專利名稱：一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻纖增強(qiáng)聚氨酯產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品。
背景技術(shù)：
帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯是一種復(fù)合材料，如附圖I所示，上下表面是玻璃纖維增強(qiáng)的聚氨酯材料，中間的夾心層是低密度的泡沫材料。夾心層較低的密度賦予產(chǎn)品優(yōu)秀的輕量化效果，聚氨酯料發(fā)泡后浸沒(méi)上下表面的玻璃纖維，并與中間的夾心層粘接起來(lái)，提高產(chǎn)品的剛性，所以這種新型的制品在衣帽架、天窗遮陽(yáng)板等汽車內(nèi)飾件領(lǐng)域廣泛被采用。由于低密度泡沫材料強(qiáng)度較低，受其影響，用其作為夾心材料生產(chǎn)的玻纖增強(qiáng)聚氨酯產(chǎn)品，剛性不是很高。對(duì)于剛性要求很高的產(chǎn)品，需要采用高密度的泡沫材料，這樣一 來(lái)就不能再體現(xiàn)出降低成本和減輕重量的效果。所以這種帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯材料的應(yīng)用僅限于強(qiáng)度要求不高的場(chǎng)合。另外，因?yàn)榈兔芏扰菽旧淼膹?qiáng)度低，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因?yàn)閮?nèi)部的氣壓過(guò)高，在開(kāi)模時(shí)產(chǎn)生從低密度泡沫中分裂成上下兩層的脫層現(xiàn)象。脫層現(xiàn)象嚴(yán)重影響了的良品率，限制了這種結(jié)構(gòu)的實(shí)際應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種具有良好剛性的帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，主要解決現(xiàn)有的帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品的剛性較低使用受限及生產(chǎn)過(guò)程易脫層影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，它由低密度泡沫夾心層、上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層構(gòu)成，所述低密度泡沫夾心層在上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層之間，其特殊之處在于所述低密度泡沫夾心層上具有上下連通的通道，通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫將低密度泡沫夾心層與上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層粘接在一起。進(jìn)一步的，所述低密度泡沫夾心層的密度為15-50kg/m3，厚度為3-20mm，其上的上下連通的通道為圓孔、橢圓孔、條形孔、十字形孔等，也可為其他形狀，只要能使通道內(nèi)高密度聚氨酯泡沫形成上下連接的。進(jìn)一步的,所述通道為圓孔，圓孔直徑I-IOmm,圓孔之間的距離為5_50mm。進(jìn)一步的，所述低密度泡沫夾心層為I3U泡沫板、PP泡沫板、PE泡沫板、PS泡沫板或有一定的強(qiáng)度和耐溫性的其他材質(zhì)泡沫板。進(jìn)一步的，所述上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層所使用的玻纖氈為玻璃纖維短切氈或玻璃纖維連續(xù)氈，克重范圍在100-450 g/m2。進(jìn)一步的，所述高密度聚氨酯泡沫的自由泡密度為100-400 kg/m3，用量為50-500
g/m2。本實(shí)用新型的一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟將噴涂了聚氨酯發(fā)泡料的上、下玻纖氈及中間的有上下連通通道的低密度泡沫板送入模具內(nèi)，根據(jù)組合料的配方而定，一般在80 - 120°C溫度和模具壓力下，聚氨酯發(fā)泡料發(fā)生反應(yīng)生成高密度聚氨酯泡沫，浸透玻纖氈使上玻纖氈和下玻纖氈分別形成上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層，并有一部分高密度聚氨酯泡沫滲入低密度泡沫板，同時(shí)在低密度泡沫板的上下連通通道內(nèi)，也填充了高密度聚氨酯泡沫，熟化后，高密度泡沫充分固化，開(kāi)模即可得到成品，上下連通通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫將上、下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層粘接在一起，提聞廣品整體強(qiáng)度。本實(shí)用新型所述的一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，I、采用具有上下連通通道的低密度泡沫夾心層，上下連通通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫將低密度泡沫夾心層與上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層粘接在一起，上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層之間的粘接力比僅僅粘接在低密度泡沫板上有很大提高，使制品具有較高的整體強(qiáng)度，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)上下兩層脫層的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率；2、因?yàn)橥ǖ纼?nèi)的高密度聚氨酯泡沫具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，所以產(chǎn)品的剛性比采用不帶通孔的低密度泡沫材料有很大提高， 適用于強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合，擴(kuò)大了使用范圍；3、因?yàn)樯舷聝蓪硬＠w增強(qiáng)聚氨酯層通過(guò)上下連通通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫連接起來(lái)，所以對(duì)中間的低密度泡沫夾心層的材質(zhì)要求降低了，不僅能夠采用與聚氨酯發(fā)泡料親和性最好的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫，也可以采用PP、PE、PS等其他材料發(fā)泡制成的低密度泡沫，另外制品成本低，重量輕。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的廣品結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖局部放大圖；圖4為低密度泡沫板上的上下通道分布圖；圖5為低密度泡沫板上的上下通道另一種分布圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型的產(chǎn)品厚度最低可以達(dá)到3mm,最高可以達(dá)到20mm。長(zhǎng)度和寬度根據(jù)具體的應(yīng)用而有所不同，最大可能大于1500mm,最小可能小于400mm。低密度泡沫板可以選擇半硬質(zhì)PU (聚氨酯)泡沫，也可以選擇PP、PE、PS發(fā)泡材料，以及其他具有一定強(qiáng)度，而且能夠滿足使用溫度要求的泡沫材料。泡沫材料的密度最低可以是15kg/m3，最高可以是50kg/m3。泡沫材料上下連通的通道根據(jù)產(chǎn)品的厚度和材質(zhì)選擇不同形狀，通道為圓孔時(shí)，直徑在I-IOmm之間，圓孔之間的間距在5-50mm之間，玻纖氈可以是100-450 g/m2的玻璃纖維短切氈或連續(xù)氈。高密度聚氨酯泡沫的自由泡密度是100-400 kg/m3,單面用量是50-500g/m2。產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將材料按照下玻纖氈、有上下連通通道的低密度泡沫板、上玻纖氈的順序鋪放好，機(jī)器人抓取材料之后在兩面的玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后送入模具內(nèi)，根據(jù)組合料的配方而定，一般在80 - 120°C溫度和壓力下，聚氨酯發(fā)泡料發(fā)生反應(yīng)生成高密度聚氨酯泡沫，浸透玻纖氈使上玻纖氈和下玻纖氈分別形成上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層，并有一部分高密度聚氨酯泡沫滲入低密度泡沫板，同時(shí)在低密度泡沫板的上下連通通道內(nèi)，也填充了高密度聚氨酯泡沫，熟化后，高密度聚氨酯泡沫充分固化，開(kāi)模即可得到成品。還可以先在下玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后鋪有上下連通通道的低密度泡沫板，再鋪上玻纖氈，最后在上玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后把上述材料送入模具內(nèi)，進(jìn)行保壓熟化。實(shí)施例1，參見(jiàn)圖2、3、4、5，夾心層采用厚度6mm、密度35kg/m3的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫，上面按照15mm的間隔布滿直徑3mm的上下連通的圓孔，圓孔的排布方式如圖4或圖5所示，上、下兩層玻纖氈采用300g/m2的玻璃纖維短切氈，聚氨酯發(fā)泡料的自由泡密度為200kg/m3,單面用量為300g/m2 ;將材料按下玻纖租、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫板、上玻纖租的順序鋪放好，機(jī)器人抓取材料之后在兩面的玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后送入模具內(nèi)，在100°C的模具內(nèi)保壓120s，得到厚度6mm的低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層I、下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層2和中間的低密度泡沫夾心層3構(gòu)成，低密度泡沫夾心層3上的上下連通圓孔內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫5將低密度泡沫夾心層3與上玻 纖增強(qiáng)聚氨酯層I和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層2粘接在一起，產(chǎn)品的整體強(qiáng)度提高。實(shí)施例2，夾心層采用厚度3mm、密度15kg/m3的PP泡沫板，上面按照5mm的間隔布滿直徑Imm的上下連通的圓孔，圓孔的排布方式如圖4或圖5所示，上下兩層玻纖氈采用100g/m2的玻璃纖維連續(xù)氈，聚氨酯發(fā)泡料的自由泡密度為100kg/m3，單面用量為50g/m2 ；先在下玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后鋪有上下連通圓孔的PP泡沫板，再鋪上玻纖氈，最后在上玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后把上述材料送入模具內(nèi)，在110°C的模具內(nèi)保壓90s，進(jìn)行保壓熟化，得到厚度3mm的低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，其結(jié)構(gòu)由上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層I、下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層2和中間的低密度泡沫夾心層3粘接而成，低密度泡沫夾心層3上的上下連通圓孔內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫5將低密度泡沫夾心層3與上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層I和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層2粘接在一起，產(chǎn)品的整體強(qiáng)度提高。實(shí)施例3，夾心層采用厚度20mm、密度50kg/m3的PE泡沫板，上面按照50mm的間隔布滿直徑IOmm的上下連通的圓孔，圓孔的排布方式如圖4或圖5所示，上下兩層玻纖氈采用450g/m2的玻璃纖維短切氈，聚氨酯發(fā)泡料的自由泡密度為400kg/m3，單面用量為500g/m2 JfPE泡沫板的上下各鋪放一層玻纖氈，兩面都噴涂聚氨酯發(fā)泡料后，在110°C的模具內(nèi)保壓120s，得到厚度20mm的低密度泡沫夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。上述實(shí)施例的夾心層用的低密度泡沫板上上下連通的通道，除了附圖中所示的圓孔，還可以是橢圓孔、條形孔、十字形孔等其他形狀，只要是能夠給高密度聚氨酯泡沫形成上下連接的通道，而且保證低密度泡沫板本身有一定的強(qiáng)度，不容易在搬運(yùn)和操作中破碎即可。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品可以作為汽車內(nèi)飾材料的基板，t匕如天窗遮陽(yáng)板、衣帽架。在去除廢邊后，該產(chǎn)品可貼合面料、安裝附件，生產(chǎn)出汽車內(nèi)飾總成
女口
廣叩o
權(quán)利要求1.一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，它由低密度泡沫夾心層(3)、上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(I)和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(2 )構(gòu)成，所述低密度泡沫夾心層(3 )在上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(I)和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(2 )之間，其特征在于所述低密度泡沫夾心層(3 )上具有上下連通的通道，通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫(5)將低密度泡沫夾心層(3)與上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(I)和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(2)粘接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，其特征在于所述低密度泡沫夾心層(3)的密度為15-50kg/m3，厚度為3-20mm，其上的上下連通的通道為圓孔、橢圓孔、條形孔或十字形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，其特征在于所述通道為圓孔，圓孔直徑I-IOmm,圓孔之間的距離為5_50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有夾心的玻纖增強(qiáng)聚氨酯制品，它包括低密度泡沫夾心層(3)、上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(1)和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(2)，其特點(diǎn)是所述低密度泡沫夾心層(3)上具有上下連通的通道，通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫(5)將低密度泡沫夾心層(3)與上玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(1)和下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層(2)粘接在一起；可增強(qiáng)上、下玻纖增強(qiáng)聚氨酯層之間的粘接力，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，而且還可以避免生產(chǎn)過(guò)程中的脫層缺陷。
文檔編號(hào)B32B27/40GK202556822SQ201220155859
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者李海帆, 朱維珍, 郭煥祥, 李光福, 于艷芳 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海汽車內(nèi)飾件有限公司