超柔短絨毛織物的復(fù)合方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，優(yōu)選原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物與厚度為0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜，TPU薄膜經(jīng)過(guò)上膠，并通過(guò)紅外燈對(duì)上膠后的TPU薄膜進(jìn)行預(yù)熱后，與織物進(jìn)行熱壓合，將經(jīng)過(guò)熱壓貼合的復(fù)合布料，通過(guò)引布帶送入冷卻輥進(jìn)行一次冷卻，之后再進(jìn)行風(fēng)冷散熱除味，最后得到織物成品。所得復(fù)合短絨毛織物結(jié)構(gòu)緊密，不脫毛，不起球，抗撕裂強(qiáng)度高，保暖性好，且具有良好的防水透氣透濕性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超柔短絨毛織物的復(fù)合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合織物【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合超柔短絨毛織物的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]絨毛織物具有細(xì)膩、柔軟、保暖的特性，且質(zhì)量較輕、外觀美觀，越來(lái)越受到人們的喜愛(ài)，需求量也越來(lái)越大，人們對(duì)其舒適度、柔軟性的要求也越來(lái)越高，目前，由于其原料以及復(fù)合材料的選用不合理，所得絨毛布料的柔軟性，保暖性較差。其密實(shí)度與透水、透氣性能以越來(lái)越不能夠滿足消費(fèi)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品安全環(huán)保，防水透氣透濕性得到了很大的提高。
[0004]本發(fā)明提供的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
1)選擇短絨毛織物，優(yōu)選原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物；
2)選擇TPU薄膜，優(yōu)選厚度為0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜；
3)TPU薄膜處理，將TPU薄膜上膠，并通過(guò)紅外燈對(duì)上膠后的TPU薄膜進(jìn)行預(yù)熱；
4)織物復(fù)合，將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥與織物進(jìn)行熱壓
合；
5)冷卻處理，將經(jīng)過(guò)熱壓貼合的復(fù)合布料，通過(guò)引布帶送入冷卻輥進(jìn)行一次冷卻，之后再進(jìn)行風(fēng)冷散熱除味，最后得到織物成品。
[0005]本發(fā)明提供的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，其有益效果在于，選用原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物，風(fēng)格細(xì)膩，柔滑性好；結(jié)構(gòu)緊密，不脫毛，不起球，抗撕裂強(qiáng)度高，保暖性好；選用0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜進(jìn)行復(fù)合，防水透氣透濕性得到了很大的提聞。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0007]本實(shí)施例的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，生產(chǎn)步驟如下:
1)選擇短絨毛織物，優(yōu)選原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物；
2)選擇TPU薄膜，優(yōu)選厚度為0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜；
3)TPU薄膜處理，將TPU薄膜上膠，并通過(guò)紅外燈對(duì)上膠后的TPU薄膜進(jìn)行預(yù)熱；
4)織物復(fù)合，將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥與織物進(jìn)行熱壓
合； 5)冷卻處理，將經(jīng)過(guò)熱壓貼合的復(fù)合布料，通過(guò)引布帶送入冷卻輥進(jìn)行一次冷卻，之后再進(jìn)行風(fēng)冷散熱除味，最后得到織物成品。
【權(quán)利要求】
1.一種超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟: 1)選擇短絨毛織物，優(yōu)選原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物； 2)選擇TPU薄膜，優(yōu)選厚度為0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜； 3)TPU薄膜處理，將TPU薄膜上膠，并通過(guò)紅外燈對(duì)上膠后的TPU薄膜進(jìn)行預(yù)熱； 4)織物復(fù)合，將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥與織物進(jìn)行熱壓合； 5)冷卻處理，將經(jīng)過(guò)熱壓貼合的復(fù)合布料，通過(guò)引布帶送入冷卻輥進(jìn)行一次冷卻，之后再進(jìn)行風(fēng)冷散熱除味，最后得到織物成品。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK103862810SQ201210546740
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】宋禮華 申請(qǐng)人:青島同冠王實(shí)業(yè)有限公司