專利名稱：電纜防火防爆包頭及其制造方法
電纜防火防爆包頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜，確切地說是涉及一種電纜防火防爆包頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電力電纜的普及，電纜事故率也隨之增多。大量事實證明，百分之八十的事故和電纜附件有關(guān)，特別是電纜中間接頭。由于質(zhì)量和安裝工藝的原因，電纜中間接頭一旦發(fā)生爆炸，往往會釀成電氣火災(zāi)，把周圍相鄰電纜也破壞,給整個電力系統(tǒng)造成不可挽回的損失。目前，市場上的電纜接頭的保護裝置主要有以下幾種形式(I)無機防火板制作。該類型產(chǎn)品雖然具有防火功能，但強度不高，沖擊力不強而且吸水率高。(2)由弱磁鐵板合成材料和環(huán)氧樹脂澆灌制作。雖然殼體是整體一次性成型，但防火防爆能力較差，容易變形，而且必須單獨用防火阻燃隔熱層阻燃和隔熱。(3)純金屬材料制作。該類型產(chǎn)品的緩沖阻燃層防火能力較差，容易變形，不耐火、易導電不耐腐蝕需定期檢修更換。(4)兩層金屬外殼制作。采用兩層外殼進行密封，先用內(nèi)殼鋼板固定電纜接頭，夕卜部澆筑澆灌滿環(huán)氧樹脂。該類型產(chǎn)品的缺點是不耐火、易導電；施工工藝復雜、耗時，一旦人員工藝不到位，將會有很多安全隱患，不耐腐蝕需定期檢修更換。(5)尼龍纖維復合材料制作。該類型產(chǎn)品的防火功能不強。綜合上述五種保護裝置，都普遍存在強度不高、沖擊力不強的不足，亟需改進。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，為解決上述問題，本發(fā)明的目的旨在提供一種高強度、抗沖擊的電纜線防火防爆包頭。一種電纜防火防爆包頭，所述包頭包括兩片半圓形圓柱，兩片半圓形圓柱的側(cè)邊采用螺栓進行鎖緊固定。所述半圓形圓柱包括內(nèi)外表面的有機玻璃鋼層、所述內(nèi)外表面的次外層的無機玻璃鋼層及中間層的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。優(yōu)選地，所述有機玻璃鋼層采用彩色膠衣環(huán)氧樹脂玻璃纖維輔料=25 : 40 : 30 : 5的比例配方。優(yōu)選地，所述無機玻璃鋼層采用輕燒粉輔料玻璃纖維=50 10 40的比例配方。優(yōu)選地，所述玻璃纖維選用無堿玻璃纖維。有鑒于此，本發(fā)明還提供一種電纜防火防爆包頭的制造方法。一種制造電纜防火防爆包頭的方法，包括如下步驟成型有機玻璃鋼層；成型無機玻璃鋼層；以及安裝雙層鋼絲網(wǎng)。優(yōu)選地，所述成型有機玻璃鋼層包括以下步驟外表層涂刷耐酸耐腐蝕間苯彩色膠衣，其中，所述外表層的厚度為0. 25 0. 3_，所述膠衣的成型配方為膠衣100份、固化劑2份、促進劑0. 5 3份；以及待固化后再用環(huán)氧樹脂和無堿玻璃纖維成型防腐抗?jié)B層，其中，所述防腐抗?jié)B層厚度為1_，所述防腐抗?jié)B層的配方為環(huán)氧乙烯基樹脂70份、無堿纖維30份、固化劑2份、促進劑0. 5 3份。優(yōu)選地，所述促進劑的劑量的多少根據(jù)車間室溫高低調(diào)節(jié)膠凝時間，將控制膠凝時間為25 30分鐘固化。優(yōu)選地，所述無機玻璃鋼層制作的主要材料包括輕燒氧化鎂、稀鹽酸、鹽鹵、黃河沙、防水粉、中堿玻璃布。優(yōu)選地，所述安裝雙層鋼絲網(wǎng)步驟包括以下步驟在未固化前模具雙面各加一層無機膠泥；以及將預先裁剪好的鋼網(wǎng)雙層一次性貼服在膠泥上。優(yōu)選地，所述制造方法在所述環(huán)氧玻璃鋼成型步驟前還包括以下步驟準備模具；
以及對模具拋光打蠟，其中所述對模具拋光打蠟包括如下步驟生產(chǎn)前用拋光水對模具進行拋光，再用玻璃鋼專用脫模蠟均勻涂擦兩遍，待蠟完全干透后再進行下一道工序。本發(fā)明的電纜線防火防爆包頭及其制造方法采用有機玻璃、無機玻璃和不銹鋼鋼絲網(wǎng)復合而成，材料的拉伸強度和彎曲強度高、沖擊力強、不易變形，常溫常壓條件下使用能耐一般腐蝕且具有阻燃性，不銹鋼鋼網(wǎng)增強了防爆系數(shù)，彌補了市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷。

圖I為本發(fā)明的優(yōu)選實施例電纜防火防爆包頭的軸向剖視圖。圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實施例電纜防火防爆包頭的徑向剖視圖。圖3為圖I中所示的電纜防火防爆包頭的俯視圖。圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例電纜防火防爆包頭的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合具體實例及附圖對發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。鑒于以上五種保護裝置都存在一些明顯不足和缺陷，針對以上不足本發(fā)明采用了新的材料和結(jié)構(gòu)。請結(jié)合參閱圖I至圖3，本發(fā)明的優(yōu)選實施例電纜防火防爆包頭由兩片半圓形圓柱構(gòu)成，每邊有7個不銹鋼螺栓。安裝時，只需將兩邊螺釘扭開，將電纜接頭處抬起，裝入半圓形保護盒內(nèi)，再將螺釘扭緊即可。施工工藝簡單，方便，易操作。請結(jié)合參閱圖4，本發(fā)明的優(yōu)選實施例電纜防火防爆包頭的側(cè)壁斷面如圖中所示，其為五層架構(gòu)。其中，內(nèi)外表面10、50為有機玻璃鋼層，厚度為2mm ;次外層20、40為無機玻璃鋼層，厚度為5mm ;中間層30為雙層不銹鋼鋼絲網(wǎng)，成型厚度為1mm。整個側(cè)壁的設(shè)計總厚度達到15mm。有機玻璃鋼層(即內(nèi)外表面10、50)采用彩色膠衣環(huán)氧樹脂玻璃纖維輔料=25 40 30 5的比例配方。無機玻璃鋼層(即次外層20、40)采用輕燒粉輔料玻璃纖維=50 10 40的比例配方。不銹鋼鋼絲網(wǎng)(即中間層30)選用Ixlx 00.2mm內(nèi)表面滿鋪雙層。上述配方中的玻璃纖維全部選用無堿纖維。上述電纜防火防爆包頭的兩片半圓形圓柱可采用如下成型工藝進行制作模具準備一拋光打蠟一環(huán)氧玻璃鋼成型一無機玻璃鋼成型一雙層鋼絲網(wǎng)安裝一模具對夾成型一脫模。各個工藝步驟詳細內(nèi)容如下I.模具的準備生產(chǎn)前檢查模具尺寸及外表缺陷，如果不能滿足技術(shù)要求必須修復模具，待完全符合技術(shù)標準要求后再生產(chǎn)。2.模具的拋光打蠟每次生產(chǎn)前用拋光水(美國進口 3#)對模具進行拋光，再用8#玻璃鋼專用脫模蠟均勻涂擦兩遍，待蠟完全干透后再進行下一道工序。3.環(huán)氧玻璃鋼成型首先，外表層涂刷耐酸耐腐蝕間苯彩色膠衣(淺灰色)一遍，外表層的厚度約為
0.25 0. 3mm。膠衣的成型配方為膠衣100份、固化劑2份、促進劑0. 5 3份(根據(jù)車間室溫高低調(diào)節(jié)膠凝時間)，控制膠凝時間為25 30分鐘固化。然后，待面膠固化后再用環(huán)氧樹脂和無堿玻璃纖維成型防腐抗?jié)B層，防腐抗?jié)B層厚度為1mm。防腐抗?jié)B層的配方為環(huán)氧乙烯基樹脂70份、無堿纖維30份、固化劑2份、促進劑0. 5 3份(根據(jù)車間室溫高低調(diào)節(jié)膠凝時間)，控制膠凝時間為25 30分鐘固化。
環(huán)氧玻璃鋼層成型后理化指標要求如下
權(quán)利要求
1.一種電纜防火防爆包頭，所述包頭包括兩片半圓形圓柱，兩片半圓形圓柱的側(cè)邊采用螺栓進行鎖緊固定，其特征在于所述半圓形圓柱包括內(nèi)外表面的有機玻璃鋼層、所述內(nèi)外表面的次外層的無機玻璃鋼層及中間層的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜防火防爆包頭，其特征在于所述有機玻璃鋼層采用彩色膠衣環(huán)氧樹脂玻璃纖維輔料=25 40 30 5的比例配方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜防火防爆包頭，其特征在于所述無機玻璃鋼層采用輕燒粉輔料玻璃纖維=50 10 40的比例配方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中任一項所述的電纜防火防爆包頭，其特征在于所述玻璃纖維選用無堿玻璃纖維。
5.一種制造如權(quán)利要求I中所述的電纜防火防爆包頭的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 成型有機玻璃鋼層； 成型無機玻璃鋼層；以及 安裝雙層鋼絲網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電纜防火防爆包頭的制造方法，其特征在于所述成型有機玻璃鋼層包括以下步驟 外表層涂刷耐酸耐腐蝕間苯彩色膠衣，其中，所述外表層的厚度為0. 25 0. 3mm，所述膠衣的成型配方為膠衣100份、固化劑2份、促進劑0. 5 3份；以及 待固化后再用環(huán)氧樹脂和無堿玻璃纖維成型防腐抗?jié)B層，其中，所述防腐抗?jié)B層厚度為1mm，所述防腐抗?jié)B層的配方為環(huán)氧乙烯基樹脂70份、無堿纖維30份、固化劑2份、促進劑0. 5 3份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的電纜防火防爆包頭的制造方法，其特征在于所述促進劑的劑量的多少根據(jù)車間室溫高低調(diào)節(jié)膠凝時間，將控制膠凝時間為25 30分鐘固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電纜防火防爆包頭的制造方法，其特征在于所述無機玻璃鋼層制作的主要材料包括輕燒氧化鎂、稀鹽酸、鹽鹵、黃河沙、防水粉、中堿玻璃布。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的電纜防火防爆包頭的制造方法，其特征在于所述安裝雙層鋼絲網(wǎng)步驟包括以下步驟 在未固化前模具雙面各加一層無機膠泥；以及 將預先裁剪好的鋼網(wǎng)雙層一次性貼服在膠泥上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項所述的電纜防火防爆包頭的制造方法，其特征在于所述制造方法在所述環(huán)氧玻璃鋼成型步驟前還包括以下步驟 準備模具；以及 對模具拋光打蠟，其中所述對模具拋光打蠟包括如下步驟生產(chǎn)前用拋光水對模具進行拋光，再用玻璃鋼專用脫模蠟均勻涂擦兩遍，待蠟完全干透后再進行下一道工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電纜防火防爆包頭，所述包頭包括兩片半圓形圓柱，兩片半圓形圓柱的側(cè)邊采用螺栓進行鎖緊固定。所述半圓形圓柱包括內(nèi)外表面的有機玻璃鋼層、所述內(nèi)外表面的次外層的無機玻璃鋼層及中間層的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。本發(fā)明還提供一種上述電纜防火防爆包頭的制造方法。本發(fā)明的電纜線防火防爆包頭及其制造方采用有機玻璃、無機玻璃和不銹鋼鋼絲網(wǎng)復合而成，材料的拉伸強度和彎曲強度高、沖擊力強、不易變形，常溫常壓條件下使用能耐一般腐蝕且具有阻燃性，不銹鋼鋼網(wǎng)增強了防爆系數(shù)，彌補了市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷。
文檔編號B32B3/24GK102664381SQ20121013510
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者彭文斌 申請人:武漢市高科阻燃安全技術(shù)有限公司