專利名稱：一種集裝箱用竹木復(fù)合底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹木復(fù)合膠合板，特別涉及一種以速生木質(zhì)單板、竹簾作為組坯材料，在表面覆膜的一次熱壓成型制造22層組坯結(jié)構(gòu)的集裝箱底板。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的集裝箱中至少有80%采用Apitong底板,但隨著全球?qū)釒в搽s木的禁伐力度加大，全木質(zhì)集裝箱底板的原料日顯緊張，前景堪憂。我國竹資源非常非富，竹子生長周期短，三年即成材。竹材與木材相比，具有強(qiáng)度高，韌性大，易縱向剖削等特點(diǎn)，以竹代木，具有廣闊的發(fā)展前景，也將是木材加工的發(fā)展方向。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是開發(fā)了一種集裝箱用竹木復(fù)合底板。本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有硬雜木硬木膠合板底板原材料緊張，生產(chǎn)成本高、強(qiáng)度低，防腐防水性差、耐磨性低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括表層、中間層和底層，中間層位于表層和底層之間，表層和底層為覆膜紙，中間層為22層竹木復(fù)合對稱的16縱6橫組坯結(jié)構(gòu)，所述的中間層由表層到里層依次是第一層為橫向木單板，第二層為縱向木單板，第三、四、五、七、八、九、十一層均為縱向竹簾，第六、十層分別為橫向木單板；中間層由底層到里層依次是第二十二層為橫向木單板，第二 i 層為縱向木單板，第二十、十九、十八、十六、十五、十四、十二層均為縱向竹簾，第十七、十三層分別為橫向木單板。本實(shí)用新型所述集裝箱用竹木復(fù)合底板，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，其優(yōu)點(diǎn)在于一是原料來源豐富，生產(chǎn)成本低，本實(shí)用新型采用速生的桉木、松木及竹子作為原材料，全部或部分替代了硬雜木。二是采用酚醛樹脂浸潰紙覆面，既具有木箱板的優(yōu)點(diǎn)，更使箱板的耐磨防腐性能更進(jìn)一步。三是用的竹簾與木單板均采用浸膠方式布膠，顯著提高速生材的強(qiáng)度。四是用戶不需要再表面噴涂UV漆，也進(jìn)一步減少了生產(chǎn)成本。五是由于第二、三層采用木質(zhì)單板，保證了覆膜的平整度，減少了因竹簾的厚度不均引起的集裝箱底板的厚薄不勻缺陷。

圖I為本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖所不，本實(shí)用新型包括表層I、中間層6和底層5,中間層6位于表層I和底層5之間，表層I和底層5為覆膜紙。中間層6為22層竹木復(fù)合對稱的16縱6橫組坯結(jié)構(gòu)。所述的中間層6由表層I到里層依次是第一層為橫向木單板2，第二層為縱向木單板3，第三、四、五、七、八、九、十一層均為縱向竹簾4，第六、十層分別為橫向木單板；中間層6由底層5到里層依次是第二十二層為橫向木單板，第二i^一層為縱向木單板，第二十、十九、十八、十六、十五、十四、十二層均為縱向竹簾，第十七、十三層分別為橫向木單板。木單板為浸潰酚醛樹脂膠的櫸木單板、松木單板或桉木單板，選用其中的至少一種單板。木單板的厚度為I. 5—2. 2mm。縱向竹簾的厚度在I. 4—2. 5mm。浸潰帶防腐效果的酚醛樹脂膠的竹簾。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝為利用竹材機(jī)械，將竹材制成竹簾，同時購買木單板和浸潰紙，再按如下步驟生產(chǎn)I、將竹簾用干燥窯除濕干燥至含水率12%以內(nèi)，用網(wǎng)帶干燥機(jī)將木質(zhì)單板，干燥至含水率12%以內(nèi)；2、將干燥好的木單板、竹單板(竹簾)分別裝入吊籠中，浸入固含為32±1%，并添加有千分之三點(diǎn)五某種防腐劑的浸膠池中，浸膠15—20分鐘后，吊出滴膠40—60分鐘；3、將上述木質(zhì)單板及竹簾通過雙層網(wǎng)帶干燥機(jī)，在80— 90°C溫度條件下，干燥至含水率10 —16% ；4、將上述干燥好的木質(zhì)單板進(jìn)行整理修補(bǔ)后待用；5、將上述竹簾及木質(zhì)單板，按底層5、中間層6和表層I的順序組坯(如圖1)，表層I和底層5為覆膜紙，中間層6為一種22層竹木復(fù)合對稱結(jié)構(gòu)的集裝箱底板。組坯完成后在預(yù)壓機(jī)中按12 —15 Kg/cm2的壓力進(jìn)行預(yù)壓成毛坯板；6、將上述毛還板放入熱壓機(jī)中，在單位壓力30—35 Kg/cm2情況下,升溫到135—145°C，保溫45— 50分鐘，然后冷卻到40— 60°C分兩段卸壓出板；7、將上述壓制出的毛邊板鋸邊，并按圖紙銑邊后，四周噴涂UV漆，打包，即可得到成品竹木復(fù)合集裝箱底板；制造本實(shí)用新型的產(chǎn)品，使用1500噸以上噸位的壓機(jī)，由厚度規(guī)控制厚度，確保厚度均均；可以將速生的松木、桉木單板加入到竹木復(fù)合集裝箱底板中，通過浸膠改良其強(qiáng)度性能，壓縮率約為25— 30%，從而制造出強(qiáng)度超過木質(zhì)箱板的產(chǎn)品，明顯提升了材種應(yīng)用范圍。
權(quán)利要求1.一種集裝箱用竹木復(fù)合底板，它包括表層、中間層和底層，中間層位于表層和底層之間，表層和底層為覆膜紙，中間層為22層竹木復(fù)合對稱的16縱6橫組坯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的中間層由表層到里層依次是第一層為橫向木單板，第二層為縱向木單板，第三、四、五、七、八、九、十一層均為縱向竹簾，第六、十層分別為橫向木單板；中間層由底層到里層依次是第二十二層為橫向木單板，第二 i 層為縱向木單板，第二十、十九、十八、十六、十五、十四、十二層均為縱向竹簾，第十七、十三層為分別橫向木單板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱用竹木復(fù)合底板，其特征在于木單板為浸潰酚醛樹脂膠的櫸木單板、松木單板或桉木單板，選用其中的至少一種單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱用竹木復(fù)合底板，其木單板的厚度為I.5-2. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱用竹木復(fù)合底板，其特征在于縱向竹簾的厚度在.1.4—2. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱用竹木復(fù)合底板，其特征在于竹簾為浸潰帶防腐效果的酚醛樹脂膠的竹簾。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種集裝箱用竹木復(fù)合底板，它包括表層、中間層和底層，中間層位于表層和底層之間，表層和底層為覆膜紙，中間層為22層竹木復(fù)合對稱的16縱6橫組坯結(jié)構(gòu)，該組坯結(jié)構(gòu)材料經(jīng)一次熱壓成型，得到具高強(qiáng)度，良好的防腐、防滑、耐磨、防水、耐酸堿的竹木復(fù)合集裝箱底板。
文檔編號B32B21/06GK202428495SQ20112054850
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張立泉, 王國平 申請人:茂友木材股份有限公司