專利名稱：紙箱多輪成形機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙箱機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到可將紙箱折疊成形的成形機構(gòu)。
背景技術(shù)：
紙板在完成印刷、開槽(模切)后要按紙箱成形的要求折疊起來，將接口粘合，一個完整的紙箱加工才得以完成。傳統(tǒng)的加工方法是在紙板印刷、開槽(模切)后，將印好的紙板運到另一工作位置，由人工進行折疊成形，再用釘箱機將接口釘合在一起。這樣的加工工藝不能形成印刷、成形、粘合、打包自動化的流水線，并且需要較多的人工操作，工作效率也不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種完成紙箱開槽(模切)后，可對紙箱進行自動折疊成形的多輪成形機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種紙箱多輪成形機構(gòu)，包括有機架左、 右墻板，左、右橫梁，主電機、電機座、同步帶輪、同步帶、振動軸、齒輪箱、傳動軸、成形輪機構(gòu)、左、右支架，其特征在于在所述機架左、右墻板上通過軸承安裝有振動軸、傳動軸；機架左、右墻板之間通過滾珠絲桿安裝有左、右支架，左、右橫梁固定在左、右支架上，在左、右橫梁上通過連接座安裝有成形輪機構(gòu)；在機架右墻板上安裝有電機座，主電機安裝在電機座上通過同步帶輪、同步帶、振動軸帶動齒輪箱轉(zhuǎn)動，齒輪箱再帶動安裝在傳動軸上的同步帶輪、同步帶將動力傳遞給成形輪機構(gòu)；成形輪機構(gòu)包括有輪座、風機、與風機連接的風箱、 成形輪、同步帶輪、張緊輪、同步帶、輸送皮帶、導向板，成形輪機構(gòu)的傳動裝置通過安裝座安裝在橫梁上，傳動軸通過同步帶將動力傳到傳動裝置的輸入軸，傳動裝置的輸出軸通過同步帶將動力傳到成形輪的同步帶輪；在所述輪座上順著紙箱輸送方向設有多個成形輪， 多個成形輪之間通過同步帶輪和同步帶依次相連，由傳動裝置傳動實現(xiàn)多個成形輪的同步傳動，所述成形輪的外周面形成具有斜面的凸緣，順著紙箱輸送方向成形輪凸緣的斜面傾斜角度依次逐漸趨于平直。根據(jù)紙板的尺寸規(guī)格通過滾珠絲桿調(diào)節(jié)左、右橫梁之間的間距，使成形輪機構(gòu)到達合適的位置，在風箱的吸力作用下，開槽(模切)后的紙板被吸在輸送皮帶下，由傳動軸帶動輸送皮帶把紙板往前輸送，經(jīng)導向板，沿著紙板的開槽(模切)線，把紙板輸送到成形輪，成形輪由傳動軸通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動，利用成形輪凸緣的斜面對紙板進行折疊，并且利用成形輪的斜面逐個趨向平坦，來逐漸對紙板進行折疊并最終成形，同時把預先涂有粘合劑的接口粘合起來。所述由多個成形輪構(gòu)成的成形輪機構(gòu)的傳動裝置采用一個動力源實現(xiàn)傳動，通過同步帶輪、同步帶來驅(qū)動整個機構(gòu)的同步轉(zhuǎn)動。采用本實用新型所帶來的有益效果本實用新型紙箱多輪成形機構(gòu)可以實現(xiàn)自動對印刷、開槽(模切)后的紙板進行折疊成形并進行粘合，與前道印刷、開槽(模切)設備組成流水作業(yè)線，減少人工操作，提高工作效率和提高紙箱的加工質(zhì)量。

圖1為本實用新型紙箱多輪成形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型成形輪機構(gòu)對紙板進行折疊于起始時的示意圖；圖3為本實用新型成形輪機構(gòu)對紙板進行折疊于中段時的示意圖；圖4為本實用新型成形輪機構(gòu)對紙板進行折疊于后段時的示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型的紙箱多輪成形機構(gòu)，包括有機架左、右墻板1、2，左、 右橫梁14、15，主電機4、電機座3、同步帶輪7、同步帶6、振動軸8、齒輪箱9、傳動軸10、成形輪機構(gòu)16、左、右支架11、12。在所述機架左、右墻板1、2上通過軸承安裝有振動軸8、傳動軸10 ；機架左、右墻板1、2之間通過滾珠絲桿安裝有左、右支架11、12，左、右橫梁14、15 固定在左、右支架11、12上，在左、右橫梁14、15上通過連接座安裝有成形輪機構(gòu)16 ；在機架右墻板2上安裝有電機座3，主電機4安裝在電機座3上通過同步帶輪7、同步帶6、振動軸8帶動齒輪箱9轉(zhuǎn)動，齒輪箱9再帶動安裝在傳動軸10上的同步帶輪19、同步帶18將動力傳遞給成形輪機構(gòu)16 ；成形輪機構(gòu)16包括有輪座161、風機163、與風機163連接的風箱 162、成形輪164、同步帶輪165、張緊輪167、同步帶169、輸送皮帶166、導向板168，成形輪機構(gòu)16的傳動裝置13通過安裝座安裝在橫梁15上，傳動軸10通過同步帶18將動力傳到傳動裝置13的輸入軸，傳動裝置13的輸出軸通過同步帶169將動力傳到成形輪164的同步帶輪165 ；在所述輪座161上沿著紙箱輸送方向設有多個成形輪，多個成形輪之間通過同步帶輪和同步帶依次相連，由傳動裝置13傳動實現(xiàn)多個成形輪的同步傳動，所述成形輪的外周面形成具有斜面的凸緣，順著紙箱輸送方向成形輪凸緣的斜面傾斜角度依次逐漸趨于平直。根據(jù)紙板的尺寸規(guī)格通過滾珠絲桿調(diào)節(jié)左、右橫梁14、15之間的間距，使成形輪機構(gòu)16到達合適的位置，在風箱162的吸力作用下，開槽(模切)后的紙板17被吸在輸送皮帶166下，由傳動軸10帶動輸送皮帶166把紙板17往前輸送，經(jīng)導向板168，沿著紙板 17的開槽(模切)線，把紙板17輸送到成形輪164，成形輪164由傳動軸10通過傳動裝置 13帶動轉(zhuǎn)動，利用成形輪164凸緣的斜面對紙板17進行折疊，并且利用成形輪164的斜面逐個趨于平直，來逐漸對紙板17進行折疊并最終成形，同時把預先涂有粘合劑的接口粘合起來。
權(quán)利要求1.一種紙箱多輪成形機構(gòu)，包括有機架左、右墻板(1、2)，左、右橫梁(14、15)，主電機 (4)、電機座(3)、同步帶輪(7)、同步帶(6)、振動軸(8)、齒輪箱(9)、傳動軸(20)、成形輪機構(gòu)(16)、左、右支架(11、12)，其特征在于在所述機架左、右墻板(1、2)上通過軸承安裝有振動軸(8)、傳動軸00)；機架左、右墻板(1、幻之間通過滾珠絲桿安裝有左、右支架(11、 12)，左、右橫梁(14、巧)固定在左、右支架(11、1幻上，在左、右橫梁(14、巧)上通過連接座安裝有成形輪機構(gòu)(16)；在機架右墻板(2)上安裝有電機座(3)，主電機(4)安裝在電機座 (3)上通過同步帶輪(7)、同步帶(6)、振動軸(8)帶動齒輪箱(9)轉(zhuǎn)動，齒輪箱(9)再帶動安裝在傳動軸00)上的同步帶輪(19)、同步帶(18)將動力傳遞給成形輪機構(gòu)(16)；成形輪機構(gòu)(16)包括有輪座(161)、風機(163)、與風機(163)連接的風箱(162)、成形輪(164)、 同步帶輪(165)、張緊輪(167)、同步帶(169)、輸送皮帶(166)、導向板(168)，成形輪機構(gòu) (16)的傳動裝置(1 通過安裝座安裝在橫梁(1 上，傳動軸00)通過同步帶(18)將動力傳到傳動裝置(1 的輸入軸，傳動裝置(1 的輸出軸通過同步帶(169)將動力傳到成形輪(164)的同步帶輪(165)；在所述輪座(161)上沿著紙箱輸送方向設有多個成形輪，多個成形輪之間通過同步帶輪和同步帶依次相連，由傳動裝置(1 傳動實現(xiàn)多個成形輪的同步傳動，所述成形輪的外周面形成具有斜面的凸緣，順著紙箱輸送方向成形輪凸緣的斜面傾斜角度依次逐漸趨于平直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙箱多輪成形機構(gòu)，其特征在于所述由多個成形輪構(gòu)成的成形輪機構(gòu)(16)的傳動裝置(1 采用一個動力源實現(xiàn)傳動，通過同步帶輪、同步帶來驅(qū)動整個機構(gòu)的同步轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開一種紙箱多輪成形機構(gòu)，包括有機架左、右墻板，左、右橫梁，主電機、電機座、同步帶輪、同步帶、振動軸、齒輪箱、傳動軸、成形輪機構(gòu)、左、右支架。機架左、右墻板上通過軸承安裝有振動軸、傳動軸；機架左、右墻板之間通過滾珠絲桿安裝有左、右支架，左、右橫梁固定在左、右支架上，在左、右橫梁上通過連接座安裝有成形輪機構(gòu)。由多個成形輪組成的成形輪機構(gòu)對紙板進行折疊成形，與前道印刷、開槽(模切)設備組成流水作業(yè)線，減少人工操作，提高工作效率和提高紙箱的加工質(zhì)量。
文檔編號B31B1/74GK202011180SQ20112010465
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者唐灼林 申請人:廣東東方精工科技股份有限公司