專利名稱：一種新型隔音窗簾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料布，尤其涉及一種具有優(yōu)良隔音、降噪功效的新型隔音窗簾布，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
窗簾是一種常用的家具用品，其主要作用是與外界隔絕，保持居室的私密性，同時它又是不可或缺的裝飾品。冬季，拉上幔帳式的窗簾將室內(nèi)外分隔成兩個世界，給屋里增加了溫馨的暖意。窗簾的種類豐富多樣，有布窗簾、紗窗簾、無縫紗簾、直立簾、羅馬簾、木竹簾、鋁百葉、卷簾等。隨著技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)代窗簾，既可以減光、遮光，又可以防風(fēng)、除塵、隔熱和保暖，改善居室氣候與環(huán)境。因此，裝飾性與實用性的巧妙結(jié)合，是現(xiàn)代窗簾的最大特色。隨著城市工業(yè)化程度的日益提高，人們的生活環(huán)境變得越來越吵雜，飛馳而過的機車，施工工地中的設(shè)備和機器，或是鄰里間的吵鬧，都會產(chǎn)生一定的噪音，影響到人們正常的生活，嚴重時會使人變得煩躁、焦慮，甚至降低人們的睡眠質(zhì)量。通常，人們只能緊密門窗，或是增設(shè)隔音板材來阻隔噪音。但是，窗戶這一塊區(qū)域無法鋪設(shè)隔音板材，通常只能依靠窗簾來阻隔噪聲，而普通的布藝簾不具備良好的隔音和消音效果，人們希望有一種外觀大方、使用性能安全可靠，價格適中，且隔音效果優(yōu)良的窗簾布料出現(xiàn)，以解決上述困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型隔音窗簾布，該窗簾布為復(fù)合面料布，其表層面料成分配制合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，具有良好的隔音功能，且成本適中，外觀大方；而里層面料質(zhì)地柔和，色彩豐富，適合為人們營造一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境。本發(fā)明是一種新型隔音窗簾布，該窗簾布由表層和里層組成，兩面料層之間采用粘膠進行粘合，所述的表層材質(zhì)主要由PVC與橡膠的共混物以及金屬或非金屬微粉組成，所述的里層為天然織物纖維層，所述的面料層的粘合方式為點粘合。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的所述的表層為一復(fù)合膜，金屬或非金屬微粉成型于由PVC與橡膠共混物制得的薄膜內(nèi)。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表層原料中PVC和橡膠的共混比例約為60%-80% :20%-40%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的橡膠原料可選用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡膠中的一種或兩種。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表層原料中金屬微粉或非金屬微粉所占的質(zhì)量百分比約為6%_8%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的金屬微粉一般選用鐵粉，其顆粒度在200目以上。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的非金屬微粉一般選用石英粉或重鈣粉，其顆粒度在250目以上。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的里層為滌綸和天然棉的混紡織物。本發(fā)明揭示了一種新型隔音窗簾布，該窗簾布采用復(fù)合面料結(jié)構(gòu)，表層面料獨特的成分配制以及結(jié)構(gòu)設(shè)計，賦予了窗簾布良好的隔音功能，且成本適中，制備工藝簡便；而里層面料質(zhì)地柔和，色彩豐富，適合為人們營造一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖1是本發(fā)明實施例新型隔音窗簾布的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標記如下1、表層，2、里層，3、粘膠。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例新型隔音窗簾布的結(jié)構(gòu)示意圖；該窗簾布由表層I和里層2組成，兩面料層之間采用粘膠3進行粘合，所述的表層I材質(zhì)主要由PVC與橡膠的共混物以及金屬或非金屬微粉組成，所述的里層2為天然織物纖維層，所述的面料層的粘合方式為點粘合。本發(fā)明中提及的新型隔音窗簾布中表層I為一復(fù)合膜，金屬或非金屬微粉成型于由PVC與橡膠共混物制得的薄膜內(nèi)；表層I原料中PVC和橡膠的共混比例約為60%_80% 20%-40% ;橡膠原料可選用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡膠中的一種或兩種；表層I原料中金屬微粉或非金屬微粉所占的質(zhì)量百分比約為6%-8% ;里層2為滌綸和天然棉的混紡織物。
實施例具體制備過程如下
a)制備表層，表層的制備工序包括選材備料、制復(fù)合膜、壓延、裁剪、成卷等；備料工序中，表層原料由PVC和橡膠的共混物、鐵粉以及相關(guān)助劑組成；PVC和橡膠的共混比例約為65% :35%，橡膠選用丁腈橡膠；鐵粉所占的質(zhì)量百分比約為6%，顆粒度控制在200目以上；助劑包括增塑劑、潤滑劑以及流平劑，其含量控制在4%左右；
在制復(fù)合膜工序中，復(fù)合膜分上、中、下三層物料膜進行制備，上、下兩層物料膜為PVC和橡膠的共混物，中間層物料膜為鐵粉；首先，將PVC和橡膠的共混物的熔融，制膜溫度控制在170°C左右，下層物料膜厚度約為O. 5mm ;然后，待下層物料膜冷卻至60°C時，開始噴涂鐵粉，涂覆2次，制得的中間物料膜厚度約為O. 15mm，致密度約為95% ;最后，將熔融的PVC和橡膠的共混物涂覆到中間物料膜上，涂覆溫度控制在160°C左右，涂層厚度為O. 6mm ；壓延工序在雙棍延壓機上進行，軋輥的線速度控制在2. 5m/min以下，輥面溫度為45°C，速比為1:1 ;壓延后的表層厚度約為O. 85mm ；
b)制備里層，里層為滌綸和天然棉的混紡織物，混紡比例為65%:35%，混紡紗線條絲徑為O. 08mm ;里層面料在經(jīng)緯機織機上成型，經(jīng)、緯股數(shù)比1:2，厚度約為O. 3mm ；
c)面料層的粘合，表層與里層面料采用熱溶膠粉點涂層復(fù)合工藝進行粘合，粘合層厚度控制在O. 08mm,粘合后的面料布在熱壓定型機上進行定型處理,定型機壓力控制在5MPa，溫度為30°C，時間為5分鐘；
d)窗簾布的后處理，后處理工藝包括水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗、成品包裝等。本發(fā)明揭示了一種新型隔音窗簾布，其特點是該窗簾布采用復(fù)合面料結(jié)構(gòu)，表層面料獨特的成分配制以及結(jié)構(gòu)設(shè)計，賦予了窗簾布良好的隔音功能，且成本適中，制備工藝簡便；而里層面料質(zhì)地柔和，色彩豐富，適合為人們營造一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式

，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種新型隔音窗簾布，該窗簾布由表層和里層組成，兩面料層之間采用粘膠進行粘合，其特征在于，所述的表層材質(zhì)主要由PVC與橡膠的共混物以及金屬或非金屬微粉組成，所述的里層為天然織物纖維層，所述的面料層的粘合方式為點粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的表層為一復(fù)合膜，金屬或非金屬微粉成型于由PVC與橡膠共混物制得的薄膜內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的表層原料中PVC和橡膠的共混比例約為60%-80% :20%-40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的橡膠原料可選用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡膠中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的表層原料中金屬微粉或非金屬微粉所占的質(zhì)量百分比約為6%-8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的金屬微粉一般選用鐵粉，其顆粒度在200目以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的非金屬微粉一般選用石英粉或重鈣粉，其顆粒度在250目以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔音窗簾布，其特征在于，所述的里層為滌綸和天然棉的混紡織物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型隔音窗簾布，該窗簾布由表層和里層組成，兩面料層之間采用粘膠進行粘合，所述的表層材質(zhì)主要由PVC與橡膠的共混物以及金屬或非金屬微粉組成，所述的里層為天然織物纖維層，所述的面料層的粘合方式為點粘合。本發(fā)明揭示了一種新型隔音窗簾布，該窗簾布采用復(fù)合面料結(jié)構(gòu)，表層面料獨特的成分配制以及結(jié)構(gòu)設(shè)計，賦予了窗簾布良好的隔音功能，且成本適中，制備工藝簡便；而里層面料質(zhì)地柔和，色彩豐富，適合為人們營造一個相對寧靜、舒適的家居環(huán)境。
文檔編號B32B27/12GK103006030SQ201210505718
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王俊云 申請人:吳江市社翊紡織有限公司