專利名稱：凈化用潔面彩色涂層鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凈化用潔面彩色涂層鋼板。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板是指在基板上帶有有機涂層的鋼板，一般簡稱為彩鋼板，其常用的基板為冷軋基板、熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板；常用的涂層有聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯和塑料溶膠等。彩色涂層鋼板具有耐蝕性好，色彩鮮艷，外觀美觀，加工成型方便，強度高，成本較低等優(yōu)點，廣泛用于建筑家電和交通運輸?shù)刃袠I(yè)，特別是建筑業(yè)，主要用做鋼結(jié)構(gòu)廠房、機場、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面和門等。經(jīng)過二十多年的發(fā)展歷史，彩色涂層鋼板行業(yè)在我國得到極大發(fā)展，不包括鋁基或鍍錫基板為基材的涂層板，以熱鍍鋅或鍍鋁鋅基板為基材的彩色涂層鋼板產(chǎn)量以每年平均40%的速度增長，我國已成為世界彩色涂層鋼板生產(chǎn)大國。但我國的彩鋼產(chǎn)品的質(zhì)量還處于低端。以熱鍍鋅彩涂板為例，存在基板不平度偏差大、鐮刀彎等形狀缺陷及鍍鋅層粗糙、掛鋅等外觀缺陷；以及彩涂過程中產(chǎn)生的涂膜針孔、氣泡、縮孔等漆膜弊病；以及因生產(chǎn)工藝掌控不當(dāng)而產(chǎn)生的色差、流痕等表觀缺陷；還包括因原材料和生產(chǎn)工藝等各類綜合因素而造成的漆膜物理性能指標(biāo)如T彎、MEK、抗刮性能、抗沖擊等較差。由于存在上述缺陷，普通彩涂鋼板只能作為一般建筑外墻使用。目前，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，迫切需要高質(zhì)量的彩色涂層鋼板。 在某些應(yīng)用場合，不但要求彩涂板板型平整、具有良好的彎曲加工性能、漆膜附著力強、抗刮性高、同時要求具有易清洗及耐反復(fù)擦洗的特性、以及具有顯著優(yōu)良的表觀性，即要求具有細(xì)膩光潔的涂膜表面，無麻點、針孔、氣泡等弊病，同時在某些行業(yè)還要求具有無毒、環(huán)保特性，如IT行業(yè)、食品加工業(yè)、光伏制造業(yè)等高潔凈廠房車間隔斷；以及冷鏈物流業(yè)制作冷庫、凈化空氣發(fā)生房等；以及娛樂場所、展覽館、船舶等的內(nèi)裝飾。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何使彩色涂層鋼板滿足復(fù)雜彎曲加工性能要求，同時又具有易清洗及漆膜耐擦洗特性，而且具有細(xì)膩光潔的涂層表面，特定條件下具有無毒環(huán)保特性。( 二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種凈化用潔面彩色涂層鋼板，包括光整鍍鋅基板，從所述基板上表面向上依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層、底漆層、以及面漆層，從所述基板下表面向下依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層、以及背漆層。其中，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化層為鉻酸鹽皮膜。其中，所述底漆層厚度為4-6 μ m，且為氨基改性環(huán)氧樹脂。其中，所述背漆層厚度為5-12 μ m，且為氨基改性環(huán)氧樹脂。[0012]其中，所述面漆層厚度為15 20μπι，且為細(xì)度彡15μπι的聚酯涂料。(三)有益效果本實用新型通過對彩涂層鋼板結(jié)構(gòu)和工藝的改進，大大提高了涂層的附著力，得到具有細(xì)膩光潔的外涂層表面的潔凈彩色涂層板，與現(xiàn)有彩色涂層鋼板相比，其優(yōu)點主要有1.具有良好的表面特性。板面平整，涂層表觀細(xì)膩光潔，色彩柔和，富有質(zhì)感。2.具有良好的彎曲加工性能。在各種復(fù)雜加工條件下，涂層不開裂、不剝離；附著力強，抗刮性能高。3.具有易清洗及耐反復(fù)擦洗特性。采用此彩板制成的產(chǎn)品如墻面當(dāng)被灰塵沾污時容易清洗，清洗后光潔如新，不留塵垢；且在反復(fù)擦洗下涂層表面不易劃傷和破壞。4.具有無毒、環(huán)保特性(根據(jù)使用環(huán)境需要，采用不含重金屬離子的涂料)。而且，本實用新型的制備方法簡單有效，設(shè)備投入少，成本低，非常適合于大工業(yè)生產(chǎn)。

圖1是按照本實用新型一種實施方式的凈化用潔面彩色涂層鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的凈化用潔面彩色涂層鋼板進行毛刷輥研磨時的示意圖；圖3是圖1所示的凈化用潔面彩色涂層鋼板進行非接觸式冷卻時的示意圖。其中，101 基板；102 :鍍鋅層；103 化學(xué)轉(zhuǎn)換層；104 :底漆層；105 :背漆層；106 面漆層；201 上刷輥；202 支撐輥；203 下刷輥；301 冷風(fēng)吹掃裝置；302 吸風(fēng)罩；303 壓縮空氣吹掃(風(fēng)幕)；304 強冷水管；305 水汽排霧裝置；306 托水盤；307 托輥(鋼輥)； 308 擠干對中裝置；309 熱風(fēng)吹掃裝置；310 涂層鋼板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1是按照本實用新型一種實施方式的凈化用潔面彩色涂層鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖， 包括光整的鍍鋅基板101，從所述基板101上表面向上依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層103、底漆層 104、以及面漆層106，從所述基板101下表面向下依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層103、以及背漆層105。 所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜103為本領(lǐng)域常用的鉻酸鹽皮膜(鉻酸鹽與鋅形成金屬螯合物)。所述底漆層104厚度為4-6 μ m,且為氨基改性環(huán)氧樹脂。所述背漆層105厚度為5_12 μ m,且為氨基改性環(huán)氧樹脂。所述面漆層106厚度為15 20 μ m,且為細(xì)度< 15 μ m的聚酯涂料。圖1所示的彩色鋼板采用以下制備方法制備Sl 以光整鍍鋅基板101為基材，對其進行噴淋脫脂、刷輥研磨、以及水洗處理；S2 在經(jīng)過步驟Sl處理后的基板101的上、下表面上均涂敷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，并對所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜進行烘干(烘干溫度為80 100°C )處理，形成化學(xué)轉(zhuǎn)化層103 ；S3 分別在基板101上、下表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化層103上涂底漆以及背漆，并對所述底漆和背漆進行烘烤以及冷卻處理，形成底漆層104以及背漆層105 ；S4 在所述底漆層104上涂面漆，并對其進行烘烤以及冷卻處理，形成面漆層106。[0031]步驟Sl中，所述噴淋脫脂的噴淋壓力可根據(jù)過板長度和流量不同選擇，優(yōu)選 1. 5 2. 5kg/cm2 ；有效噴淋時間為8 12秒；所用槽液溫度控制在55士5°C。步驟S3中，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜本領(lǐng)域常用的鉻酸鹽皮膜(鉻酸鹽與鋅形成金屬螯合物)，其烘干溫度為80 100°C如圖2所示，步驟Sl中，所述毛刷輥研磨是將毛刷輥置于噴淋脫脂處理后的鍍鋅基板101的表面，驅(qū)動且驅(qū)動方向與基板101運動方向相反，進行研磨，直至完全去除鍍鋅層表面的鈍化層及板面油污斑，并對基板外表面輕微研磨，以至露出初生態(tài)的鍍鋅層102。 需要注意當(dāng)毛刷輥壓力過大或尼龍絲因老化變硬時會出現(xiàn)“過度研磨”現(xiàn)象，即鍍鋅基板 101表面會出現(xiàn)線狀劃痕。此時應(yīng)及時調(diào)節(jié)毛刷輥壓力或更換毛刷輥。所述毛刷輥可選用尼龍絲作為毛刷材料，尼龍絲與鋼板輕微接觸，接觸力以不破壞鋅層為標(biāo)準(zhǔn)。具體步驟和設(shè)備也可參見中國專利申請200910091976. 3。采用毛刷輥研磨，一是能夠清除殘存油污達到清潔基材表面的目的，二是可以破壞鍍鋅基板表面的鈍化層露出初生態(tài)的鍍鋅層，因為鈍化層的存在將大大降低化學(xué)轉(zhuǎn)化膜及底漆與基材的附著力。經(jīng)過毛刷輥輕微研磨后涂覆一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜再涂一層底漆，底漆與基材的結(jié)合力將得到極大提高。步驟S3以及S4中的冷卻處理為非接觸式冷卻，所述非接觸式冷卻是利用冷卻水直接冷卻背漆，利用鋼板的熱傳導(dǎo)作用間接冷卻底漆，因此底漆不與冷卻水接觸，從而實現(xiàn)對底漆非接觸式冷卻的目的。具體步驟和設(shè)備也可參見中國專利申請200810156836. 5。采用非接觸式冷卻，底漆不直接接觸冷卻水，冷卻速度較慢，能夠降低鋼材的內(nèi)應(yīng)力，從而底漆與基材、底漆與面漆之間能夠保持較高的結(jié)合力，漆膜完整，且不會出現(xiàn)針孔、 氣泡、水漬等常見缺陷，從而有利于保證面漆質(zhì)量，且由于面漆漆膜細(xì)膩、光潔，當(dāng)表面被灰塵、油污等雜質(zhì)污染時，污染物不容易嵌入涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)中。本實施方式的凈化用潔面彩色涂層鋼板既能滿足復(fù)雜彎曲加工性能要求，同時又具有易清洗及漆膜耐擦洗特性，而且由于其細(xì)膩光潔的涂層表面，在特定條件下可達到無毒環(huán)保的要求。步驟S3中，所述底漆和背漆采用氨基改性環(huán)氧樹脂，既保留了環(huán)氧樹脂良好的封閉特性以及優(yōu)良的附著力，又具有采用氨基改性后樹脂的柔韌性，烘烤溫度為2M 232 °C?，F(xiàn)有技術(shù)中，面漆一般常用涂料如白灰、海藍，其涂料細(xì)度大于25 μ m,本實施方式的步驟S6中，所述面漆采用高細(xì)度聚酯的涂料細(xì)度小于15 μ m，面涂烘烤溫度為216 2240C，漆膜厚度為15 20 μ m。實施例1采用光整鍍鋅基板為基材，凈化潔面凈化用潔面彩色涂層鋼板連續(xù)自動化生產(chǎn)工藝流程簡述如下開卷一脫脂I —刷輥研磨一脫脂II —三道水洗一化學(xué)轉(zhuǎn)化膜一烘干一底涂/背涂一烘烤一冷卻I —面涂一烘烤一冷卻II —檢驗一收卷。噴淋脫脂I采用堿性脫脂法，主要成分為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等以及表面活性劑組成，槽液溫度控制在55士5°C ；噴淋壓力2. Okg/cm2 ；有效噴淋時間為10 秒；脫脂II是將上述堿液沖洗板材；三道水洗中，第一、二道采用軟化水，第三道水洗采用去離子水以保證基板表面清潔度；毛刷輥研磨是將毛刷輥置于噴淋脫脂處理后的鍍鋅基板的表面，驅(qū)動且驅(qū)動方向與基板運動方向相反，進行研磨，直至完全去除黃色鈍化層及板面油污斑，并對鋅層最外表層輕微研磨，以至露出初生態(tài)鋅。具體步驟和設(shè)備也可參見中國專利申請200910091976. 3。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜采用鉻酸鹽皮膜，烘干溫度為80 100°C ；控制底涂/背涂的烘烤溫度為PMT2M 232°C，漆膜厚度為底涂4 6 μ m，底漆采用氨基改性環(huán)氧樹脂；背涂厚度為5 12 μ m ；面涂烘烤溫度為PMT216 2M°C，漆膜厚度為15 20 μ m，面漆采用高細(xì)度聚酯涂料，細(xì)度< 15 μ m。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖1所示。以表1所列的項目對制備的凈化用潔面彩色涂層鋼板進行性能指標(biāo)檢測
權(quán)利要求1.一種凈化用潔面彩色涂層鋼板，包括光整鍍鋅基板(101)，其特征在于，從所述基板(101)上表面向上依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層(103)、底漆層(104)、以及面漆層(106)，從所述基板(101)下表面向下依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層(103)、以及背漆層(105)。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化用潔面彩色涂層鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化層(103)為鉻酸鹽皮膜。
3.如權(quán)利要求1所述的凈化用潔面彩色涂層鋼板，其特征在于，所述底漆層(104)厚度為4-6 μ m,且為氨基改性環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的凈化用潔面彩色涂層鋼板，其特征在于，所述背漆層(105)厚度為5-12 μ m,且為氨基改性環(huán)氧樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的凈化用潔面彩色涂層鋼板，其特征在于，所述面漆層(106)厚度為15 20 μ m，且為細(xì)度彡15 μ m的聚酯涂料。
專利摘要本實用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凈化用潔面彩色涂層鋼板，該凈化用潔面彩色涂層鋼板包括光整鍍鋅基板(101)，其特征在于，從所述基板(101)上表面向上依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層(103)、底漆層(104)、以及面漆層(106)，從所述基板(101)下表面向下依次為化學(xué)轉(zhuǎn)化層(103)、以及背漆層(105)。本實用新型通過對彩涂層鋼板結(jié)構(gòu)和工藝的改進，大大提高了涂層的附著力，得到具有細(xì)膩光潔的外涂層表面的潔凈彩色涂層板，與現(xiàn)有彩色涂層鋼板相比，其優(yōu)點為具有良好的表面特性、彎曲加工性能，具有易清洗及耐反復(fù)擦洗特性，具有無毒、環(huán)保特性，而且，本實用新型的制備方法簡單有效，設(shè)備投入少，成本低，非常適合于大工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號B32B15/18GK202088567SQ20112020379
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者楊建仁 申請人:蘇州揚子江新型材料股份有限公司