專利名稱：鋁木復(fù)合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鋁木復(fù)合板的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁木復(fù)合板，由鋁板和木板復(fù)合而成，鋁板與木板間用強(qiáng)力膠粘合在一起?，F(xiàn)有技術(shù)的鋁木復(fù)合板一般采用在板上涂覆膠水，然后將鋁皮貼在木板上，經(jīng)過高壓壓制而成。
中國專利CN101066633A，
公開日2007.11.7，公開了一種鋁木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，采用涂膠、貼鋁皮面、冷壓等步驟制得鋁木復(fù)合板。由于其中涉及冷壓使得木板和鋁皮結(jié)合，因此，木板表面的缺陷都體現(xiàn)了出來，比如低凹、凸起、表面的紋理等，使得表面不平滑，也不美觀。
有鑒于此，研究如何掩飾木板表面本身的缺陷，得到表面平滑、使用壽命長的鋁木復(fù)合板就很有必要了。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋁木復(fù)合板的制備方法，該制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；該方法從根本上掩蓋了木板的缺陷，制得的產(chǎn)品表面光滑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁木復(fù)合板的制備方法，包括:
加熱木板的表面，使其表面溫度為80-100°C ；
在鋁皮上涂覆熔融狀態(tài)的膠水；
將涂覆膠水的所述鋁皮與加熱表層后的所述木板粘合。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述木板加熱的表層厚度為0.5-lmm。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述木板的表層為瞬間升到80-100°C。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋁皮表面的溫度為180-200°C。此時(shí)的膠水處于熔融狀態(tài)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
(I)本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；
(2)本發(fā)明制得的鋁木復(fù)合板，表面平滑，手感較好，完全遮蓋的木板表層的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此種方法制得的復(fù)合板也會(huì)使得表面平整，因?yàn)殇X皮受熱膨脹，在一定程度上完全遮蓋了木板本身的缺陷，更不用說本身比較平整的木板了 ；且此種方法的粘合比冷壓的方法，制得的產(chǎn)品貼合度更高，使用壽命更長。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方案，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1本發(fā)明的一種鋁木復(fù)合板的制備方法的工藝路線圖。具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明的一種鋁木復(fù)合板的制備方法，首先需要將木板的表層升溫到80_10(TC，然后將涂覆熔融狀態(tài)膠水的鋁皮貼到木板上。粘貼后的鋁皮受熱膨脹，這樣制得的鋁木復(fù)合板的表面平整，解決了木板表面的缺陷。表層的溫度最好是瞬間達(dá)到80-100°C。鋁皮表面的溫度為180-200°C，此時(shí)的膠水處于熔融狀態(tài)。所述木板的表層加熱的厚度為0.5-1_，這樣鋁皮才會(huì)很好的收縮。
實(shí)施例1
一種鋁木復(fù)合板的制備方法，包括:
步驟S1:取一塊木板，將木板一面的表層0.5-lmm加熱到80°C ；
步驟S2:在加熱后的鋁皮上涂覆膠水，鋁皮表層的溫度為200°C，此時(shí)的膠水為熔融狀態(tài)，不易滑動(dòng)，使得膠水在鋁皮表面均勻分布；
步驟S3:將上述涂覆膠水的鋁皮貼在加熱表層一面的木板上，鋁皮表面收縮，使得貼合的緊密，且表面光滑，掩蓋木板本身的缺陷。
實(shí)施例2
一種鋁木復(fù)合板的制備方法，包括:
步驟S1:取一塊木板，將木板一面的表層瞬間0.5-lmm加熱到100°C ；
步驟S2:在加熱后的鋁皮上涂覆膠水，鋁皮表層的溫度為180°C，此時(shí)的膠水為熔融狀態(tài)，不易滑動(dòng)，使得膠水在鋁皮表面均勻分布；
步驟S3:將上述涂覆膠水的鋁皮貼在加熱表層一面的木板上，鋁皮表面收縮，使得貼合的緊密，且表面光滑，掩蓋木板本身的缺陷，上述膠水要在木板上均勻涂布，使得產(chǎn)品粘貼的緊密，使用壽命增加。
實(shí)施例3
鋁木復(fù)合板的制備方法，與實(shí)施例2大體相同，不同的是，木板表層的溫度為90°C ；鋁皮表層的溫度為190°C。
上述實(shí)施例中制得的鋁木復(fù)合板，表面平滑，手感較好，完全遮蓋的木板表層的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此種方法制得的復(fù)合板也會(huì)使得表面平整，因?yàn)殇X皮受熱膨脹，在一定程度上完全遮蓋了木板本身的缺陷，更不用說本身比較平整的木板了。且此種方法的粘合比冷壓的方法，制得的產(chǎn)品貼合度更高，使用壽命更長。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種招木復(fù)合板的制備方法，包括: 加熱木板的表面，使其表面溫度為80-100°C ； 在鋁皮上涂覆熔融狀態(tài)的膠水； 將涂覆膠水的所述鋁皮與加熱表層后的所述木板粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁木復(fù)合板的制備方法，其特征在于:所述木板加熱的表層厚度為0.5-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁木復(fù)合板的制備方法，其特征在于:所述木板的表層為瞬間升到80-100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種鋁木復(fù)合板的制備方法，其特征在于:所述鋁皮表面的溫度為180-200°C。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種鋁木復(fù)合板的制備方法，包括加熱木板的表面，使其表面溫度為80-100℃；在鋁皮上涂覆熔融狀態(tài)的膠水；將涂覆膠水的所述鋁皮與加熱后的所述木板粘合。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；制得的鋁木復(fù)合板，表面平滑，手感較好，完全遮蓋的木板表層的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此種方法制得的復(fù)合板也會(huì)使得表面平整，因?yàn)殇X皮受熱膨脹，在一定程度上完全遮蓋了木板本身的缺陷，更不用說本身比較平整的木板了；且此種方法的粘合比冷壓的方法，制得的產(chǎn)品貼合度更高，使用壽命更長。
文檔編號(hào)B32B37/12GK103203946SQ2012104382
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者高峰 申請(qǐng)人:高峰