專利名稱：一種運(yùn)動滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滑板的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N200910100718. 7名稱為《一種滑板的制作方法》的中國發(fā)明專利，公開了一種結(jié)構(gòu)，其特征在于包括以下步驟切割內(nèi)芯、切割表皮材料、準(zhǔn)備塑料膜材料、加工過程，其加工過程為將滑板的模具安放在模壓機(jī)上，然后在滑板的模具內(nèi)依次放入表皮材料、塑料膜材料、內(nèi)芯、塑料膜材料、表皮材料，再啟動模壓機(jī)將模具合攏，并在模具內(nèi)通入溫度為150 200度的蒸汽加熱9 18分鐘，然后冷卻模具，打開模具，取出產(chǎn)品，修整產(chǎn)品邊料；即為滑板成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將表皮層、塑料膜、 內(nèi)芯在模壓機(jī)內(nèi)一次性加工成形，減少制作時間、使操作更方便，而且又能減少人為誤差， 使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)成本也更低，從而有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。該運(yùn)動滑板是本申請人于2009年申請的一種技術(shù)，但是，該運(yùn)動滑板的制作工藝較復(fù)雜，設(shè)備要求較高，所以，本申請人又提出了一種新的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固、耐磨損、耐腐蝕且使用壽命長的運(yùn)動滑板的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本運(yùn)動滑板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括以下步驟一、將發(fā)泡材料置于發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫后的發(fā)泡板烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、在打磨后的運(yùn)動滑板粗胚外表面再包裹上玻璃纖維布，然后在包好布的運(yùn)動滑板粗坯外表面再噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；六、然后在噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的運(yùn)動滑板粗坯上下表面各鋪上印刷有圖案的塑料薄片，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；七、將鋪好塑料薄片的運(yùn)動滑板粗胚置于溫度為50 130°C的模具中壓制5 30 分鐘，形成為成型運(yùn)動滑板；八、將壓制好的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。作為改進(jìn)，上述步驟一中的發(fā)泡材料為EPS材料，且發(fā)泡時發(fā)泡模具的溫度為 100 180°C ；所述的EPS材料是公知的材料，即為可發(fā)性聚苯乙烯。
再改進(jìn)，上述步驟二中，發(fā)泡板在45 65°C的溫度中烘干。再改進(jìn)，上述步驟六中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。再改進(jìn)，所述上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接的連接處為弧面。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的另一種技術(shù)方案為本運(yùn)動滑板的制作方法， 其特征在于所述制作方法包括以下步驟一、將發(fā)泡材料置于發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫后的發(fā)泡板烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、將印刷有圖案的塑料薄片的背面涂上粘結(jié)劑，再將塑料薄片分別粘貼在運(yùn)動滑板粗胚的上下表面，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；六、然后將運(yùn)動滑板粗胚置于高頻封邊機(jī)中進(jìn)行封邊，制成為成型運(yùn)動滑板；七、將封邊后的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。作為改進(jìn)，上述步驟一中的發(fā)泡材料為EPS材料，且發(fā)泡時發(fā)泡模具的溫度為 100 180°C ；所述的EPS材料是公知的材料，即為可發(fā)性聚苯乙烯。再改進(jìn)，上述步驟二中，發(fā)泡板在45 65°C的溫度中烘干。再改進(jìn)，上述步驟五中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。再改進(jìn)，所述上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接的連接處為弧面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本制作方法中，運(yùn)動滑板粗坯的上下表面均鋪上印刷有圖案的塑料薄片，并且上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接結(jié)合在一起，使上下塑料薄片形成整體，且將內(nèi)芯包裹在一起，從而使得運(yùn)動滑板結(jié)構(gòu)更牢固，在滑行時運(yùn)動滑板不易分裂、破損，因此運(yùn)動滑板使用壽命延長；由于上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接結(jié)合在一起，使周邊更光滑，因此運(yùn)動滑板在滑行時水對運(yùn)動滑板的阻力減小，從而使運(yùn)動滑板更容易操控；并且上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接的連接處設(shè)計(jì)為弧面，從而進(jìn)一步減少了水對滑板的阻力，從而使滑水和沖浪理更靈活。


圖1是本發(fā)明運(yùn)動滑板的立體圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的仰視圖；圖4是圖1的側(cè)視圖；圖5是圖2中沿S-S線的剖面圖；圖6是圖2中沿K-K線的剖面放大圖；圖7是圖5中I部放大5
圖8是本發(fā)明實(shí)施例的運(yùn)動滑板的工藝流程圖；圖9是本發(fā)明另一種實(shí)施例的工藝流程具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟一、將EPS材料置于溫度為100°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡5分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫的發(fā)泡板在45°C的溫度中烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板1打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、在打磨后的運(yùn)動滑板粗胚外表面再包裹上玻璃纖維布，然后在包好布的運(yùn)動滑板粗坯外表面再噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；六、然后在噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的運(yùn)動滑板粗坯上下表面各鋪上印刷有圖案的塑料薄片，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；七、將鋪好塑料薄片的運(yùn)動滑板粗胚置于溫度為50°C的模具中壓制30分鐘，形成為成型運(yùn)動滑板；八、將壓制好的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。步驟六中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。實(shí)施例二 如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟一、將EPS材料置于溫度為140°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡3分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫的發(fā)泡板在的溫度中烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板1打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、在打磨后的運(yùn)動滑板粗胚外表面再包裹上玻璃纖維布，然后在包好布的運(yùn)動滑板粗坯外表面再噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；六、然后在噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的運(yùn)動滑板粗坯上下表面各鋪上印刷有圖案的塑料薄片，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；七、將鋪好塑料薄片的運(yùn)動滑板粗胚置于溫度為90°C的模具中壓制15分鐘，形成為成型運(yùn)動滑板；八、將壓制好的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。步驟六中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。
實(shí)施例三如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟一、將EPS材料置于溫度為180°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡2分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫的發(fā)泡板在65°C的溫度中烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板1打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、在打磨后的運(yùn)動滑板粗胚外表面再包裹上玻璃纖維布，然后在包好布的運(yùn)動滑板粗坯外表面再噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；六、然后在噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的運(yùn)動滑板粗坯上下表面各鋪上印刷有圖案的塑料薄片，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；七、將鋪好塑料薄片的運(yùn)動滑板粗胚置于溫度為130°C的模具中壓制5分鐘，形成為成型運(yùn)動滑板；八、將壓制好的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。步驟六中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。實(shí)施例四如圖1至圖7和圖9所示，本實(shí)施例的運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟一、將EPS材料置于溫度為100°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡5分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫的發(fā)泡板在45°C的溫度中烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板1打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、將印刷有圖案的塑料薄片的背面涂上合成樹脂粘結(jié)劑，再將塑料薄片分別粘貼在運(yùn)動滑板粗胚的上下表面，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；六、然后將運(yùn)動滑板粗胚置于高頻封邊機(jī)中進(jìn)行封邊，制成為成型運(yùn)動滑板；七、將封邊后的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。步驟五中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。實(shí)施例五如圖1至圖7和圖9所示，本實(shí)施例的運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟一、將EPS材料置于溫度為140°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡3分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫的發(fā)泡板在的溫度中烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；
四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板1打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、將印刷有圖案的塑料薄片的背面涂上合成樹脂粘結(jié)劑，再將塑料薄片分別粘貼在運(yùn)動滑板粗胚的上下表面，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；六、然后將運(yùn)動滑板粗胚置于高頻封邊機(jī)中進(jìn)行封邊，制成為成型運(yùn)動滑板；七、將封邊后的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。步驟五中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。實(shí)施例六如圖1至圖7和圖9所示，本實(shí)施例的運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟一、將EPS材料置于溫度為180°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡2分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫的發(fā)泡板在65°C的溫度中烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板1打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、將印刷有圖案的塑料薄片的背面涂上合成樹脂粘結(jié)劑，再將塑料薄片分別粘貼在運(yùn)動滑板粗胚的上下表面，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；所述塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。六、然后將運(yùn)動滑板粗胚置于高頻封邊機(jī)中進(jìn)行封邊，制成為成型運(yùn)動滑板；七、將封邊后的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。上述制作方法所制成的運(yùn)動滑板，包括有芯板1、上表面板2(由玻璃纖維布、環(huán)氧樹酯和塑料薄膜組成為上表面板，下同)和下表面板3，所述上表面板2和下表面板3將芯板1夾于其中，所述上表面板2和下表面板3的周邊上下對應(yīng)直接連接在一起，上述連接為熔接在一起，且通過高頻機(jī)熔接在一起，另外，芯板1中設(shè)置有加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11軸向嵌置于芯板1的中部，加強(qiáng)筋11有兩根，且相互平行、間隔并列于芯板1的中部。上述的芯板 1即為本發(fā)明中發(fā)泡材料置于發(fā)泡模具中發(fā)泡而成的發(fā)泡板制成；上述的上表面板和下表面板由玻璃纖維布、環(huán)氧樹酯和塑料薄膜組成的。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)動滑板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括以下步驟一、將發(fā)泡材料置于發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫后的發(fā)泡板烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板(1)打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、在打磨后的運(yùn)動滑板粗胚外表面再包裹上玻璃纖維布，然后在包好布的運(yùn)動滑板粗坯外表面再噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；六、然后在噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的運(yùn)動滑板粗坯上下表面各鋪上印刷有圖案的塑料薄片，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；七、將鋪好塑料薄片的運(yùn)動滑板粗胚置于溫度為50 130°C的模具中壓制5 30分鐘，形成為成型運(yùn)動滑板；八、將壓制好的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟一中的發(fā)泡材料為EPS材料，且發(fā)泡時發(fā)泡模具的溫度為100 180°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟二中，發(fā)泡板在45 65°C 的溫度中烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的制作方法，其特征在于所述上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接的連接處為弧面。
6.一種運(yùn)動滑板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括以下步驟一、將發(fā)泡材料置于發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，形成發(fā)泡板；二、將置有發(fā)泡板的發(fā)泡模具通過水冷卻，然后取出發(fā)泡板，再將發(fā)泡板自然冷卻至常溫，接著將冷卻為常溫后的發(fā)泡板烘干；三、在烘干后的發(fā)泡板外表面包裹上玻璃纖維布，再將包好布的發(fā)泡板外表面噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、將噴淋或涂有環(huán)氧樹脂的發(fā)泡板置于常溫中固化成為芯板，然后將芯板(1)打磨光滑，形成為運(yùn)動滑板粗胚；五、將印刷有圖案的塑料薄片的背面涂上粘結(jié)劑，再將塑料薄片分別粘貼在運(yùn)動滑板粗胚的上下表面，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；六、然后將運(yùn)動滑板粗胚置于高頻封邊機(jī)中進(jìn)行封邊，制成為成型運(yùn)動滑板；七、將封邊后的成型運(yùn)動滑板切邊，并打磨光滑，即為成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于所述步驟一中的發(fā)泡材料為EPS材料，且發(fā)泡時發(fā)泡模具的溫度為100 180°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于所述步驟二中，發(fā)泡板在45 65°C 的溫度中烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于所述步驟五中的塑料薄片為聚氯乙烯或聚氨酯或聚碳酸樹酯或聚對苯二甲酸乙酯薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一所述的制作方法，其特征在于所述上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接的連接處為弧面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運(yùn)動滑板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括以下步驟一、發(fā)泡；二、發(fā)泡模具用水冷卻，取出發(fā)泡板自然冷卻至常溫并烘干；三、包裹上玻璃纖維布，再噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；四、固化并打磨；五、再包裹上玻璃纖維布，然后噴淋或涂上環(huán)氧樹脂；六、鋪上印刷有圖案的塑料薄片，使上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接連接在一起；七、壓制成型；八、切邊并打磨。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本制作方法中，運(yùn)動滑板上下塑料薄片對應(yīng)的周邊直接結(jié)合在一起，使上下塑料薄片形成整體，且將內(nèi)芯包裹在一起，從而使得運(yùn)動滑板結(jié)構(gòu)更牢固，使用壽命更長，周邊更光滑，因此運(yùn)動滑板在滑行時水對運(yùn)動滑板的阻力減小，從而使運(yùn)動滑板更容易操控。
文檔編號B32B37/10GK102553204SQ201110460
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者沈愛甫 申請人:沈愛甫