竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，選擇8.3tex/36f的竹炭纖維為原料，選用普通四針道單面機編織，25.4mm/28針；水洗,采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1：1000，水溫為常溫，水洗時間采用20～30分鐘后漂洗，漂洗之后用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干；用熨斗熨燙布料平整定型，之后，取熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預(yù)熱，之后與所得布料進行熱壓合，--?冷卻之后即得成品。生產(chǎn)工藝簡單，成產(chǎn)成本低，流程短，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)；復(fù)合布料吸濕透氣，冬暖夏涼，抑菌抗菌，抗菌率94.5%，防水透氣。
【專利說明】 竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于面料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)竹炭纖維針織復(fù)合面料的方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]竹炭是竹材資源開發(fā)的又一個全新的具有卓越性能的環(huán)保材料。將竹子經(jīng)過800度高溫干燥炭化工藝處理后，形成竹炭。竹炭具有很強的吸附分解能力，能吸濕干燥、消臭抗菌并具有負離子穿透等性能。竹炭纖維則是運用納米技術(shù)，先將竹炭微粉化，再將納米級竹炭微粉經(jīng)過高科技工藝加工，然后采用傳統(tǒng)的化纖制備工藝流程，即可紡絲成型，制備出合格的竹炭纖維。
[0005]近些年來，國內(nèi)外時裝界不斷掀起纖維革命，功能性保健紡織品成為市場主流。因此用黑漆漆的竹炭纖維制成的服裝，深受消費者歡迎，獲得了 “黑鉆石”的美稱。研發(fā)一種竹炭纖維針織復(fù)合面料正符合現(xiàn)在人們的需求。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，處理工藝簡單，成產(chǎn)成本低，柔滑軟暖，吸濕透氣，冬暖夏涼，抑菌抗菌，綠色環(huán)保，抗紫外線，無刺激，防水透氣。
[0008]本發(fā)明提供的竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
O原料選擇，選擇8.3tex/36f的竹炭纖維為原料；
2)織造，選用普通四針道單面機編織，25.4mm/28針；
3)水洗，采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1:1000，水溫為常溫，水洗時間采用20?30分鐘后漂洗，漂洗之后用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干;
4)定型，用熨斗熨燙布料平整定型；
5)布料復(fù)合，取熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預(yù)熱，之后與所得布料進行熱壓合，冷卻之后即得成品。
[0009]所述針織布料克重110 — 120g/ m2。
[0010]本發(fā)明提供的竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，其有益效果在于，生產(chǎn)工藝簡單，成產(chǎn)成本低，流程短，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)；選用8.3tex/36f的竹炭纖維為原料，吸濕透氣，冬暖夏涼，抑菌抗菌，抗菌率94.5%，綠色環(huán)保，抗紫外線；采用熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合，防水透氣，無刺激，抑菌抗菌。
[0011]【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，進行詳細的說明。
[0013]
實施例
[0014]本實施例的竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
O原料選擇，選擇8.3tex/36f的竹炭纖維為原料；
2)織造，選用普通四針道單面機編織，25.4mm/28針；
3)水洗，采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1:1000，水溫為常溫，水洗時間采用25分鐘后漂洗，漂洗之后用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干；
4)定型，用熨斗熨燙布料平整定型；
5)布料復(fù)合，取熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預(yù)熱，之后與所得布料進行熱壓合，冷卻之后即得成品。
[0015]所述針織布料克重110—120g/ m2。
【權(quán)利要求】
1.一種竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟: 1)原料選擇，選擇8.3tex/36f的竹炭纖維為原料； 2)織造，選用普通四針道單面機編織，25.4mm/28針； 3)水洗，采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1:1000，水溫為常溫，水洗時間采用20?30分鐘后漂洗，漂洗之后用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干; 4)定型，用熨斗熨燙布料平整定型； 5)布料復(fù)合，取熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預(yù)熱，之后與所得布料進行熱壓合，冷卻之后即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹炭纖維針織復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述針織布料克重 110—120g/m2。
【文檔編號】B32B27/12GK103862737SQ201210546535
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】宋禮華 申請人:青島同冠王實業(yè)有限公司