專(zhuān)利名稱(chēng)：熱壓機(jī)導(dǎo)熱系統(tǒng)的改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱壓機(jī)，尤其涉及熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)中，上熱壓板及下熱壓板各有一條熱氣循環(huán)管分別從上熱壓板及下熱壓板的一端穿向另一端，由于熱氣循環(huán)管從熱壓板的一端穿向另一端的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，蒸汽從熱氣循環(huán)管的一端到另一端的過(guò)程中，蒸汽溫度下降許多，這樣將導(dǎo)致整個(gè)上熱壓板及下熱壓板導(dǎo)熱不一致，另外也導(dǎo)致升溫速度較慢，藉此，使得飾面板的局部受熱不一致導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低下，另外也使得工作效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中熱壓板升溫慢的缺陷提供一種熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱系統(tǒng)的改良，包括底座、上熱壓板、下熱壓板、滑動(dòng)導(dǎo)套、滑動(dòng)導(dǎo)柱及液壓缸；所述滑動(dòng)導(dǎo)柱下端設(shè)置于底座；所述上熱壓板及下熱壓板正對(duì)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)柱，其中，所述上熱壓板固定于滑動(dòng)導(dǎo)柱上端，滑動(dòng)導(dǎo)套設(shè)置于下熱壓板，下熱壓板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)套套置于所述滑動(dòng)導(dǎo)柱可滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)柱；所述液壓缸固定設(shè)置于底座，液壓缸的活塞桿頂置于所述下熱壓板；所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自至少設(shè)置有兩根成迂回狀的熱氣循環(huán)管，所述熱氣循環(huán)管各自設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述熱氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與外設(shè)的汽缸的出氣口通過(guò)氣管連通。下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述優(yōu)選地，所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有三根熱氣循環(huán)管。本實(shí)用新型的有益效果在于在上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有多根成迂回狀的熱氣循環(huán)管，熱氣循環(huán)管各自設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，熱氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與外設(shè)的汽缸的出氣口通過(guò)氣管連通，藉此，與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置一根熱氣循環(huán)管比較，本實(shí)用新型升溫速度較快，同時(shí)使得整個(gè)熱壓板的溫度較為均勻，提高了工作效率，同時(shí)使得飾面板的受熱均勻，也提高了產(chǎn)品的合格率。

圖1為本實(shí)用新型熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座；2、上熱壓板；3、下熱壓板；4、滑動(dòng)導(dǎo)套；5、滑動(dòng)導(dǎo)柱；6、液壓缸；7、
活塞桿；8、熱氣循環(huán)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0012]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的熱壓機(jī)包括底座1、上熱壓板2、下熱壓板3、滑動(dòng)導(dǎo)套 4、滑動(dòng)導(dǎo)柱5及液壓缸6 ；滑動(dòng)導(dǎo)柱5下端設(shè)置于底座1 ；上熱壓板2及下熱壓板3正對(duì)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)柱5，其中，上熱壓板2固定于滑動(dòng)導(dǎo)柱5上端，滑動(dòng)導(dǎo)套4設(shè)置于下熱壓板3， 下熱壓板3通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)套4套置于滑動(dòng)導(dǎo)柱5可滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)柱5 ；液壓缸6固定設(shè)置于底座1，液壓缸6的活塞桿7頂置于下熱壓板3。參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，上熱壓板2及下熱壓板3內(nèi)各自設(shè)置有八根成迂回狀的熱氣循環(huán)管8，熱氣循環(huán)管 8各自設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，熱氣循環(huán)管8的進(jìn)氣口與外設(shè)的汽缸的出氣口通過(guò)氣管連通；藉此，與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置一根熱氣循環(huán)管8比較，本實(shí)用新型升溫速度較快，同時(shí)使得整個(gè)熱壓板的溫度較為均勻，提高了工作效率，同時(shí)使得飾面板的受熱均勻，也提高了產(chǎn)品的合格率。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱系統(tǒng)的改良，包括底座、上熱壓板、下熱壓板、滑動(dòng)導(dǎo)套、滑動(dòng)導(dǎo)柱及液壓缸；所述滑動(dòng)導(dǎo)柱下端設(shè)置于底座；所述上熱壓板及下熱壓板正對(duì)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)柱，其中， 所述上熱壓板固定于滑動(dòng)導(dǎo)柱上端，滑動(dòng)導(dǎo)套設(shè)置于下熱壓板，下熱壓板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)套套置于所述滑動(dòng)導(dǎo)柱可滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)柱；所述液壓缸固定設(shè)置于底座，液壓缸的活塞桿頂置于所述下熱壓板；其特征在于所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自至少設(shè)置有兩根成迂回狀的熱氣循環(huán)管，所述熱氣循環(huán)管各自設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述熱氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與外設(shè)的汽缸的出氣口通過(guò)氣管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)導(dǎo)熱系統(tǒng)的改良，其特征在于所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有三根熱氣循環(huán)管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱系統(tǒng)的改良，涉及熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)；包括底座、上熱壓板、下熱壓板、滑動(dòng)導(dǎo)套、滑動(dòng)導(dǎo)柱及液壓缸；上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自至少設(shè)置有兩根成迂回狀的熱氣循環(huán)管，熱氣循環(huán)管各自設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，熱氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與外設(shè)的汽缸的出氣口通過(guò)氣管連通；其有益效果在于在上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有多根成迂回狀的熱氣循環(huán)管，熱氣循環(huán)管各自設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，熱氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與外設(shè)的汽缸的出氣口通過(guò)氣管連通，與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置一根熱氣循環(huán)管比較，本實(shí)用新型升溫速度較快，同時(shí)使得整個(gè)熱壓板的溫度較為均勻，提高了工作效率，同時(shí)飾面板受熱均勻，也提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B32B37/06GK202053638SQ201120137098
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者李正木 申請(qǐng)人:深圳市拓奇實(shí)業(yè)有限公司