專利名稱：一種覆膜鐵專用改性cpp塑料薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及CPP (流延聚丙烯)塑料薄膜，尤其是改性CPP塑料薄膜，具體地，涉及覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜。
背景技術(shù)：
覆膜鐵是ー種鋼鐵深加工產(chǎn)品，是在冷軋薄鋼板或鍍鉻鐵的一面或者是正反兩面覆蓋多層復(fù)合薄膜(厚度大多在20-25 u m)，是ー種可以兼具塑料薄膜和金屬板材雙重特性的特種材質(zhì)。目前，覆膜鐵的覆膜エ藝有兩種ー是高溫高壓下的擠壓エ藝，采用高溫覆膜及急冷重結(jié)晶等技木，該エ藝有機膜覆合附著的牢度極高；ニ是粘合エ藝法，使用粘合劑低溫粘合，該エ藝粘合牢度不及高溫高壓法。高溫覆膜鐵的主要其優(yōu)點有阻隔腐蝕介質(zhì)滲透能力接近“完全阻遏”，抗腐蝕能力優(yōu)于傳統(tǒng)的馬ロ鐵涂印，此外高溫覆膜鐵的減震、防 銹、耐沖壓、環(huán)保、生產(chǎn)成本等各方面的性能均優(yōu)于馬ロ鐵涂印。并且在覆膜上可以做標識或鐳射處理等。覆膜鐵用途十分廣泛，具有很好耐沖壓性能，可以很好地用于兩片罐的食用包裝等。覆膜鐵能承受120 135°C和0. 3MPa壓カ的蒸煮殺菌，既能保持包裝罐體內(nèi)部食品的形狀、風(fēng)味，且薄膜不會開裂、剝離或粘結(jié)。覆膜鐵由兩層或多層結(jié)構(gòu)組成，即鐵片與多層復(fù)合薄膜，或是鐵片與粘合層加復(fù)合薄膜層結(jié)構(gòu)。用于食品包裝行業(yè)的覆膜鐵，通常采用高溫高壓復(fù)合成型，由于覆膜鐵金屬基材的特性關(guān)系，其塑料薄膜層大多都采用聚酯材料，即聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)多層合成改性薄膜。而普通聚酯為晶型結(jié)構(gòu)，不能夠直接采用加熱的方法與冷軋薄板復(fù)合，因此必須對普通聚酯進行改性。通常的做法是采用三層結(jié)構(gòu)，其中熱復(fù)合層為特殊的聚酯材料。這樣，就造成用于覆膜鐵的聚酷薄膜塑料原料的價格較昂貴，大大提高了覆膜鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此，采用聚酷材料的覆膜鐵主要用于兩片罐易拉罐。對于拉伸要求不高的食品罐，可以采用拉伸性能略低、但阻隔性非常好的CPP薄膜。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的CPP薄膜(無論是單層還是多層結(jié)構(gòu))，其主要用途是直接用作包裝材料或者是鍍鋁后用作包裝材料，無法直接替代聚酷薄膜與冷軋薄板復(fù)合。因此，如何對CPP薄膜進行改性使之能直接用于高溫?zé)釓?fù)合的覆膜鐵，是現(xiàn)有技術(shù)的存在的問題。本實用新型僅涉及用于高溫覆膜的CPP薄膜，即對CPP薄膜進行改性后使之用于覆膜鉄。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中普通聚酯無法直接用于熱復(fù)合覆膜鐵從而増加覆膜鐵生產(chǎn)成本的弊端，提供ー種覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，可以直接用于覆膜鐵的高溫覆膜。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，包括位于外層的包含均聚聚丙烯和高密度聚こ烯的透明塑料層；位于中間的包含均聚聚丙烯和增韌母料的中間層；以及位于內(nèi)層的包含共聚聚丙烯和粘合助劑的熱粘合層。優(yōu)選地，所述透明塑料層(外層)、中間層(芯層)、熱粘合層(里層)的三層結(jié)構(gòu)采用三層共擠加T型模頭法流延制備，所述塑料薄膜的厚度為18 30 y m。 優(yōu)選地，所述透明塑料層(外層)與熱粘合層(里層)的厚度各占塑料薄膜總厚度的5% 15%，其余厚度為所述中間層(芯層)的厚度。優(yōu)選地，所述透明塑料層(外層)中均聚聚丙烯所占重量百分比為80 90%，高密度聚こ烯(HDPE)所占重量百分比為10 20%。優(yōu)選地，所述中間層(芯層)中均聚聚丙烯所占重量百分比為90 96%，增韌母料所占重量百分比為4 10%。優(yōu)選地，所述熱粘合層(里層)中共聚聚丙烯所占重量百分比69% 91%，粘合助劑所占重量百分比9% 31%。優(yōu)選地，所述增韌母料為こ烯-醋酸こ烯酯共聚物(EVA)和低密度聚こ烯塑料(LDPE)的混合物。優(yōu)選地，所述粘合助劑為聚こ烯(PE)與三元こ丙橡膠(EPDM)的混合物。藉由上述技術(shù)方案，本實用新型通過對原料成本較低的聚丙烯(PP)薄膜進行改性得到CPP塑料薄膜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚酷薄膜成本高，技術(shù)難度大等不足之處。本實用新型一方面降低了產(chǎn)品綜合成本和覆膜鐵的市場應(yīng)用推廣門檻，另一方面為現(xiàn)有覆膜鐵的塑料薄膜技術(shù)提供新的替代品，使得在覆膜鐵合成材料的薄膜選用上范圍更廣泛、更靈活。并且，本實用新型結(jié)構(gòu)和エ藝流程簡單。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯圖I示出本實用新型一種實施例的改性CPP塑料薄膜橫截面層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號說陰I-透明塑料層(外層)；2-中間層(芯層)；3-熱粘合層(里層)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。CPP是通過流延擠塑エ藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。圖I示出本實用新型一種實施例的覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，該改性CPP塑料薄膜由三層構(gòu)成，分別是1透明塑料層(外層)、2中間層(芯層)、3熱粘合層(里層)構(gòu)成。其中，I透明塑料層(外層)中，均聚聚丙烯的重量百分比為80 90%，高密度聚こ烯(HDPE)的重量百分比為10 20%。2中間層(芯層)中，均聚聚丙烯的重量百分比為90 96%，增韌母料的重量百分比為4 10%。3熱粘合層(里層)中，共聚聚丙烯的重量百分比為69% 91%，粘合助劑的重量百分比為9% 31%。本說明書中，關(guān)于占比的描述，如不特別指明，均指重量百分比占比。[0025]本實用新型一種實施例中，所述增韌母料為こ烯-醋酸こ烯酯共聚物(EVA)和低密度聚こ烯塑料(LDPE)的混合物，所述粘合助劑為聚こ烯(PE)與三元こ丙橡膠(EPDM)的混合物。本實用新型實施例中三層結(jié)構(gòu)的改性CPP塑料薄膜采用三層共擠加T型模頭法流延制備，塑料薄膜的厚度為18 30i!m。其中，透明塑料層(外層)與熱粘合層(里層)的厚度各占塑料薄膜總厚度的5% 15%，其余為中間層的厚度。優(yōu)選地，本實用新型ー種實施例中，透明塑料層(外層)與熱粘合層(里層)的厚度各占總厚度的約10%，其余為中間層的厚度。同時，為確保塑料薄膜的均勻一致，所述T型模頭法須選用精密加工機頭。本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這項技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟，因此，這些內(nèi)容不屬于本專利保護范圍。實施例I :透明塑料層(外層)均聚聚丙烯占比85%，高密度聚こ烯(HDPE)占比15%。與全部采用均聚聚丙烯的配方相比，這種配方的外層透光性、抗沖壓的強度都非常好。中間層(芯層)均聚聚丙烯占比90 %、增韌母料占比10% (其中EVA和LDPE分別占比為4 和6 )。熱粘合層(里層)共聚聚丙烯占比90%，所用共聚聚丙烯由95%的丙烯與5%的こ烯共聚。粘合助劑占比10%，粘合助劑中，8%為PE，另2%為EPDM。采用該實施例獲得的改性CPP塑料薄膜與冷軋薄板基材復(fù)合后的附著力可以達到 2. 8N/15mm。實施例2 在實施例I的基礎(chǔ)上，只改變熱粘合層(里層)的配比，所用共聚聚丙烯占比85%，粘合助劑占比15%。采用該實施例獲得的改性CPP塑料薄膜，其與冷軋薄板基材復(fù)合后的附著力可以達到 3. 0N/15mm。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.ー種覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，其特征在干包括位于外層的透明塑料層(I)；中間層⑵；以及位于內(nèi)層的熱粘合層(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，其特征在于，所述透明塑料層(I)、中間層(2)、熱粘合層(3)的三層結(jié)構(gòu)采用三層共擠加T型模頭法流延制備，所述塑料薄膜的厚度為18 30 μ m。
3.如權(quán)利要求I所述的覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，其特征在于，所述透明塑料層(I)與熱粘合層(3)的厚度各占塑料薄膜總厚度的5% 15%，其余厚度為所述中間層(2)的厚度。
專利摘要本實用新型提供一種覆膜鐵專用改性CPP塑料薄膜，由透明塑料層(外層)、中間層(芯層)、熱粘合層(里層)構(gòu)成，其中，所述透明塑料層(外層)由均聚聚丙烯和高密度聚乙烯組成，所述中間層(芯層)由均聚聚丙烯和增韌母料組成，所述熱粘合層(里層)由共聚聚丙烯和粘合助劑組成。本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程簡單，可以有效降低覆膜鐵工藝生產(chǎn)成本，大大拓寬了覆膜鐵工藝中塑料原料的選擇范圍。
文檔編號B32B27/32GK202640915SQ201120531090
公開日2013年1月2日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈復(fù)合材料技術(shù)有限公司