專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合片材及其加工方法，特別是涉及一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材及其加工方法。
背景技術(shù)：
用于包裝的承載帶，如包裝IC等電子元器件的承載帶，需具有一定的強(qiáng)度和韌性。隨著電子元器件的精密化、小型化，電子包裝材料也變得越來(lái)越窄，而目前市場(chǎng)上的片材的斷裂延伸率只有85. 0%左右，為防止在運(yùn)輸過(guò)程中承載帶破損，需要增加其厚度來(lái)增加它的強(qiáng)度，致使承載帶的成本高，降低了企業(yè)的效益。
同時(shí)，承載帶需具有防止電子元器件在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中因受到靜電而損壞或灰塵污染的能力。現(xiàn)有的用于制造抗靜電透明承載帶的片材是在單層片材中加入抗靜電成份制成，其抗靜電效果不持久。現(xiàn)有的承載帶，為了防止紫外線(xiàn)的照射，其透明度低，在運(yùn)輸和銷(xiāo)售過(guò)程中不易清楚識(shí)別承載帶內(nèi)裝有的電子原器件，影響對(duì)包裝內(nèi)物品的識(shí)別。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中制作承載帶的片材的延伸率低，使得承載帶的承載能力低、需要加厚承載帶防止承載帶損壞，使得成本增加的不足，提供一種用于制作抗靜電透明承載帶的復(fù)合片材及其加工方法，他具有良好的延伸率和承載能力。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的第一個(gè)目的是，提供一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其由中間層、表層組成，所述的表層由抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，所述中間層、抗靜電上表層和抗靜電下表層形成一體，所述的中間層由下列組份按質(zhì)量百分比組成=GPPS樹(shù)脂30%-53%、K樹(shù)脂45%-68%、潤(rùn)滑劑2%_8%、0%_2%紫外線(xiàn)吸光劑、0%_4%光擴(kuò)散劑；進(jìn)一步地，所述的中間層由下列組份按質(zhì)量百分比組成GPPS樹(shù)脂37%_48%、K樹(shù)脂47%-58%、潤(rùn)滑劑3%-5%、紫外線(xiàn)吸光劑0%-1%、2%-4%光擴(kuò)散劑；進(jìn)一步地，所述的表層由下列組份按質(zhì)量百分比組成，GPPS樹(shù)脂30%_52%、K樹(shù)脂45%-67%、潤(rùn)滑劑2%-10%、0%-3%紫外線(xiàn)吸光劑、1%_3%抗靜電劑；進(jìn)一步地，所述的表層由下列組份按質(zhì)量百分比組成，GPPS樹(shù)脂40%-47%、K樹(shù)脂50%-57%、潤(rùn)滑劑2%-5%、紫外線(xiàn)吸光劑0%_3%、抗靜電劑1%_2%。本發(fā)明的第二個(gè)目的是，提供一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材的加工方法，包括如下步驟造粒按權(quán)利要求1-4各項(xiàng)之一所述的比例,取中間層組份中的GPPS樹(shù)脂、K樹(shù)月旨、潤(rùn)滑劑、紫外線(xiàn)吸光劑和表層各組份，中間層組份和表層組份分別進(jìn)行造粒，得到粒徑小于等于60微米的中間層原材料顆粒和表層原材料顆粒烘干將所得到的中間層原材料顆粒和表層原材料顆粒分別入烘箱，分別在90± 10C°溫度下干燥60-90分鐘；片材擠出將經(jīng)干燥的中間層原材料顆粒及表層原材料顆粒分別置入輸料筒，由兩臺(tái)擠出機(jī)經(jīng)過(guò)同一口模擠出三層復(fù)合片材，中間層片材擠出機(jī)溫度為195-250C。，表層片材擠出機(jī)溫度為200-250C。，擠出厚度為O. 2-0. 5mm的片材；進(jìn)一步地，在所述的烘干步驟中，在所述的中間層原材料顆粒入所述烘箱前，按前述的比例，將中間層顆粒與光擴(kuò)散劑、吸水劑攪拌均勻，而后再入烘箱進(jìn)行烘干，所述吸水劑的用量為所述中間層組份的0-3% ；進(jìn)一步地，在所述的造粒步驟中，采用雙螺桿造粒機(jī)，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-35轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，熔體壓力為4-6MPa ；進(jìn)一步地，所述的擠出機(jī)的上、中、下三輥溫度為50-65C。。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是，提供一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其由中間層、抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，所述中間層、抗靜電上表層和抗靜電下表層由前述方法共擠出復(fù)合制成；進(jìn)一步地，所述片材的透光率為82-87%，霧度為6-13%。由于本發(fā)明的復(fù)合片材由上述組份按上述方法制成，其具有良好的機(jī)械性能，其斷裂延伸率在93-130%間，比現(xiàn)有技術(shù)的延伸率提高了 10-50%，極大地提高了承載帶的承載能力；同時(shí)，其具有適合的透光率和霧度，使由采用本發(fā)明片材制作的承載帶既可清楚地看到內(nèi)裝物品，又具有良好的防紫外線(xiàn)的能力。本發(fā)明的片材，其抗靜電效果持久。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述本發(fā)明的復(fù)合片材，中間層和表層的主要成份均為聚苯乙烯樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)GPPS樹(shù)脂)和丁苯透明抗沖樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)K樹(shù)脂)，GPPS樹(shù)脂具有質(zhì)輕價(jià)廉的特點(diǎn)，在降低成本的同時(shí)，保證了片材的成型性和穩(wěn)定性；加入K樹(shù)脂，不僅使復(fù)合片材具有優(yōu)良的透明度、且提高了片材的抗沖擊強(qiáng)度和抗拉伸強(qiáng)度，本發(fā)明配比的GPPS樹(shù)脂和K樹(shù)脂，使片材的延伸率得到了極大的提高；紫外線(xiàn)吸光劑提高了制品的耐日光性；潤(rùn)滑劑改善了熔體的流動(dòng)性，使熔體更易擠出，同時(shí)增加了片材擠出時(shí)的潤(rùn)滑性，增強(qiáng)了片材的耐磨擦性能，尤其是在中間層和表層均加入了潤(rùn)滑劑，使得片材的耐磨擦性能得到了明顯的提高，使制作的承載帶具有良好的耐磨擦性能；本發(fā)明組份的光擴(kuò)散劑在使片材具有良好的透明度的同時(shí)，兼具適合的霧度，使本發(fā)明的片材的可視性和光保護(hù)性相平衡。在發(fā)明中，采用兩臺(tái)擠塑機(jī)熔煉，同一口模共擠，三層復(fù)合的技術(shù)，可有效降低成本，簡(jiǎn)化加工工藝。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)承載帶，有利于承載帶的高速成型，且制作出的承載帶層與層間不易脫層。實(shí)施例II、準(zhǔn)備原材料中間層原材料配方組份為GPPS樹(shù)脂33%，K樹(shù)脂59，潤(rùn)滑劑5，紫外線(xiàn)吸光劑1%，光擴(kuò)散劑2% ；表層原材料組份為GPPS樹(shù)脂36%，K樹(shù)脂56%，潤(rùn)滑劑5%，紫外線(xiàn)吸光劑2%，抗靜電劑1% ;
2、造粒將中間層原材料中的GPPS樹(shù)脂、K樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、紫外線(xiàn)吸光劑，用螺桿攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌；將攪拌好的材料倒入雙螺桿造粒機(jī)，擠出成顆粒，制成中間層原料。主機(jī)轉(zhuǎn)速在35轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速29轉(zhuǎn)/分，熔體壓力在4MPa。制得顆粒粒徑為60微米以下的原材料顆粒；將表層原材料用螺桿攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌；將攪拌好的材料倒入雙螺桿造粒機(jī)，擠出成顆粒，制成表層原料。主機(jī)轉(zhuǎn)速在31轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分，熔體壓力在5MPa制得顆粒粒度為60微米的原材料顆粒； 3、烘干將中間層原材料顆粒與光擴(kuò)散劑及吸水劑混合攪拌均勻，入烘箱，干燥時(shí)間在90分鐘，烘干溫度在90度；其中吸水劑的加入量按其說(shuō)明書(shū)，一般為不超過(guò)中間層原材料各組份總質(zhì)量的3%ο也可以不加入吸水劑。將表層原材料顆粒倒入烘箱，在100度的溫度下烘干90分鐘；4、片材擠出將烘干后的中間層原材料顆粒和表層原料顆粒分別通過(guò)輸料筒喂入兩臺(tái)擠出機(jī)，再經(jīng)同一口模擠出三層復(fù)合片材。設(shè)定中間層片材擠出機(jī)各段溫度為195-250度,設(shè)定表層片材擠出機(jī)溫度為200-250度，擠出機(jī)上、中、下三輥的溫度為5(Γ65度。得到的片材厚度為O. 5_。實(shí)施例2-8中間層原材料組份及表層原材料組份、及各參數(shù)見(jiàn)實(shí)施例列表，其余同實(shí)施例I。表I :實(shí)施例列表
權(quán)利要求
1.一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其特征在于，其由中間層、表層組成，所述的表層由抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，所述中間層、抗靜電上表層和抗靜電下表層形成一體，所述的中間層由下列組份按質(zhì)量百分比組成聚苯乙烯樹(shù)脂(GPPS樹(shù)脂)30%-53%，丁苯透明抗沖樹(shù)脂(K樹(shù)脂)45%-68%，潤(rùn)滑劑2%_8%，0%-2%紫外線(xiàn)吸光劑，0%_4%光擴(kuò)散劑。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其特征在于，所述的中間層由下列組份按質(zhì)量百分比組成=GPPS樹(shù)脂37%-48%，K樹(shù)脂47%_58%，潤(rùn)滑劑3%_5%，紫外線(xiàn)吸光劑0%_1%，2%-4%光擴(kuò)散劑。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其特征在于，所述的表層由下列組份按質(zhì)量百分比組成，GPPS樹(shù)脂30%-52%，K樹(shù)脂45%-67%，潤(rùn)滑劑2%_10%，0%-3%紫外線(xiàn)吸光劑，1%-3%抗靜電劑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其特征在于，所述的表層由下列組份按質(zhì)量百分比組成，GPPS樹(shù)脂40%-47%，K樹(shù)脂50%-57%，潤(rùn)滑劑2%_5%，紫外線(xiàn)吸光劑0%-3%，抗靜電劑1%-2%。
5.一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材的加工方法，其特征在于，包括如下步驟造粒按權(quán)利要求1-4各項(xiàng)之一所述的比例，取中間層組份中的GPPS樹(shù)脂、K樹(shù)脂、潤(rùn)滑齊U、紫外線(xiàn)吸光劑和表層各組份，中間層組份和表層組份分別進(jìn)行造粒，得到粒徑小于等于60微米的中間層原材料顆粒和表層原材料顆粒烘干將所得到的中間層原材料顆粒和表層原材料顆粒分別入烘箱，分別在90± 10C°溫度下干燥60-90分鐘；片材擠出將經(jīng)干燥的中間層原材料顆粒及表層原材料顆粒分別置入輸料筒，由兩臺(tái)擠出機(jī)經(jīng)過(guò)同一口模擠出三層復(fù)合片材，中間層片材擠出機(jī)溫度為195-250C° ,表層片材擠出機(jī)溫度為200-250C。，擠出厚度為O. 2-0. 5mm的片材。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材的加工方法，其特征在于，在所述的烘干步驟中，在所述的中間層原材料顆粒入所述烘箱前，按權(quán)利要求1-2各項(xiàng)之一所述的比例，將中間層顆粒與光擴(kuò)散劑、吸水劑攪拌均勻，而后再入烘箱進(jìn)行烘干，所述吸水劑的用量為所述中間層組份的0-3%。
7.如權(quán)利要求5所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材的加工方法，其特征在于，在所述的造粒步驟中，采用雙螺桿造粒機(jī)，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-35轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，熔體壓力為4-6MPa。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材的加工方法，其特征在于，所述的擠出機(jī)的上、中、下三輥溫度為50-65C。。
9.一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其特征在于，其由中間層、抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，所述中間層、抗靜電上表層和抗靜電下表層由權(quán)利要求5-8各項(xiàng)之一所述的方法共擠出復(fù)合制成。
10.如權(quán)利要求9所述的一種用于制作抗靜電承載帶的復(fù)合片材，其特征在于，所述片材的透光率為82-87%，霧度為6-13%。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中制作承載帶的片材的延伸率低，使得承載帶的承載能力低、需要加厚承載帶防止承載帶損壞，使得成本增加的不足，提供一種用于制作抗靜電透明承載帶的復(fù)合片材及其加工方法，該復(fù)合片材由形成一體的抗靜電上表層、抗靜電下表層和中間層組成，所述的中間層由下列組份按質(zhì)量百分比組成GPPS樹(shù)脂30%-53%、K樹(shù)脂45%-68%、潤(rùn)滑劑2%-8%、0%-2%紫外線(xiàn)吸光劑、0%-4%光擴(kuò)散劑，采用本組份的片材，具有良好的延伸率和承載能力；上述片材由兩臺(tái)擠出機(jī)經(jīng)過(guò)同一口模擠出形成復(fù)合片材，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)承載帶，有利于承載帶的高速成型，且制作出的承載帶層與層間不易脫層。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102922837SQ20121043718
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者毛叢敏, 林咸雄, 樓航輝 申請(qǐng)人:浦江億通塑膠電子有限公司