jié)厚度為30微米，主層厚度為600微米。該結(jié)構(gòu)薄膜的易撕性能好，具有良好的氧氣及水蒸氣阻隔性，高的收縮率，表面承印效果好，可用于冷鮮肉及奶酪的保鮮收縮包裝。最上層A，由擠出機(jī)將主要原料樹脂PET與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層A的流道中；第二層B，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層B的流道中；第三層C由同一臺擠出機(jī)將主要原料樹脂乙烯-α烯烴共聚物或多種乙烯-α烯烴共聚物的混合物(重量含量范圍為0%飛0%)，其中α烯烴重量含量為19Γ20%;乙烯與EMAA, EVA、EBA的共聚物，其中羧酸單體的重量含量為5°/Γ25%，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化擠入模具的最三層C的流道中；[0049]第四層D，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層D的流道中；第五層E和第七層G，分別由同一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在22(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層E和第七層G的流道中；第六層F，分別由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第六層F的流道中；第八層H，由同一臺擠出機(jī)，在16(T280°C下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模 具的第八層H的流道中；第九層I，由同一臺擠出機(jī)將主要原料樹脂PO與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在16(T280°C下，將樹脂塑化，擠入模具的最九層I的流道中。根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，可將薄膜經(jīng)過電暈處理裝置，以適當(dāng)?shù)墓β蔬M(jìn)行電暈處理，使薄膜達(dá)到適當(dāng)?shù)谋砻鏉櫇駨埩?。以上所述高阻隔多層共擠熱收縮薄膜的熱水收縮率，在80°C水中縱/橫>20^50%,其拉伸強(qiáng)度彡28pa，斷裂伸長率彡500,透光率> 88，氧氣透過率彡20cm3 /m2 · 24H0. Impa,透濕率< 4 g / m2 · 24H。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種易撕多功能薄膜，其特征在于，所述薄膜包括主層、熱封層和黏結(jié)層，在主層中包含有若干層功能層，在主層與熱封層之間，以及功能層之間設(shè)有黏結(jié)層。
2.如權(quán)利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特征在于，所述熱封層的厚度為50微米 250微米。
3.如權(quán)利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特征在于，所述黏結(jié)層厚度為10微米 30微米。
4.如權(quán)利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特 征在于，所述主層厚度為200微米飛00微米。
5.如權(quán)利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特征在于，所述易撕多功能薄膜的結(jié)構(gòu)為5-9 層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種易撕多功能薄膜，該薄膜包括主層、熱封層和黏結(jié)層，在主層中包含有若干層功能層，在主層與熱封層之間，以及功能層之間設(shè)有黏結(jié)層；所述熱封層包括聚烯烴樹脂；主層包括中密度聚乙烯等。該易撕多功能薄膜完全采用改性聚烯烴樹脂、黏合樹脂、阻隔性材料(乙烯/乙烯醇共聚物)，添加馬來酸酐接枝相容劑的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)，通過自主設(shè)計(jì)配方，采用多層共擠出吹膜工藝制備透明可視，可微波加熱，可過金屬探測器，高阻隔性及較長保持期的方便安全易揭的農(nóng)產(chǎn)品復(fù)合包裝薄膜；可根據(jù)不同消費(fèi)者及運(yùn)輸?shù)男枰O(shè)計(jì)出滿足應(yīng)用的不同剝離力的包裝材料，可實(shí)現(xiàn)各種小杯、小拖盤的快速包裝。
文檔編號B32B27/08GK202669107SQ201220262129
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者楊偉, 黃文娟 申請人:江陰升輝包裝材料有限公司