專利名稱：高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備及工藝，特別是涉及一種高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板的生產(chǎn)工藝中，一般是要先通過，I、制作瓦楞紙，2、瓦楞紙面上涂膠覆面，3、另一瓦楞面涂膠，4、將瓦楞紙縱向切割成條，5、將切割成條后側(cè)立瓦楞紙的瓦楞面對(duì)齊后粘合為一體，6、進(jìn)入烘箱，7、按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度橫向切斷，8、依次排列上下面涂膠覆紙，9、按所需要求分割制成產(chǎn)品；在上述工藝過程中，瓦楞紙?jiān)谶M(jìn)行側(cè)立時(shí)，在瓦楞紙的上下楞面上都涂有膠，涂膠后的瓦楞紙面，在膠水沒有干以前瓦楞紙的強(qiáng)度很低，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度，并且瓦楞紙側(cè)立和粘合前的瓦楞紙條經(jīng)常出現(xiàn)斷裂和損壞現(xiàn)象，為此在進(jìn)行工作時(shí)，還需要設(shè)置專職人員此進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)補(bǔ)救，以保證每個(gè)切割成條的瓦楞紙條不斷檔?，F(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)出的瓦楞板厚度有10毫米、15毫米、20毫米、30毫米等多種，對(duì)應(yīng)所生產(chǎn)的瓦楞板厚度，所對(duì)應(yīng)切割成條的寬度為10毫米、15毫米、20毫米、30毫米等多種，特別是在切割成20毫米寬度以下的瓦楞紙條時(shí)，由于紙條的寬度較窄，拉伸強(qiáng)度較低，專職的監(jiān)控人員工作量很大，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備及工藝，通過本技術(shù)方案，在采用與現(xiàn)有技術(shù)相同拉伸強(qiáng)度的紙張進(jìn)行作業(yè)時(shí)，可以有較大程度的提高紙張的拉伸強(qiáng)度，有利的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，并且省卻了專職的監(jiān)控人員。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)工藝，按以下工藝步驟進(jìn)行
1)制作瓦楞紙板，將上層紙折出瓦楞形紙，在下層紙的上平面上整面涂膠，并將瓦楞形紙粘接在下層紙的上平面上；
2)烘干，將步驟I)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)入烘干箱中進(jìn)行烘干，形成瓦楞、膠膜、平面三層復(fù)合的瓦楞紙板；
3)分切上膠，將烘干后的瓦楞紙板按要求進(jìn)行分切成條狀，并在條狀瓦楞紙板的波浪形峰頂上涂膠；
4)側(cè)立復(fù)合，將分切成條狀的若干條狀瓦楞紙板進(jìn)行側(cè)立，若干豎向依次排列的條狀瓦楞紙板水平橫向向中集聚粘合為一體構(gòu)成高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯；
5)二次烘干截?cái)?，?duì)步驟4)中生產(chǎn)出的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯進(jìn)行再次烘干后，按所需要求截?cái)啵?br> 6)表面包覆，將高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯的上面和下面各復(fù)合一層內(nèi)側(cè)涂膠的平面紙，形成上、下各一層平面紙、膜，中間一層瓦楞復(fù)合板芯共五層的超高強(qiáng)瓦楞復(fù)合板；
7)烘干切割制成產(chǎn)品，通過加熱滾軸的碾壓和風(fēng)扇進(jìn)行烘干，按所需要求切割成型。
一種高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，按順序由紙筒支架、平面上膠機(jī)、瓦楞成型機(jī)、分切上膠機(jī)、側(cè)立裝置、紙板芯烘箱、定尺跟蹤切割機(jī)和紙板芯雙面覆面機(jī)構(gòu)成，所述瓦楞成型機(jī)和分切上膠機(jī)之間設(shè)置有紙板烘箱。所述紙板烘箱內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)紙輥，位于紙板烘箱中部位置的導(dǎo)紙輥高于向外側(cè)相鄰的導(dǎo)紙輥的高度，使瓦楞紙板在紙板烘箱內(nèi)呈拱型形狀。所述兩個(gè)相鄰的導(dǎo)紙輥之間設(shè)置有加熱平托板，所述加熱平托板上平面位于兩個(gè)相鄰導(dǎo)紙輥上緣的兩點(diǎn)連線上。所述分切上膠機(jī)由機(jī)架、前牽引、后牽引、轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥、氣動(dòng)切刀和上膠機(jī)構(gòu)成，一個(gè)以上的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥水平設(shè)置在前牽引和后牽引之間的機(jī)架上，數(shù)個(gè)氣動(dòng)切刀分別設(shè)置在所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥的上方，所述每個(gè)氣動(dòng)切刀分別由氣動(dòng)控制下，在工作時(shí)氣動(dòng)切刀的刀片抵壓在所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥上。每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥上的氣動(dòng)切刀與相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥 上的氣動(dòng)切刀整體錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)氣動(dòng)切刀在氣動(dòng)控制下按需求抬起或放下進(jìn)行切紙，以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的分切工作。所述前牽引或后牽引分別由傳動(dòng)輥、壓緊輥和壓迫氣缸構(gòu)成，所述傳動(dòng)輥兩側(cè)水平鉸接在機(jī)架上，兩個(gè)壓迫氣缸分別固定在機(jī)架上，壓緊輥兩側(cè)分別鉸接在所對(duì)應(yīng)的壓迫氣缸的活動(dòng)端上。所述紙板芯雙面覆面機(jī)中水平設(shè)置有數(shù)組加熱滾軸，在兩個(gè)相鄰加熱滾軸中間位置分別設(shè)置有向紙面吹風(fēng)的風(fēng)口。所述紙筒支架、平面上膠機(jī)、瓦楞成型機(jī)、紙板烘箱、分切上膠機(jī)、側(cè)立裝置、紙板芯烘箱和定尺跟蹤切割機(jī)構(gòu)成的紙板芯制作設(shè)備橫向依次排列，所述紙板芯雙面覆面機(jī)縱向設(shè)置，所述紙板芯雙面覆面機(jī)的前部側(cè)面與紙板芯制作設(shè)備的尾部相對(duì)接。所述紙板芯制作設(shè)備為一個(gè)以上，每個(gè)紙板芯制作設(shè)備的尾部分別與紙板芯雙面覆面機(jī)的前部任一側(cè)面相對(duì)接。本發(fā)明的有益效果是通過本技術(shù)方案，杜絕了分切側(cè)立時(shí)，瓦楞紙條經(jīng)常出現(xiàn)的斷條現(xiàn)象，省卻了專職的監(jiān)控人員，并且大大提高了高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板的產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)速度，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明的整體俯視圖。圖2為本發(fā)明中紙板芯制作設(shè)備側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中紙板芯雙面覆面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中K向局部放大圖。圖中，I紙筒支架、2平面上膠機(jī)、3瓦楞成型機(jī)、4分切上膠機(jī)、5側(cè)立裝置、6紙板烘箱、7定尺跟蹤切割機(jī)、8紙板芯雙面覆面機(jī)、9紙板芯烘箱、10導(dǎo)紙輥、11加熱壓平板、12機(jī)架、13風(fēng)口、14前牽弓I、15后牽弓I、16轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥、17氣動(dòng)切刀、18傳動(dòng)輥、19壓緊輥、20壓迫氣缸、21加熱滾軸、22碼料機(jī)械手、23轉(zhuǎn)動(dòng)臂、24升降氣缸、25負(fù)壓吸盤、26上膠機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明涉及的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)工藝，按以下工藝步驟進(jìn)行
1)制作瓦楞紙板，將上層紙折出瓦楞形紙，在下層紙的上平面上整面涂膠，并將瓦楞形紙粘接在下層紙的上平面上；
2)烘干，將步驟I)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)入烘干箱中進(jìn)行烘干，形成瓦楞、膠膜、平面三層復(fù)合的瓦楞紙板；
3)分切上膠，將烘干后的瓦楞紙板按要求進(jìn)行分切成條狀，并在條狀瓦楞紙板的波浪形峰頂上涂膠；
4)側(cè)立復(fù)合，將分切成條狀的若干條狀瓦楞紙板進(jìn)行側(cè)立，若干豎向依次排列的條狀瓦楞紙板水平橫向向中集聚粘合為一體構(gòu)成高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯；
5)二次烘干截?cái)?，?duì)步驟4)中生產(chǎn)出的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯進(jìn)行再次烘干后，按所需要求截?cái)啵?br> 6)表面包覆，將高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯的上面和下面各復(fù)合一層內(nèi)側(cè)涂膠的平面紙，形成上、下各一層平面紙、膜，中間一層瓦楞復(fù)合板芯共五層的超高強(qiáng)瓦楞復(fù)合板；
7)烘干切割制成產(chǎn)品，通過加熱滾軸的碾壓和風(fēng)扇進(jìn)行烘干，按所需要求切割成型。如圖I-圖4所示，本發(fā)明涉及的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，按順序由紙筒支架I、平面上膠機(jī)2、瓦楞成型機(jī)3、分切上膠機(jī)4、側(cè)立裝置5、紙板芯烘箱6、定尺跟蹤切割機(jī)7和紙板芯雙面覆面機(jī)8構(gòu)成，所述瓦楞成型機(jī)3和分切上膠機(jī)4之間設(shè)置有紙板烘箱9。所述紙板烘箱9內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)紙輥10，位于紙板烘箱9中部位置的導(dǎo)紙輥10高于向外側(cè)相鄰的導(dǎo)紙輥10的高度，使瓦楞紙板在紙板烘箱9內(nèi)呈拱型形狀。所述兩個(gè)相鄰的導(dǎo)紙輥10之間設(shè)置有加熱平托板11，所述加熱平托板11上平面位于兩個(gè)相鄰導(dǎo)紙輥10上緣的兩點(diǎn)連線上。所述分切上膠機(jī)4由機(jī)架12、前牽引14、后牽引15、轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥16、氣動(dòng)切刀17和上膠機(jī)26構(gòu)成，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥16水平設(shè)置在前牽引14和后牽引15之間的機(jī)架12上，數(shù)個(gè)氣動(dòng)切刀17分別設(shè)置在所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥16的上方，所述每個(gè)氣動(dòng)切刀17分別由氣動(dòng)控制，在工作時(shí)氣動(dòng)切刀17的刀片抵壓在所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥16上。每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥16上的氣動(dòng)切刀17與相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥16上的氣動(dòng)切刀17整體錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)氣動(dòng)切刀17在氣動(dòng)控制下按需求抬起或放下進(jìn)行切紙，以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的分切工作。所述前牽引14或后牽引15分別由傳動(dòng)輥18、壓緊輥19和壓迫氣缸20構(gòu)成，所述傳動(dòng)輥18兩側(cè)水平鉸接在機(jī)架12上，兩個(gè)壓迫氣缸20分別固定在機(jī)架12上，壓緊輥19兩側(cè)分別鉸接在所對(duì)應(yīng)的壓迫氣缸20的活動(dòng)端上。所述紙板芯雙面覆面機(jī)8中水平設(shè)置有三組加熱滾軸21，在兩個(gè)相鄰加熱滾軸21中間位置分別設(shè)置有向紙面吹風(fēng)的風(fēng)口 13。所述紙筒支架I、平面上膠機(jī)2、瓦楞成型機(jī)3、紙板烘箱9、分切上膠機(jī)4、側(cè)立裝置5、紙板芯烘箱6和定尺跟蹤切割機(jī)7構(gòu)成的紙板芯制作設(shè)備橫向依次排列，所述紙板芯雙面覆面機(jī)8縱向設(shè)置，所述紙板芯雙面覆面機(jī)8的前部側(cè)面與紙板芯制作設(shè)備的尾部相對(duì)接。所述紙板芯制作設(shè)備為二個(gè)，每個(gè)紙板芯制作設(shè)備的尾部分別與紙板芯雙面覆面機(jī)8的前部同側(cè)相對(duì)接。本發(fā)明的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)出高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯的工作中都是采用連續(xù)工作的方式，從紙板芯烘箱6中出來的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯，在定尺跟蹤切割機(jī)7的工作下，可以在不斷前進(jìn)的情況下，按高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板產(chǎn)品的寬度整齊的切割成塊狀，并通過傳送帶將塊狀的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯送到紙板芯雙面覆面機(jī)8上制成高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板。本發(fā)明中紙板芯雙面覆面機(jī)8的尾部設(shè)置有碼料機(jī)械手22，通過碼料機(jī)械手上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)臂23、升降氣缸24和負(fù)壓吸盤25，對(duì)位于紙板芯雙面覆面機(jī)8上的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板進(jìn)行碼放，可以有效的減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。本發(fā)明中的定尺跟蹤切割機(jī)7和紙板芯雙面覆面機(jī)8均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和設(shè)備也適用于薄金屬箔片的制作。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，若有相似 的修改也是屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行 1)制作瓦楞紙板，將上層紙折出瓦楞形紙，在下層紙的上平面上整面涂膠，并將瓦楞形紙粘接在下層紙的上平面上； 2)烘干，將步驟I)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)入烘干箱中進(jìn)行烘干，形成瓦楞、膠膜、平面三層復(fù)合的瓦楞紙板； 3)分切上膠，將烘干后的瓦楞紙板按要求進(jìn)行分切成條狀，并在條狀瓦楞紙板的波浪形峰頂上涂膠； 4)側(cè)立復(fù)合，將分切成條狀的若干條狀瓦楞紙板進(jìn)行側(cè)立，若干豎向依次排列的條狀瓦楞紙板水平橫向向中集聚粘合為一體構(gòu)成高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯； 5)二次烘干截?cái)?，?duì)步驟4)中生產(chǎn)出的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯進(jìn)行再次烘干后，按所需要求截?cái)啵? 6)表面包覆，將高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板芯的上面和下面各復(fù)合一層內(nèi)側(cè)涂膠的平面紙，形成上、下各一層平面紙、膜，中間一層瓦楞復(fù)合板芯共五層的超高強(qiáng)瓦楞復(fù)合板； 7)烘干切割制成產(chǎn)品，通過加熱滾軸的碾壓和風(fēng)扇進(jìn)行烘干，按所需要求切割成型。
2.一種高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，按順序由紙筒支架(I)、平面上膠機(jī)(2)、瓦楞成型機(jī)(3 )、分切上膠機(jī)(4)、側(cè)立裝置(5 )、紙板芯烘箱(6 )、定尺跟蹤切割機(jī)(7 )和紙板芯雙面覆面機(jī)(8)構(gòu)成，其特征在于，所述瓦楞成型機(jī)(3)和分切機(jī)(4)之間設(shè)置有紙板烘箱(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述紙板烘箱(9)內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)紙輥(10)，位于紙板烘箱(9)中部位置的導(dǎo)紙輥(10)高于向外側(cè)相鄰的導(dǎo)紙輥(10)的高度，使瓦楞紙板在紙板烘箱(9)內(nèi)呈拱型形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述兩個(gè)相鄰的導(dǎo)紙輥(10)之間設(shè)置有加熱平托板(11)，所述加熱平托板(11)上平面位于兩個(gè)相鄰導(dǎo)紙輥(10)上緣的兩點(diǎn)連線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述分切上膠機(jī)(4)由機(jī)架(12)、前牽引(14)、后牽引(15)、轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥(16)、氣動(dòng)切刀(17)和上膠機(jī)(26)構(gòu)成，一個(gè)以上的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥(16)水平設(shè)置在前牽引(14)和后牽引(15)之間的機(jī)架(12)上，數(shù)個(gè)氣動(dòng)切刀(17)分別設(shè)置在所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥(16)的上方，所述每個(gè)氣動(dòng)切刀(17)分別由氣動(dòng)控制，在工作時(shí)氣動(dòng)切刀(17)的刀片抵壓在所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥(16)上的氣動(dòng)切刀(17)與相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀輥(16)上的氣動(dòng)切刀(17)整體錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)氣動(dòng)切刀(17)在氣動(dòng)控制下按需求抬起或放下進(jìn)行切紙，以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的分切工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述前牽引(14)或后牽引(15)分別由傳動(dòng)輥(18)、壓緊輥(19)和壓迫氣缸(20)構(gòu)成，所述傳動(dòng)輥(18)兩側(cè)水平鉸接在機(jī)架(12)上，兩個(gè)壓迫氣缸(20)分別固定在機(jī)架(12)上，壓緊輥(19)兩側(cè)分別鉸接在所對(duì)應(yīng)的壓迫氣缸(20 )的活動(dòng)端上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述紙板芯雙面覆面機(jī)(8)中水平設(shè)置有數(shù)組加熱滾軸(21)，在兩個(gè)相鄰加熱滾軸(21)中間位置分別設(shè)置有向紙面吹風(fēng)的風(fēng)口(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述紙筒支架(I)、平面上膠機(jī)(2)、瓦楞成型機(jī)(3)、紙板烘箱(9)、分切上膠機(jī)(4)、側(cè)立裝置(5)、紙板芯烘箱(6)和定尺跟蹤切割機(jī)(7)構(gòu)成的紙板芯制作設(shè)備橫向依次排列，所述紙板芯雙面覆面機(jī)(8)縱向設(shè)置，所述紙板芯雙面覆面機(jī)(8)的前部側(cè)面與紙板芯制作設(shè)備的尾部相對(duì)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述紙板芯制作設(shè)備為一個(gè)以上，每個(gè)紙板芯制作設(shè)備的尾部分別與紙板芯雙面覆面機(jī)(8)的前部的任一側(cè)面相對(duì)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及的高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板生產(chǎn)設(shè)備及工藝，按所述工藝步驟完成，生產(chǎn)設(shè)備按順序由紙筒支架、平面上膠機(jī)、瓦楞成型機(jī)、分切上膠機(jī)、側(cè)立裝置、紙板芯烘箱、定尺跟蹤切割機(jī)和紙板芯雙面覆面機(jī)構(gòu)成，所述瓦楞成型機(jī)和分切機(jī)之間設(shè)置有紙板烘箱；所述紙板烘箱內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)紙輥，位于紙板烘箱中部位置的導(dǎo)紙輥高于向外側(cè)相鄰的導(dǎo)紙輥的高度，使瓦楞紙板在紙板烘箱內(nèi)呈拱型形狀；所述加熱平托板上平面位于兩個(gè)相鄰導(dǎo)紙輥上緣的兩點(diǎn)連線上；通過本技術(shù)方案，杜絕了分切側(cè)立時(shí)，瓦楞紙條經(jīng)常出現(xiàn)的斷條現(xiàn)象，省卻了專職的監(jiān)控人員，并且大大提高了高強(qiáng)瓦楞復(fù)合紙板的產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)速度，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B31F1/20GK102794932SQ201210254988
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者陳建人 申請(qǐng)人:浙江中申板業(yè)有限公司, 陳建人