專利名稱：壓力測量方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于測量用于處理木屑、懸濁液或其他類似物的機器的內(nèi)腔中的壓力的方法，該內(nèi)腔由懸濁液或木屑流過并且含有氣體，尤其是水蒸氣或空氣。
背景技術：
這種機器遭到嚴重的磨損和污染。尤其在懸濁液的固體含量較高時，很容易造成內(nèi)腔的堵塞并因此導致機器的損壞。此外，化學試劑也常常輸送給機器中的懸濁液，這在堵塞時會導致該化學試劑在機器中危險的，尤其是爆炸性的積聚。因此，盡可能連續(xù)地監(jiān)控內(nèi)腔中的壓力是很重要的。 借助壓力傳感器在內(nèi)腔中直接監(jiān)控壓力由于來自懸濁液的固體或引入的化學試劑的沉積而完全不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術問題是創(chuàng)造一種盡可能簡單并且可靠的可能性，以便監(jiān)控這種機器的內(nèi)腔中的壓力。按本發(fā)明，該技術問題由此解決，通過至少一條測量管道將流體輸入內(nèi)腔，并且在測量管道中測量壓力。在此，在測量管道中所測的壓力與機器的內(nèi)腔中的壓力直接關聯(lián)。通過壓力的這種直接測量，由懸濁液的固體或化學試劑對機器內(nèi)腔的污染不再危害壓力測量。在此，通過測量管道輸入的流體不應當使懸濁液本身受不利影響，也不會使其在機器中的處理受不利影響。因此有利的是，測量管道的流體由水形成。此外，通過測量管道輸入的流體量應當盡可能地少。大多情況下，在此O. 2至101/min，尤其是I至41/min足以確保可靠的壓力測量。在此，流體在進入內(nèi)腔的流速應當處于O. 5到4m/s之間，尤其是O. 8到I. 5m/s之間。測量管道進入內(nèi)腔的出口直徑應當位于I與15mm之間，優(yōu)選在4與8mm之間。還為了監(jiān)控壓力測量的功能本身，有利的是，測量測量管道的流體的流量。在測量管道中太小的流量暗示著測量管道的堵塞，并且歪曲壓力測量。太大的流量在測量管道中泄露的情況下獲得，并因此也要排除。與此相應地，在流體的流量位于預先給定的極限中之后，才對測量管道的流體進行壓力測量或處理其結果。為了盡可能精確測量壓力，輸送用于壓力測量的流體的壓力應當盡可能不變。但作為補充或備選，基于相同的理由也有利的是，流體的流量由測量管道限制和/或在正常運行時保持在一個預先給定的范圍內(nèi)，優(yōu)選近似不變。特別的優(yōu)點在一些情況下應用該方法時獲得，其中，懸濁液由用于制造紙幅面、紙板幅面、薄頁紙幅面或其他纖維幅面的纖維懸濁液形成。
由于纖維組分以及一般處于20到36%之間，尤其是在25到32%之間的相對高的材料密度，直接的壓力測量特別困難。在此，該方法尤其適于在磨漿機、分散機、螺旋擠壓機、螺旋輸送機、螺旋加熱機、螺旋柱塞機(Pfropfschnecken)或其他中壓力測量，因為除了纖維懸濁液外，水蒸氣和/或化學試劑，例如過氧化物常常也可以弓I入這些機器中。用于從木屑磨碎成纖維的磨漿機的壓力監(jiān)控，其中，水蒸氣產(chǎn)生和/或事先添加，是一種有利的應用。允許這些機器主要地僅用于在內(nèi)腔中允許O到4bar之間，尤其是O到O. 5bar之間的壓力。為了保證可靠的測量功能并且防止測量管道的堵塞，在測量管道中流體的壓力應當比在機器的內(nèi)腔中最大許可壓力最多大I. 3至10倍。
與特別的造型和機器的種類無關，主要有利的是，在機器的調(diào)節(jié)/控制中確保，若測量管道的流體的壓力超過內(nèi)腔中的最大許可壓力和/或測量管道的流體的流量高于或低于額定值，切斷機器的驅(qū)動裝置和/或中斷機器的蒸汽輸入和/或切斷機器的化學試劑輸入。結果，本發(fā)明保證一種可靠并且精確的壓力測量以及壓力測量本身的功能監(jiān)控的可能性。


下列通過多個實施例進一步闡述本發(fā)明。附圖中圖I :是壓力測量裝置的簡略布置圖以及圖2 :是壓力測量裝置另一個實施方式的局部。
具體實施例方式此處所示的機器2是用于強化再處理纖維材料的分散機，其中，改善纖維材料的強度，應當從纖維中去除雜質(zhì)并且切碎該雜質(zhì)。這基本上通過纖維在機器的內(nèi)腔中彼此間強烈摩擦實現(xiàn)。為此，至少一個位于內(nèi)腔的轉子20由電動的驅(qū)動裝置10旋轉。分散效果隨著輸入的纖維懸濁液I的更高材料密度22-35%和更高能量輸入而提高。更高的溫度也是需要的并且溫度直至高達120° C都幾乎不損壞纖維的強度。因此，在此不出的分散機也具有蒸氣輸入11。最簡單的設計方案是特別為制備牛皮包裝紙而使用的攪拌分散機。通過分散，將更大的彩色粒子磨碎成低于可見度極限，剝離還粘附在纖維上的印刷油墨并且膠粘物的殘余物磨碎成這樣小，使得它們在后續(xù)過程中不再干擾。在一些情況下，化學試劑12，尤其是過氧化物添加到分散機中并且該過氧化物作為分散漂白劑(Dispergerbleiche)工作。因此，在機器I的內(nèi)腔3中，存在具有在25%到32%之間的高材料密度的懸濁液I和水蒸氣11。由于纖維和雜質(zhì)的積聚，還有輸入的化學試劑的沉積，存在與內(nèi)腔3中的壓力結構有關的堵塞的危險。這會導致機器2的損壞，但還通過化學試劑在機器I中的積聚致使炸裂，其中，不可排除人員損傷的可能。因此，需要在內(nèi)腔3中的壓力盡可能連續(xù)的測量，其中，一般應當排除內(nèi)腔中的壓力超過O. 5bar的可能。如圖I所示，壓力的間接測量用于此。在此，通過測量管道4輸送流體，在此將水從泵14輸送至內(nèi)腔3。流體在測量管道4中的壓力由在測量管道4中存在的壓力計5測量并且與分散機的內(nèi)腔3中的壓力相互關聯(lián)。兩個壓力之間的差尤其通過在測量管道4中在壓力計5與測量管道4連接到機器2的殼體上的部位之間的高度差以及摩擦損失獲得。在測量管道4中的壓力測量僅僅已經(jīng)由于不關鍵的流體而設計得比在內(nèi)腔3中明顯更簡單并且更不易受干擾。輸送的流體量位于I與31/min之間，以便纖維懸濁液I或其分散作用不會受不利 的影響。為了限定在流體中的流量，該流體在測量管道中也流過流量限制器7，該流量限制器7在此沿流體的流動方向設置在壓力計5的前方。該已知的流量限制器7將流量限定為一個確定的值并因此保證保持相同的壓力測量條件。在流體到達壓力計5之前，并且在流量限制器7之后，流體流過流量計6。為了保護流量計6不受雜質(zhì)顆粒的損壞，在流量限制器7的前方具有一個集污器21。流體中太小的流量表明在測量管道4或分散機中堵塞。太大的流量可以推測出流量限制器7的泄漏或缺陷。在這兩種情況下，如也對于這種情況，壓力測量超過一個確定的值，一般為內(nèi)腔3許可的最大值，那么就在機器控制裝置16中激活干擾程序。該干擾程序使機器I的驅(qū)動裝置10停機，使蒸氣輸入11通過閥18切斷并且使化學試劑輸入12通過閥19切斷。在此描述的間接的壓力測量構造簡單并且?guī)缀醪皇芨蓴_，其中，通過流量測量甚至還進行測量系統(tǒng)本身的監(jiān)控。因為壓力測量優(yōu)選連續(xù)地進行，所以已在達到最大許可值之前可以通過機器控制裝置16準備應對措施，如在壓力略微上升時減少懸濁液的輸入。在圖2中所示的實施方式中，流量限制器7由恒壓調(diào)節(jié)閥9和隨后的優(yōu)選可手動調(diào)節(jié)的閥8替換。因為來自泵14的流體壓力會在測量管道4中波動，這不利地影響壓力測量，所以流體壓力通過恒壓調(diào)節(jié)閥9保持為一個確定的值或在一個確定的值范圍內(nèi)。然后，通過隨后連接的可手動調(diào)節(jié)的閥8，流體在正常運行時通過測量管道4的流量如在流量限制器7中也保持為一個確定的值或在一個確定的值范圍內(nèi)。隨后，在流體進入機器I的內(nèi)腔中之前，流體如在圖I中流過流量計6和壓力計5。為了在可能發(fā)生堵塞時可以自由沖洗通向機器I的內(nèi)腔的流體入口區(qū)域，泵14通過沖洗管道15和閥13以及通過測量管道4和處于壓力計5之后的閥17與通向機器I的內(nèi)腔3的共同的接管相連接。在正常運行時，打開測量管道4的閥27，并且關閉沖洗管道15的閥13。
若自由沖洗共同通向內(nèi)腔3的接管，則關閉測量管道4的閥15并且打開沖洗管道15的閥13。若壓力和流量處于許可范圍內(nèi)，機器控制裝置16才允許驅(qū)動裝置10的啟動。
權利要求
1.一種測量用于處理木屑、懸濁液或其他類似物的機器(2)的內(nèi)腔(3)中的壓力的方法，該內(nèi)腔由所述懸濁液(I)或所述木屑流過并且含有氣體，尤其是水蒸氣或空氣，其特征在于，通過至少一條測量管道(4)將流體輸入所述內(nèi)腔(3)并且測量在所述測量管道(4)中的壓力。
2.按權利要求I所述的方法，其特征在于，測量所述測量管道(4)的所述流體的流量。
3.按權利要求I或2所述的方法，其特征在于，限制所述測量管道(4)的所述流體的流量，優(yōu)選保持所述流量近似不變。
4.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，將所述測量管道(4)的所述流體在正常運行時的流量保持在一個預先給定的范圍內(nèi)，優(yōu)選近似不變。
5.按權利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，僅在所述流體的流量位于預先給定的極限中時，才進行所述測量管道(4)的所述流體的壓力測量或才處理壓力測量結果。
6.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述測量管道(4)的所述流體由水形成。
7.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述懸濁液(I)由用于制造紙幅面、紙板幅面、薄頁紙幅面或其他纖維幅面的纖維懸濁液形成。
8.按權利要求7所述的方法，其特征在于，所述機器(2)是磨漿機，分散機、螺旋擠壓機、螺旋輸送機、螺旋加熱機、螺旋柱塞機或類似物。
9.按權利要求8所述的方法，其特征在于，在所述內(nèi)腔(3)中的所述壓力位于O到4bar之間，尤其是O到O. 5bar之間。
10.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述測量管道(4)中的流體的壓力比在所述機器(2)的內(nèi)腔(3)中的最大許可壓力最多大I. 3至10倍。
11.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在正常運行時，通過所述測量管道(4)輸入的流體量處于O. I到101/min之間,尤其是I到41/min之間。
12.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在進入所述內(nèi)腔(3)時所述流體的流速處于O. 5到4m/s之間，尤其是O. 8到I. 5m/s之間。
13.一種按前述權利要求之一所述的方法的應用，其特征在于，若在所述測量管道(4)中的流體壓力超過在所述內(nèi)腔(3)中的最大許可壓力，則切斷所述機器(2)的驅(qū)動裝置(10)和/或中斷向所述機器(2)的蒸氣輸入(11)和/或切斷向所述機器⑵的化學試劑輸入(12) ο
14.一種按前述權利要求之一所述的方法的應用，其特征在于，若所述測量管道(4)的所述流體的流量高于或低于額定值，則切斷所述機器(2)的驅(qū)動裝置(10)和/或中斷向所述機器(2)的蒸氣輸入(11)和/或切斷向所述機器(2)的化學試劑輸送(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測量用于處理懸濁液的機器的內(nèi)腔(3)中的壓力的方法，該內(nèi)腔由所述懸濁液(1)流過并且含有氣體。這應當通過用至少一條測量管道(4)將流體輸入所述內(nèi)腔(3)并且測量在所述測量管道(4)中的壓力而可靠地實現(xiàn)。
文檔編號D21D1/00GK102859067SQ201180021401
公開日2013年1月2日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2010年4月29日
發(fā)明者H-P.阿布特, M.福爾薩特爾 申請人:沃依特專利有限責任公司