專利名稱：帶電過濾器和面罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶電過濾器和具備該帶電過濾器的面罩。
背景技術(shù)：
以往以來，為了捕集空氣中的塵埃，由無紡布構(gòu)成的過濾器得到使用。對這樣的由無紡布構(gòu)成的過濾器要求盡可能高的捕集效率。由無紡布構(gòu)成的過濾器的塵埃捕集主要是由基于物理作用的布朗擴散、攔截、慣性碰撞等所致的，因此只要縮小構(gòu)成過濾器的纖維的直徑，就能夠捕捉、除去更小的塵埃等，因此能提高塵埃的捕集效率。 然而，為了提高捕集效率而越縮小纖維的直徑，初始壓力損失就變得越高，存在通氣性差的問題。另外，可知在由無紡布構(gòu)成的過濾器進行塵埃的捕集的同時，塵埃被保持在過濾器的空隙中而產(chǎn)生堵塞，壓力損失逐漸上升。因此，正在尋求如下過濾器不僅捕集效率高，而且初始壓力損失低，抑制了與塵埃捕集伴隨的壓力損失上升。作為解決該問題的方法，進行了如下嘗試通過使由無紡布構(gòu)成的過濾器帶電，從而在利用基于物理捕集作用的塵埃捕集的基礎(chǔ)上，利用基于靜電捕集作用的塵埃捕集，由此實現(xiàn)捕集效率的提高、初始壓力損失的降低、壓力損失上升的抑制。作為這樣的帶電過濾器，已知有使超聲波介由極性液體對由熱塑性樹脂構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體進行作用而得到的駐極體(專利文獻I)。專利文獻I公開了如下內(nèi)容專利文獻I所公開的實施例I的駐極體是使超聲波介由極性液體作用于利用熔噴技術(shù)制備的無紡布而得到的，大氣塵埃的捕集效率優(yōu)異。專利文獻專利文獻I :日本特開2005-29944號公報(權(quán)利要求書、0009、0024、0036-0040)然而，隨著帶電過濾器的塵埃捕集的進行，帶電過濾器的電荷被中和，由此導(dǎo)致靜電捕集作用降低，帶電過濾器的捕集效率逐漸降低。而且，如果靜電捕集作用降低，則塵埃捕集主要依賴于帶電過濾器的物理作用，在過濾器的空隙產(chǎn)生堵塞，壓力損失上升。為了獲得與現(xiàn)有技術(shù)相比初始捕集效率高、且難以產(chǎn)生捕集效率的降低的帶電過濾器，本申請人持續(xù)進行深入研究。另外，可知在帶電過濾器的過濾對象包含油霧的情況下，油霧附著于帶電過濾器上，從而迅速中和帶電過濾器的電荷，迅速產(chǎn)生因靜電捕集作用引起的捕集效率降低。另夕卜，因電荷被中和引起的帶電過濾器靜電捕集作用的降低，在塵埃的捕集中通過因與捕集伴隨的帶電過濾器堵塞所致的物理捕集作用上升來彌補，但帶電過濾器的過濾對象包含油霧的情況下，難以產(chǎn)生與捕集伴隨的帶電過濾器堵塞，因此，成為急劇產(chǎn)生帶電過濾器的捕集效率降低的原因。為了得到與現(xiàn)有技術(shù)相比進一步適于進行油霧捕集的帶電過濾器，本申請人持續(xù)進行深入研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了超越上述現(xiàn)有技術(shù)具有的局限而作出的，其目的在于提供初始捕集效率高、且難以產(chǎn)生捕集效率的降低的帶電過濾器和面罩。本發(fā)明的帶電過濾器，其特征在于，具有使力介由極性液體進行作用而帶電的液體帶電無紡布層、和使多種纖維成分彼此發(fā)生摩擦而帶電的摩擦帶電無紡布層。帶電過濾器可以具有多層液體帶電無紡布層和/或摩擦帶電無紡布層。此時，液體帶電無紡布層存在于與摩擦帶電無紡布層相比的通氣方向的上游側(cè)。帶電過濾器可用于油霧的捕集。本發(fā)明的面罩具備上述帶電過濾器?！け旧暾埌l(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)通過使本發(fā)明的帶電過濾器的特征在于具有使力介由極性液體進行作用而帶電的液體帶電無紡布層和使多種纖維成分彼此摩擦而帶電的摩擦帶電無紡布層，從而該帶電過濾器的初始捕集效率高且難以產(chǎn)生捕集效率的降低。本申請發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)通過使該帶電過濾器具有多層上述液體帶電無紡布層和/或摩擦帶電無紡布層，從而該帶電過濾器的初始捕集效率更高且更難以產(chǎn)生捕集效率的降低。本申請發(fā)明的發(fā)明者人等發(fā)現(xiàn)通過使上述液體帶電無紡布層存在于與上述摩擦帶電無紡布層相比的通氣方向的上游側(cè)，從而該帶電過濾器更難以產(chǎn)生捕集效率的降低。本申請發(fā)明的發(fā)明者人等發(fā)現(xiàn)即使帶電過濾器的過濾對象為油霧時，該帶電過濾器的初始捕集效率也高且也難以產(chǎn)生捕集效率的降低。本申請發(fā)明的發(fā)明者人等發(fā)現(xiàn)具備就本發(fā)明的帶電過濾器的面罩而言，其初始捕集效率高且難以產(chǎn)生捕集效率的降低。


圖I是本發(fā)明的一個實施方式的帶電過濾器的示意性截面圖。圖2本發(fā)明的另一個實施方式的帶電過濾器的示意性截面圖。圖3是表示圖I的帶電過濾器的NaCl捕集時和DOP捕集時捕集效率經(jīng)時變化的圖。圖4是表示圖I的帶電過濾器的NaCl捕集時和DOP捕集時壓力損失經(jīng)時變化的圖。圖5是表示圖2的帶電過濾器的NaCl捕集時和DOP捕集時捕集效率經(jīng)時變化的圖。圖6是表示圖2的帶電過濾器的NaCl捕集時和DOP捕集時壓力損失經(jīng)時變化的圖。圖7是表示面罩的圖。
具體實施例方式對于具有使力介由極性液體進行作用而帶電的液體帶電無紡布層(11)和使多種纖維成分彼此摩擦而帶電的摩擦帶電無紡布層(12)的本發(fā)明的一個實施方式的帶電過濾器，用圖I和圖2進行說明。圖I的帶電過濾器(10)是各一層地層疊液體帶電無紡布層(11)和摩擦帶電無紡布層(12)而成的形態(tài)。圖2的另一帶電過濾器(10)是層疊由液體帶電無紡布層(11)和另一液體帶電無紡布層(13)構(gòu)成的2層液體帶電無紡布層和I層摩擦帶電無紡布層(12)而成的形態(tài)。另外，在圖I和圖2的帶電過濾器(10)中，在與摩擦帶電無紡布層(12)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)(紙面上方向)，具有液體帶電無紡布層(11、13)。液體帶電無紡布層(11)是以通過介由極性液體受到力的作用來帶電而成的液體帶電無紡布為基礎(chǔ)而構(gòu)成的。液體帶電無紡布是通過將由以下說明的纖維構(gòu)成的無紡布供于后述使力介由極性液體進行作用的帶電過程(以下，稱為液體帶電過程)而得到的，或者是通過如下方式而 得到的，即，通過將以下說明的纖維供于液體帶電過程而使纖維帶電、然后形成無紡布的形態(tài)。作為形成構(gòu)成液體帶電無紡布的纖維的成分，例如，可舉出聚烯烴系樹脂(聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、將烴的一部分用氰基或者氟或氯之類的鹵素取代而成的結(jié)構(gòu)的聚烯烴系樹脂等)、苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚醚系樹脂(聚醚醚酮、聚縮醛、改性聚苯醚、芳香族聚醚酮等)、聚酯系樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、全芳香族聚酯樹脂等)、聚酰亞胺系樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰胺系樹脂(例如，芳香族聚酰胺樹脂、芳香族聚醚酰胺樹脂、尼龍樹脂等)、具有腈基的樹脂(例如，聚丙烯腈等)、聚氨酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、聚砜系樹脂(聚砜、聚醚砜等)、氟系樹脂(聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等)、纖維素系樹脂、聚苯并咪唑樹脂、丙烯酸系樹脂(例如，將丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等進行共聚而成的聚丙烯腈系樹脂、將丙烯腈和氯乙烯或偏氯乙烯進行共聚而成的時尚(*夕')丙烯酸系樹脂等)等公知的有機聚合物。應(yīng)予說明，這些有機聚合物可以是由直鏈聚合物或支鏈聚合物中的任一種構(gòu)成的聚合物，另外，聚合物可以是嵌段共聚物、無規(guī)共聚物，將有機聚合物進行多成分混合而成的聚合物，另外，對于有機聚合物的立體結(jié)構(gòu)、結(jié)晶性有無如何也沒有特別限定。在上述一系列的有機聚合物中，如果使用體積固有電阻值為IO14 Ω · cm以上的有機聚合物來構(gòu)成纖維，則在后述的液體帶電過程中，能夠增多纖維或無紡布的帶電量。作為體積固有電阻值為1014Ω .cm以上的有機聚合物，例如，可舉出聚烯烴系樹脂(例如，聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚甲基戊烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂等)、聚四氟化乙烯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等。應(yīng)予說明，本說明書中的“體積固有電阻值”是指通過基于JIS K6911所規(guī)定的“熱固化性塑料一般試驗方法”的測定而得到的值。進而，在液體帶電過程中，為了能夠增多纖維或無紡布的帶電量，可在有機聚合物中添加選自受阻胺系化合物、脂肪族金屬鹽(例如，硬脂酸的鎂鹽、硬脂酸的鋁鹽等)、不飽和羧酸改性高分子中的I種或2種以上的化合物作為添加劑。在上述一系列的添加劑中，從能夠進一步增多纖維或無紡布的帶電量的方面出發(fā)，可以在有機聚合物中添加受阻胺系化合物。
作為這樣的受阻胺系化合物的具體例，可舉出聚[{(6- (1，1，3，3_四甲基丁基)亞氨基_1，3，5-三嗪-2，4-二基){(2，2，6，6-四甲基_4_哌啶基)亞氨基}六甲撐{(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基}}、琥珀酸二甲基-I- (2-羥基乙基)-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶縮聚物、2- (3，5- 二-叔丁基-4-羥基芐基)-2_正丁基丙二酸雙(I, 2, 2，6，6-五甲基-4-喊淀基)等。這些添加劑相對于有機聚合物的添加量沒有特別限定，可以相對于有機聚合物的質(zhì)量，以O(shè). 01 5質(zhì)量％的質(zhì)量進行添加。如果該添加劑的含量低于O. 01質(zhì)量％,則在液體帶電過程中對纖維或無紡布的帶電效果存在小的趨勢，因此可以設(shè)為O. 05質(zhì)量％以上的添加量。另外，在該含量超過5質(zhì)量％時，由添加了添加劑的有機聚合物構(gòu)成的纖維或無紡布的強度存在顯著降低的趨勢，因此可以將該含量設(shè)為4質(zhì)量％以下。另外，為了對纖維或無紡布賦予功能性，可以在有機聚合物中添加活性炭、抗菌劑、除臭劑等添加劑。

上述纖維例如可以利用熔融紡絲法、干法紡絲法、濕式紡絲法、直接紡絲法(熔噴法、紡粘法、靜電紡絲法等)、從復(fù)合纖維抽出纖維的方法、叩解纖維而得到纖維的方法等公知的方法得到。構(gòu)成液體帶電無紡布的纖維可以由一種有機聚合物構(gòu)成，也可以由多種有機聚合物構(gòu)成。作為由多種有機聚合物構(gòu)成的纖維，可以是一般被稱為復(fù)合纖維的例如芯鞘型、海島型、并排型、桔瓣型、雙金屬型等形態(tài)。如果由平均纖維直徑小的纖維構(gòu)成液體帶電無紡布，則液體帶電無紡布層(11)能夠取得致密的結(jié)構(gòu)，因此能夠得到物理性的塵?；蛴挽F捕集能力高的帶電過濾器(10)。因此，構(gòu)成液體帶電無紡布的纖維的平均纖維直徑可以設(shè)為20μπι以下，也可以設(shè)為10 μ m以下，還可以設(shè)為6 μ m以下。為了將制成帶電過濾器時的初始壓力損失抑制到很低，平均纖維直徑的下限值可以設(shè)為I μ m以上，也可以設(shè)為2 μ m以上，還可以設(shè)為3 μ m以上。應(yīng)予說明，就本說明書中所述的“平均纖維直徑”而言，拍攝無紡布的厚度方向上的截面放大至I 5萬倍的顯微鏡照片，從該顯微鏡照片中選出40個點的纖維，將“平均纖維直徑”作為該選出的纖維截面的直徑(單位μ m，纖維直徑)的算術(shù)平均值(單位μ m)。應(yīng)予說明，在纖維截面形狀不是圓形的情況下，將具有相同截面積的圓的直徑作為纖維直徑。進而，為了抑制與塵埃捕集伴隨的壓力損失上升，液體帶電無紡布的表觀密度可以設(shè)為100kg/m3以下，也可以設(shè)為80kg/m3以下，還可以設(shè)為60kg/m3以下。應(yīng)予說明，該“表觀密度”為算出每Im3液體帶電無紡布層(11)的質(zhì)量的值。作為由上述纖維構(gòu)成的無紡布，例如可舉出不使用溶劑地將纖維制成無紡布形態(tài)而得的干式無紡布、使用溶劑將纖維制成無紡布形態(tài)而得的濕式無紡布、利用直接法(熔噴法、紡粘法、靜電紡絲法等)來進行纖維紡絲并且將其進行捕集而成的無紡布等。特別是如果使用直接法，則可以減少阻礙帶電效果的添加劑(纖維油劑、分散劑、表面活性劑等)在纖維或無紡布中添加的量，可以在不使用粘結(jié)劑的情況下使纖維彼此的接點一體化來制備無紡布。特別是，從能夠得到致密結(jié)構(gòu)的無紡布的方面出發(fā)，可以使用熔噴法、靜電紡絲法等來制備無紡布。液體帶電無紡布是通過將如上得到的纖維或無紡布供于以下說明的液體帶電過程中而制備的。液體帶電過程是指具有選自以下中的至少一種帶電方法的纖維或無紡布的帶電過程。(I)對纖維或無紡布賦予極性液體后，使力介由極性液體進行作用而帶電的方法。(2)在對纖維或無紡布賦予極性液體的同時，使力介由極性液體進行作用而帶電的方法。(3)將纖維或無紡布在浸潰于容器中裝滿的極性液體中的狀態(tài)下，使力介由極性液體進行作用而帶電的方法。作為極性液體，例如可使用水、醇、丙酮、溶解有氨的水等電導(dǎo)率低的液體。這里所 說的電導(dǎo)率是指利用JIS K 0101 “工業(yè)用水試驗方法”測定的電導(dǎo)率。特別是，如果使用水作為極性液體，則使纖維或無紡布帶電時的操作環(huán)境優(yōu)異，以及在制備帶電的纖維或無紡布的最終階段的干燥時，能夠避免引火或起火。另外，就液體帶電過程中使用的極性液體的溫度而言，只要能夠使纖維或無紡布適宜地帶電，就沒有限定，可以設(shè)為40°C以下。作為將極性液體賦予纖維或無紡布的方法，例如可舉出使用噴霧器、淋浴器、噴嘴等以霧狀、液滴狀、液流狀等方式賦予極性液體的方法，作為將纖維或無紡布浸潰于極性液體中的方法，例如可舉出使用含浸裝置(例如，Rodney Hunt公司的飽和器)的方法等。另外，就此時的極性液體的賦予或含浸方法而言，只要能夠使纖維或無紡布適宜地帶電，就沒有特別限定，可進行適當(dāng)選擇。作為施力的方法，例如可舉出超聲波、振動、使極性液體以液流的方式進行碰撞等方法。如果使用使水流碰撞的方法等使極性液體以液流的方式進行碰撞的方法，則能夠在對纖維或無紡布賦予極性液體的同時使力進行作用。 如果使用超聲波來作為使力作用于無紡布的方法，則與使極性液體碰撞的情況相t匕，不會在無紡布中產(chǎn)生開孔的形成和纖維取向的變化。另外，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整對纖維或無紡布作用的力的強度和時間，以使得能夠增多纖維或無紡布的帶量。接著，這樣使力介由極性液體進行作用的纖維或無紡布被供于干燥處理，以便除去極性液體。在纖維或無紡布的干燥處理中使用的裝置例如可舉出罐干燥器、壓延機等加熱輥、熱風(fēng)干燥器、熱風(fēng)干燥機、電爐、加熱板等公知裝置。干燥處理的溫度可以設(shè)為120°C以下，也可以設(shè)為105°C以下，還可以設(shè)為90°C以下。或者，也可以在不使用上述干燥裝置的情況下，進行纖維或無紡布的自然干燥，或者，進行使超聲波、振動作用于纖維或無紡布而除去極性液體等的不受到加熱的干燥處理。液體帶電無紡布可通過將無紡布供于以上液體帶電過程而得到?；蛘?，液體帶電無紡布可通過將纖維供于以上液體帶電過程并使之帶電后制備成無紡布的形態(tài)而得到。這樣得到的液體帶電無紡布既能夠直接形成液體帶電無紡布層(11)，也可以實施基于穿孔的成型加工、狹縫加工、波紋加工等后加工而形成液體帶電無紡布層(11)。如果有必要，則也可以向液體帶電無紡布層疊無紡布、網(wǎng)狀物、紡織物、編織物等加強材后實施后加工而形成液體帶電無紡布層(11)。
如果液體帶電無紡布由加強材加強，則其后工序中的液體帶電無紡布的形態(tài)穩(wěn)定性增加，并且所得到的液體帶電無紡布的強度也提高，變得易于操作。此時，無論將加強材層疊于與液體帶電無紡布相比的通氣方向(a)的上游側(cè)(紙面上方向)，還是層疊于與液體帶電無紡布相比的通氣方向(a)的下游側(cè)(紙面下方向)，只要能夠適宜地制備帶電過濾器(10)，就都可以。作為加強材，能夠使用因使帶電特性變差的表面活性劑等的附著量少而難以導(dǎo)致帶電過濾器的捕集效率降低的加強材。例如，紡粘無紡布由于表面活性劑等的附著量少，因此可作為加強材使用。另外，如果有必要，則可以向液體帶電無紡布層疊添加抗菌劑、活性炭、除臭劑等而成的無紡布、網(wǎng)狀物、紡織物、編織物等功能性賦予材后實施后加工而形成液體帶電無紡布層(11)。就液體帶電無紡布層(11)的厚度而言，只要能夠適宜地制備出帶電過濾器(10)， 就沒有限定，可進行適當(dāng)調(diào)整。帶電過濾器(10)捕集效率的高度、因靜電捕集作用引起的捕集效率降低的產(chǎn)生難度受到液體帶電無紡布層(11)的帶電量的影響，而液體帶電無紡布層(11)的帶電量受到液體帶電無紡布的每單位面積的質(zhì)量(單位面積重量)和表面積大小的影響。但是，另一方面，如果液體帶電無紡布層(11)為纖維密集而單位面積重量高的形態(tài)，則帶電過濾器(10)的初始壓力損失變高。因此，液體帶電無紡布層(11)的單位面積重量可以設(shè)為10 120g/m2的范圍，也可以設(shè)為30 100g/m2的范圍，還可以設(shè)為50 80g/m2的范圍。應(yīng)予說明，該“單位面積重量”為算出液體帶電無紡布層(11)以Im2計的質(zhì)量而得至IJ的值。摩擦帶電無紡布層(12)通過含有多種纖維成分而構(gòu)成，并且以多種纖維成分彼此摩擦帶電而成的摩擦帶電無紡布為基礎(chǔ)而構(gòu)成。摩擦帶電無紡布是通過以下方式得到的將由以下說明的相互不同的纖維成分構(gòu)成的多種纖維或由多種纖維成分構(gòu)成的纖維在供于摩擦而使之帶電的過程(以下，稱為摩擦帶電過程)后制備成無紡布的形態(tài)，或者在供于摩擦帶電過程的同時制備成無紡布的形態(tài)。作為形成構(gòu)成摩擦帶電無紡布的纖維的成分，例如可舉出聚烯烴系樹脂(聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、將烴的一部分用氰基或者氟或氯之類的鹵素取代而成的結(jié)構(gòu)的聚烯烴系樹脂等)、苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚醚系樹脂(聚醚醚酮、聚縮醛、改性聚苯醚、芳香族聚醚酮等)、聚酯系樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、全芳香族聚酯樹脂等)、聚酰亞胺系樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰胺系樹脂(例如，芳香族聚酰胺樹脂、芳香族聚醚酰胺樹脂、尼龍樹脂等)，具有腈基的樹脂(例如，聚丙烯腈等)、聚氨酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、聚砜系樹脂(聚砜、聚醚砜等)、氟系樹脂(聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等)、纖維素系樹脂、聚苯并咪唑樹脂、丙烯酸系樹脂(例如，使丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等共聚而成的聚丙烯腈系樹脂、使丙烯腈和氯乙烯或偏氯乙烯共聚而成的時尚丙烯酸系樹脂等)等公知的有機聚合物。
應(yīng)予說明，這些有機聚合物可以是直鏈聚合物或支鏈聚合物中的任一種構(gòu)成的聚合物，另外，聚合物可以為嵌段共聚物、無規(guī)共聚物、有機聚合物被多成分混合而成的聚合物，另外，對于有機聚合物的立體結(jié)構(gòu)、結(jié)晶性有無如何也沒有特別限定。在上述一系列的化合物中，如果 使用由聚烯烴系樹脂構(gòu)成的纖維和由丙烯酸系樹脂構(gòu)成的纖維來構(gòu)成無紡布，則在摩擦帶電過程中，能夠得到使帶電量增多的摩擦帶電無紡布。進而，如果以使用了纖維截面為大致圓截面且由丙烯酸系樹脂構(gòu)成的纖維的方式構(gòu)成無紡布，則能夠得到使帶電量更多的摩擦帶電無紡布。即，與使用具有中間收縮的異形截面的丙烯酸系樹脂纖維相比，使用大致圓形截面的丙烯酸系樹脂纖維時帶電量增多。具有這樣的大致圓截面的丙烯酸系樹脂纖維，例如，如“纖維便覽-原料編_，，(參照纖維學(xué)會編，丸善株式會社刊，1970年10月發(fā)行，第727頁 第779頁)所詳細說明的那樣，能夠使用硝酸、氯化鋅水溶液、氯化鈣水溶液、硫氰酸鹽(硫氰酸鈉、硫氰酸鉀、硫氰酸鈣)水溶液等無機系溶劑進行紡絲而得到。應(yīng)予說明，作為該大致圓截面的丙烯酸系樹脂纖維，可舉出“Exlan”(日本 Exlan 工業(yè)公司，商品名)、“Clesslan” (美國 American Cyanamid 公司制，商品名)、“Zeff lan”(美國 The DowChemical 公司制，商品名)、“Coatel”(英國 Courtaulds公司制，商品名)等。作為由其它聚烯烴系樹脂構(gòu)成的纖維，可使用由將聚烯烴系樹脂的一部分用氰基、鹵素取代而成的樹脂構(gòu)成的纖維。另外，如果在聚烯烴系樹脂中含有磷系抗氧化劑和硫系抗氧化劑，則能夠制成使帶電量增多的摩擦帶電無紡布。為了對纖維或無紡布賦予功能性，可以在有機聚合物中添加活性炭、抗菌劑、除臭劑等添加劑。上述纖維例如可以利用熔融紡絲法、干法紡絲法、濕式紡絲法、直接紡絲法(熔噴法、紡粘法、靜電紡絲法等)、從復(fù)合纖維抽出纖維的方法、叩解纖維而得到纖維的方法等公知方法得到。構(gòu)成摩擦帶電無紡布的纖維可以是由多種有機聚合物構(gòu)成的纖維。作為由多種有機聚合物構(gòu)成的纖維，可以為一般被稱為復(fù)合纖維的例如芯鞘型、海島型、并排型、桔瓣型、雙金屬型等形態(tài)。在摩擦帶電無紡布包含由聚烯烴系樹脂構(gòu)成的纖維和由丙烯酸系樹脂構(gòu)成的纖維的情況下，就其混合比例而言，只要能夠通過摩擦帶電過程來適宜地增多帶電量，就沒有限定，可適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，如果以由聚烯烴系樹脂構(gòu)成的纖維和由丙烯酸系樹脂構(gòu)成的纖維的質(zhì)量混合比成為30 70 80 20的范圍內(nèi)的方式制備摩擦帶電無紡布，則可制成通過摩擦帶電過程來適宜地增多帶電量的摩擦帶電無紡布。就構(gòu)成摩擦帶電無紡布的纖維的平均纖度而言，為了能夠捕集塵?；蛴挽F并在以下說明的摩擦帶電過程中使帶電狀態(tài)穩(wěn)定而帶有大量電荷，其纖度可以設(shè)為Idtex 6dtex的范圍，也可以設(shè)為Idtex 4dtex的范圍,還可以設(shè)為I. 5dtex 3dtex的范圍。摩擦帶電過程中，如果添加到纖維或無紡布中的阻礙帶電效果的纖維油劑等添加劑量多，則難以得到帶電量優(yōu)異的摩擦帶電無紡布。因此，可將纖維或無紡布例如用溫水、乙醇等清洗，以阻礙帶電效果的添加劑的添加比例相對于纖維質(zhì)量為O. 2質(zhì)量％以下或者為O. 15質(zhì)量％以下的狀態(tài)，供于摩擦帶電過程。
作為摩擦帶電處理，只要能夠使纖維彼此相互摩擦而帶電，其方法就沒有限定，但如果使用除了以蓋板梳理、羅拉式梳理為代表的梳理機以外的打回絲機或?qū)儆跉饬鞒删W(wǎng)(二 7· P 4)法的裝置，則纖維彼此容易相互摩擦，能夠在進行摩擦帶電的同時制成無紡布的形態(tài)，可容易地得到摩擦帶電無紡布。另外，也可以將得到的摩擦帶電無紡布直接用作摩擦帶電無紡布層(12)，但為了提高摩擦帶電無紡布的強度，此外，為了實現(xiàn)輔助性摩擦帶電的提高，可以進行針刺處理。此外，也可以不進行針刺處理，或者在進行針刺處理前和/或后，進行對摩擦帶電無紡布賦予振動的揉搓等，使構(gòu)成的纖維彼此相互摩擦。摩擦帶電無紡布的帶電量優(yōu)異的理由沒有判明，但認為帶電的產(chǎn)生依賴于多種有機聚合物彼此的摩擦，有機聚合物彼此的摩擦并非僅產(chǎn)生在無紡布表面，在其內(nèi)部也產(chǎn)生，因此摩擦帶電無紡布整體產(chǎn)生帶電。因此，認為與以等離子體帶電處理或電暈帶電處理等主要僅對無紡布表面賦予帶 電的帶電方法相比，摩擦帶電處理能夠效率良好地對無紡布賦予帶電。這樣的摩擦帶電無紡布也能夠直接形成摩擦帶電無紡布層(12),但也可以實施基于穿孔的成型加工、狹縫加工、波紋加工等后加工，形成摩擦帶電無紡布層(12)。另外，如果有必要，則也可以在摩擦帶電無紡布上層疊無紡布、網(wǎng)狀物、紡織物、編織物等加強材后實施后加工，形成摩擦帶電無紡布層(12)。如果摩擦帶電無紡布由加強材加強，則其后工序中的摩擦帶電無紡布的形態(tài)穩(wěn)定性增加，并且得到的摩擦帶電無紡布的強度也提高，變得易于操作。此時，無論將加強材層疊于與摩擦帶電無紡布相比的通氣方向(a)的上游側(cè)(紙面上方向)，還是層疊于與摩擦帶電無紡布相比的通氣方向(a)的下游側(cè)(紙面下方向)，只要能夠適宜地制備帶電過濾器
(10)，就都可以。作為加強材，可使用因使帶電特性變差的表面活性劑等的附著量少而難以導(dǎo)致帶電過濾器的捕集效率降低的加強材。例如，紡粘無紡布由于表面活性劑等的附著量少，因此可作為加強材使用。另外，如果有必要，則可以向摩擦帶電無紡布層疊添加抗菌劑、活性炭、除臭劑等而成的無紡布、網(wǎng)狀物、紡織物、編織物等功能性賦予材后，實施后加工，形成摩擦帶電無紡布層(12)。就摩擦帶電無紡布層(12)的厚度而言，只要能夠適宜地制備出帶電過濾器(10)，就沒有限定，可進行適當(dāng)調(diào)整。帶電過濾器(10)捕集效率的高度、因靜電捕集作用引起的捕集效率降低的產(chǎn)生難度受到摩擦帶電無紡布層(12)的帶電量的影響，摩擦帶電無紡布層(12)的帶電量受到摩擦帶電無紡布的每單位面積的質(zhì)量(單位面積重量)和表面積大小的影響。但是，另一方面，如果摩擦帶電無紡布層(12)為纖維密集而單位面積重量高的形態(tài)，則帶電過濾器(10)的初始壓力損失高，進而，在成型成后述面罩的情況下，有可能加工性變差。因此，摩擦帶電無紡布層(12)的單位面積重量可以設(shè)為60 400g/m2的范圍，也可以設(shè)為100 320g/m2的范圍，還可以設(shè)為140 240g/m2的范圍。應(yīng)予說明，該“單位面積重量”為算出摩擦帶電無紡布層(12)以Im2計的質(zhì)量而得至IJ的值。
若為如圖2的帶電過濾器(10)所示，通過具有另一液體帶電無紡布層(13)而具有多層液體帶電無紡布層的帶電過濾器(10)，則與如圖I的帶電過濾器(10)所示的那樣，各I層地具有液體帶電無紡布層(11)和摩擦帶電無紡布層(12 )的帶電過濾器(10 )相比，能夠得到使帶電量增多的帶電過濾器(10)，進而，能夠得到初始捕集效率高、難以產(chǎn)生捕集效率降低的帶電過濾器(10)。 應(yīng)予說明，另一液體帶電無紡布層(13)以液體帶電無紡布為基礎(chǔ)而構(gòu)成，能夠與液體帶電無紡布層(11)同樣地制備。在如圖2的帶電過濾器(10)所示，與液體帶電無紡布層(11)相比的通氣方向的下游側(cè)存在另一液體帶電無紡布層(13)的情況下，另一液體帶電無紡布層(13)的表觀密度可適當(dāng)調(diào)整，為了抑制與塵埃捕集伴隨的壓力損失的上升，可以設(shè)為200kg/m3以下，也可以設(shè)為150kg/m3以下，還可以設(shè)為100kg/m3以下。應(yīng)予說明，本說明書中所述的“表觀密度”為算出無紡布的以Im3計的質(zhì)量而得到的值。就另一液體帶電無紡布層(13)的厚度而言，只要能夠適宜地制備帶電過濾器
(10)，就沒有限定，可進行適當(dāng)調(diào)整。帶電過濾器(10)捕集效率的高度、因靜電捕集作用引起的捕集效率降低的產(chǎn)生難度受到另一液體帶電無紡布層(13)的帶電量的影響，而另一液體帶電無紡布層(13)的帶電量受到液體帶電無紡布的每單位面積的質(zhì)量(單位面積重量)和表面積大小的影響。但是，另一方面，如果另一液體帶電無紡布層(13)為纖維密集而單位面積重量高的形態(tài)，則帶電過濾器(10)的壓力損失變高，因此，位于上述液體帶電無紡布層(11)下游側(cè)的另一液體帶電無紡布層(13)的單位面積重量可以比液體帶電無紡布層(11)的單位面積重量輕。在如圖2所示，液體帶電無紡布層(11)的下游側(cè)(紙面下方向)設(shè)置另一液體帶電無紡布層(13)而構(gòu)成帶電過濾器(10)的情況下，在另一液體帶電無紡布層(13)中通過由液體帶電無紡布層(11)過濾的空氣，因此另一液體帶電無紡布層(13)捕集的塵埃量小于液體帶電無紡布層(11)捕集的塵埃量，另一液體帶電無紡布層(13)難以發(fā)生與塵埃捕集伴隨的壓力損失的上升。由此，通過與液體帶電無紡布層(11)相比，由纖維直徑小的纖維構(gòu)成，從而能夠得到物理性塵埃的捕集能力更高的另一液體帶電無紡布層(13)。通過為這樣的形態(tài)，從而能夠得到初始捕集效率更高、捕集效率的降低更少的帶電過濾器(10)。因此，就構(gòu)成位于液體帶電無紡布層(11)的下游側(cè)(紙面下方向)的另一液體帶電無紡布層(13)的纖維的平均纖維直徑而言，能夠使纖維直徑與構(gòu)成液體帶電無紡布層
(11)的纖維相比變細。具體數(shù)值可以設(shè)為10.O μ m以下，也可以設(shè)為6. O μ m以下，還可以設(shè)為4. Oym以下。為了抑制制成帶電過濾器(10)時的初始壓力的損失和與塵埃捕集伴隨的壓力損失的上升，平均纖維直徑的下限值可以設(shè)為0.5μπι以上，也可以設(shè)為Ι.Ομπι以上，還可以設(shè)為1.5μπι以上。由于為具有液體帶電無紡布層(11)和摩擦帶電無紡布層(12 )而成的帶電過濾器(10)，因此即使為了降低初始壓力損失的目的而對液體帶電無紡布層(11)使用單位面積重量小的液體帶電無紡布，也能夠通過設(shè)置富于帶電量的摩擦帶電無紡布層(12)，從而利用靜電捕集能力的提高來彌補帶電過濾器(10)的物理捕集能力降低。
因此，具有液體帶電無紡布層(11)和摩擦帶電無紡布層(12)而成的帶電過濾器(10)既能夠?qū)⒊跏級毫p失抑制為很低，也能夠提高初始捕集效率，能夠減小與塵埃捕集伴隨的捕集效率降低，此外，能夠抑制壓力損失的上升?？梢詫⒏鲙щ姛o紡布層利用粘合劑、纖維粘合等接合方法等進行結(jié)合，也可以在不使用結(jié)合方法的情況下層疊各帶電無紡布層來構(gòu)成帶電過濾器(10)。在使用接合方法的情況下，如果接合范圍太廣，則可能成為使帶電過濾器(10)的捕集效率降低的原因，因此可以局部接合。另外，接合部位也設(shè)置在帶電過濾器(10)的周圍時難以阻礙帶電效率。例如，可以在帶電過濾器(10)的周圍設(shè)置O. I 5_寬度的連續(xù)或者不連續(xù)的線狀接合部，尤其可以設(shè)置O. 5 3_寬度的連續(xù)或者不連續(xù)的線狀接合部。利用纖維粘合的接合可以通過熱熔合進行，但是如果整體加熱，則有時被保持于纖維的電荷發(fā)生移動而使帶電過濾器(10)的靜電捕集作用降低，因此可以使用超聲波熔合等方法。 各帶電無紡布層可以直接制成帶電過濾器(10)，但也可以實施基于穿孔的成型加工、狹縫加工、波紋加工等后加工，形成帶電過濾器(10)。另外，如果有必要，可以向經(jīng)層疊的各帶電無紡布層添加粘結(jié)劑、涂料、功能附加劑(抗菌劑、活性炭、除臭劑等)，或者層疊無紡布、網(wǎng)狀物、紡織物、編織物等加強材后，實施后加工，形成帶電過濾器(10)。如果帶電過濾器(10)由加強材加強，則帶電過濾器(10)的形態(tài)穩(wěn)定性增加，并且強度也提高，變得容易操作。此時，無論將加強材層疊于與帶電過濾器(10)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)(紙面上方向)，還是層疊于與帶電過濾器(10)相比的通氣方向(a)的下游側(cè)(紙面下方向)，只要能夠適宜地制備帶電過濾器(10)，就都可以。作為加強材，能夠使用因使帶電特性變差的表面活性劑等的附著量少而難以導(dǎo)致帶電過濾器的捕集效率降低的加強材。例如，紡粘無紡布由于表面活性劑等的附著量少，因此可作為加強材使用。應(yīng)予說明，構(gòu)成帶電過濾器(10)的各帶電無紡布層的層疊順序、層疊的各帶電無紡布層的數(shù)量等沒有特別限定，可進行適當(dāng)調(diào)整。在為具有I層液體帶電無紡布層(11)和I層摩擦帶電無紡布層(12)而成的帶電過濾器(10)的情況下，可制成從與帶電過濾器(10)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)(紙面上方向)開始，按照摩擦帶電無紡布層(12)、液體帶電無紡布層(11)的順序?qū)盈B各帶電無紡布層而成的帶電過濾器(10 )。在為具有2層以上的液體帶電無紡布層(11、13)和I層摩擦帶電無紡布層(12)而成的帶電過濾器(10)的情況下，也可從與帶電過濾器(10)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)(紙面上方向)開始，形成摩擦帶電無紡布層(12)、液體帶電無紡布層(11)、另一液體帶電無紡布層(13)。另外，并不限定于上述例示，可按其它順序?qū)盈B各帶電無紡布層而構(gòu)成帶電過濾器(10)。進而，在帶電過濾器(10 )為具有多層液體帶電無紡布層和多層摩擦帶電無紡布層而成的形態(tài)的情況下，各帶電無紡布層的層疊順序可適當(dāng)調(diào)整。例如，如果為如圖I和圖2所示，液體帶電無紡布層(11、13)存在于與摩擦帶電無紡布層(12)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)而成的帶電過濾器(10)，則液體帶電無紡布層(11、13)主要承擔(dān)捕集塵?；蛴挽F的作用，從而能夠抑制與摩擦帶電無紡布層(12)的塵埃捕集伴隨的電荷中和，能夠進一步防止帶電過濾器(10)捕集效率的降低。因此，可以制成I層以上的液體帶電無紡布層存在于與摩擦帶電無紡布層(12)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)而成的帶電過濾器(10)，也可以制成全部的液體帶電無紡布層存在于與摩擦帶電無紡布層(12)相比的通氣方向(a)的上游側(cè)而成的帶電過濾器(10)。另外，在為具有多層液體帶電無紡布層的帶電過濾器(10)的情況下，為了得到壓力損失難以上升的帶電過濾器(10)，在液體帶電無紡布層內(nèi)，存在于通氣方向(a)的最上游側(cè)的液體帶電無紡布層(圖2中的11)與其它液體帶電無紡布層(圖2中的13)相比，由纖維直徑大的纖維構(gòu)成。作為面罩用基材，可使用以上帶電過濾器(10)。作為面罩的制造方法，可使用公知的方法，例如，在使用帶電過濾器(10)作為成型面罩用基材的情況下，可將帶電過濾器
(10)成型為覆蓋包括嘴的面部的一部分的杯形來得到圖7所示的面罩(I)。
在使用加強材制備面罩的情況下，例如，可通過層疊加強材和帶電過濾器(10)后成型，從而得到圖7所示的面罩(1)，或者可通過對經(jīng)成型的加強材層疊帶電過濾器(10)后成型，從而得到圖7所示的面罩(I)。應(yīng)予說明，也可在成型前、與成型同時、或者在成型后，將周邊利用縫制、粘合等進行接合。應(yīng)予說明，也可不將一體化的帶電過濾器(10)層疊在加強材上，而是將液體帶電無紡布層和/或摩擦帶電無紡布層逐層地層疊于成型前或成型后的加強材后，進行成型，從而得到圖7所示的面罩(I)。實施例以下，為了容易理解本發(fā)明，例示特定的數(shù)值條件等來說明，但本發(fā)明并不僅限定于這些特定條件，可在本發(fā)明的目的范圍內(nèi)進行設(shè)計的變更和變型。A-1.經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-I)的制備方法向體積固有電阻值為IO16左右(Ω * cm)的市售聚丙烯樹脂(株式會社PrimePolymer公司制,Prime Polypro)混合樹脂全體的4質(zhì)量％的市售受阻胺系光穩(wěn)定劑(CibaSpecialty Chemicals株式會社制，CHIMASSORB 944FDL)，使用熔噴法進行紡絲，制備熔噴無紡布(單位面積重量50g/m2、厚度0. 8mm、平均纖維直徑6μπι)。將得到的熔噴無紡布傳送到保持有電導(dǎo)度保持為3. 2 ( μ S/cm)、溫度保持在20±5°C的范圍的純水(相當(dāng)于經(jīng)蒸餾、離子交換的二次蒸餾水)作為極性液體的浴槽內(nèi)，使純水擔(dān)載，并且使頻率為20kHz的超聲波進行作用。接著，使用輸送帶式干燥器，將經(jīng)超聲波作用的熔噴無紡布在105°C下干燥，得到經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(單位面積重量50g / m2、厚度0.8mm、A-l)。A-2.經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-2)的制備方法使用熔噴法進行紡絲，制備熔噴無紡布(單位面積重量25g / m2、厚度0. 3mm、平均纖維直徑3 μ m)，除此以外，與A-I項同樣地，得到經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(單位面積重量25g / m2、厚度0. 3mm、A-2)。B-1.經(jīng)電暈放電處理的熔噴無紡布(B-I)的制備方法對在A-I項中得到的熔噴無紡布進行作為帶電處理的電暈放電處理(直流電壓15kV)，得到經(jīng)電暈放電處理的熔噴無紡布(單位面積重量50g / m2、厚度0. 8mm、B-l)。應(yīng)予說明，該無紡布通過電暈放電處理而帶電。B-2.經(jīng)電暈放電處理的熔噴無紡布(B-2)的制備方法
對在A-2項中得到的熔噴無紡布進行作為帶電處理的電暈放電處理(直流電壓15kV)，得到經(jīng)電暈放電處理的熔噴無紡布(單位面積重量25g / m2、厚度0. 3mm、B_2)。應(yīng)予說明，該無紡布通過電暈放電處理而帶電。C-1.經(jīng)電暈放電處理的水刺無紡布(C-I)的制備方法利用梳理機對聚丙烯纖維(宇部日東化成株式會社制、NF、纖度2. 2dtex、平均纖維直徑18μπκ纖維長51mm)進行開纖，將其在15MPa的水壓下進行水刺，制備水刺無紡布(單位面積重量50g / m2、厚度0.6mm)。對得到的水刺無紡布進行電暈放電處理(直流電壓15kV)，得到經(jīng)電暈放電處理的水刺無紡布(單位面積重量50g / m2、厚度0.6mm、C-I )。D-1.經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-I)的制備方法
將聚丙烯纖維(宇部日東化成株式會社制、匪、纖度2. 2dtex、纖維長51mm)和丙烯酸系纖維(日本Exlan工業(yè)株式會社公司制、Exlan K8、纖度1. 7dtex、纖維長51mm)在60°C的溫水中清洗，將附著于纖維的纖維油劑的量以相對于纖維質(zhì)量為O. 1%以下的方式進行調(diào)整后，以混合比為(聚烯烴系纖維丙烯酸系纖維)=(50質(zhì)量％ 50質(zhì)量％)的方式均勻混合，使之干燥。將該混和而成的纖維通過梳理機形成纖維網(wǎng)，并且使其摩擦帶電，將該纖維網(wǎng)層疊于聚丙烯紡粘無紡布(三井化學(xué)制、Syntex PK103、單位面積重量15g / m2)，在針密度160針/ cm2的條件下，從纖維網(wǎng)側(cè)進行針刺處理，得到經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(單位面積重量200g / m2、厚度2. 3mm、D-I )。D-2.經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-2)的制備方法將層疊于聚丙烯紡粘無紡布的纖維網(wǎng)的單位面積重量設(shè)為250g / m2，除此以外，與D-I項同樣地得到經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(單位面積重量250g / m2、厚度2. 7mm、D_2)。D-3.經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-3)的制備方法將層疊于聚丙烯紡粘無紡布上的纖維網(wǎng)的單位面積重量設(shè)為180g / m2，除此以夕卜，與D-I項同樣地得到經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(單位面積重量180g / m2、厚度I. 9mm、D-3)οD-4.經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-4)的制備方法制備層疊于聚丙烯紡粘無紡布的纖維網(wǎng)的單位面積重量，與D-I項同樣地得到經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(單位面積重量275g / m2、厚度3. 0mm、D-4)。E-l.經(jīng)電暈放電處理的針刺復(fù)合無紡布(E-I)的制備方法通過梳理機將聚丙烯纖維(宇部日東化成株式會社制、NM、纖度2. 2dtex，纖維長51mm)制成纖維網(wǎng)，將該纖維網(wǎng)層疊于聚丙烯紡粘無紡布(三井化學(xué)制、Syntex PK103、單位面積重量15g / m2)，在針密度160針/ cm2的條件下，從纖維網(wǎng)側(cè)進行針刺處理，得到針刺復(fù)合無紡布(單位面積重量200g / m2、厚度2.4mm)。將得到的針刺復(fù)合無紡布用30°C的溫水進行清洗，將附著于纖維的纖維油劑的量以相對于纖維質(zhì)量為O. 1%以下的方式進行調(diào)整后，使之干燥，然后進行電暈放電處理(直流電壓15kV)，得到經(jīng)電暈放電處理的針刺復(fù)合無紡布(單位面積重量200g / m2、厚度2. 4mm、E-I )。(實施例I)不粘結(jié)各帶電無紡布層地進行層疊，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度3. 1mm)。通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-I)通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為200g/m2的經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-1、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè))(實施例2)層疊與實施例I同樣地進行，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度3. lmm)0通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為200g/m2的經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-1、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè)) 通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-I)(比較例I)層疊與實施例I同樣地進行，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度3. lmm)0通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-I)通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為200g/m2的經(jīng)電暈放電處理的針刺復(fù)合無紡布(E-1、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè))(比較例2)層疊與實施例I同樣地進行，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度3. lmm)0通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)電暈放電處理的熔噴無紡布(B-I)通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為200g/m2的經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-1、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè))(比較例3)層疊與實施例I同樣地進行，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度2. 7mm)ο通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)電暈放電處理的水刺無紡布(C-I)通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為200g/m2的經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-1、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè))(比較例4)僅使用單位面積重量為250g/m2的經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D_2)，制成I層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度2. 9_、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè))。(比較例5)層疊與實施例I同樣地進行，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量75g/m2、厚度1. 1mm)。通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-I)通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為25g/m2的經(jīng)液體帶電處理的熔噴無紡布(A-2)(比較例6)層疊與實施例I同樣地進行，得到具有以下構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的帶電過濾器(單位面積重量250g/m2、厚度3. lmm)0
通氣方向(a)的上游側(cè)單位面積重量為200g/m2的經(jīng)摩擦帶電處理的針刺復(fù)合無紡布(D-1、聚丙烯紡粘無紡布位于通氣方向(a)的下游側(cè))通氣方向(a)的下游側(cè)單位面積重量為50g/m2的經(jīng)電暈放電處理的熔噴無紡布(B-I)將以上得到的實施例I 2、比較例I 6的帶電過濾器供于以下測定使用，從而進行評價。(捕集效率的測定方法)根據(jù)適用于防塵面罩的“防塵面罩標準”(平成12年9月11日勞動省告示第88號)第6條記載的試驗方法來進行。其中記載了利用NaCl粒子的方法和利用鄰苯二甲酸二辛酯噴霧的方法，但在此用利用該二者的方法來評價。I、利用NaCl粒子的捕集效率的測定方法將帶電過濾器切出直徑為145mm的圓形樣品，安裝到規(guī)定的測定裝置(柴田科學(xué)制，AP-9000型)上。此時的帶電過濾器圓形樣品的有效過濾面積為124cm2。對于粒子，使用粒徑分布的中位值為O. 06 O. 10 μ m,且其幾何標準偏差為I. 8以下的NaCl粒子，在粒子濃度為50mg / m3以下(濃度波動土 15%以下)的條件下，將試驗流量設(shè)為每分鐘85升，從測定樣品上游供給含有NaCl粒子的空氣。用光散射式粉塵濃度計在測定樣品上游側(cè)和下游側(cè)測定粒子濃度，直至NaCl粒子的供給量合計成為lOOmg。由該測定結(jié)果求得NaCl粒子供給量的捕集效率，記錄捕集效率的經(jīng)時變化。捕集效率的值越接近100%,越表示是塵埃捕集效率高的帶電過濾器。另外，帶電過濾器捕集效率的初始值與直至NaCl粒子供給量被記錄合計成為IOOmg為止的捕集效率的最低值之差越小，越表示是基于塵埃捕集的捕集效率的降低量小的帶電過濾器。2、利用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)霧的捕集效率的測定方法將帶電過濾器切出直徑為145_的圓形樣品，安裝到規(guī)定的測定裝置(TSI公司制AFT model-8130)。此時的帶電過濾器圓形樣品的有效過濾面積為124cm2。對于粒子,使用粒徑分布的中位值為O. 15 O. 25 μ m,且其幾何標準偏差為I. 6以下的DOP霧，在霧濃度為IOOg / m3以下(濃度波動±15%以下)的條件下，將試驗流量設(shè)為每分鐘85升，從測定樣品上游供給含有DOP霧的空氣。使DOP的供給量直至計200mg，用光散射式粉塵濃度計在測定樣品上游側(cè)和下游側(cè)測定DOP霧濃度。由該測定結(jié)果求得DOP供給量的捕集效率，記錄捕集效率的經(jīng)時變化。捕集效率的值越接近100%，越表示是油霧的捕集效率高的帶電過濾器。另外，帶電過濾器捕集效率的初始值與直至DOP霧的供給量被記錄成為合計200mg為止的捕集效率的最低值之差越小，越表示是基于油霧捕集的捕集效率的降低量小的帶電過濾器。3、進行NaCl粒子和DOP粒子的捕集時的壓力損失的測定方法進行利用NaCl粒子和DOP粒子的捕集效率的測定時，用微差壓計測定將其各測定點的試驗流量設(shè)為每分鐘40升時的壓力損失，求得NaCl粒子和DOP粒子的捕集量的壓力損失，記錄壓力損失(吸氣電阻值)的經(jīng)時變化。壓力損失的初始值越低，且與NaCl粒子和DOP粒子的捕集伴隨的壓力損失的上升(“壓力損失的最終值“壓力損失的初始值”)越低，表示通氣性越優(yōu)異。將實施例I 2、比較例I 6的帶電過濾器的測定結(jié)果匯總于表I和圖3、4。表I

權(quán)利要求
1.一種帶電過濾器，其特征在于，具有 使力介由極性液體進行作用而帶電的液體帶電無紡布層、和 使多種纖維成分彼此摩擦而帶電的摩擦帶電無紡布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶電過濾器，其特征在于，具有多層所述液體帶電無紡布層和/或摩擦帶電無紡布層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶電過濾器，其特征在于，所述液體帶電無紡布層存在于與所述摩擦帶電無紡布層相比的通氣方向的上游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的帶電過濾器，其特征在于，用于油霧的捕集。
5.一種面罩，具備權(quán)利要求I 4中任一項所述的帶電過濾器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶電過濾器，其特征在于，通過具有使力介由極性液體進行作用而帶電的液體帶電無紡布層和使多種纖維成分彼此摩擦而帶電的摩擦帶電無紡布層，從而初始捕集效率高、且難以產(chǎn)生捕集效率的降低。
文檔編號B32B5/26GK102883789SQ201180022570
公開日2013年1月16日 申請日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者竹內(nèi)政實, 高島悠一郎 申請人:日本寶翎株式會社