專利名稱：一種多層共擠tpu薄膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及TPU產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多層共擠TPU薄膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
TPU薄膜為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，TPU薄膜還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。然而，現(xiàn)有的、單一性能的TPU薄膜，其彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能都不能滿足特殊產(chǎn)品的要求，還容易產(chǎn)生龜裂、破裂、不防漏等其它一系列物性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多層共擠TPU薄膜及其生產(chǎn)工藝，可提高TPU薄膜的彈性、韌性、耐磨性等性能，使其不易產(chǎn)生龜裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種多層共擠TPU薄膜，它包括至少兩層不相同的TPU薄膜層，所述的至少兩層TPU薄膜層通過共擠流延或壓延成型為一體。
它包括三層TPU薄膜層。
它包括四層TPU薄膜層。
它包括五層TPU薄膜層。
所述TPU薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層。
一種多層共擠TPU薄膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟步驟A，至少兩個螺桿料筒內(nèi)裝設(shè)有不相同的TPU料，各螺桿料筒分別將其內(nèi)的TPU料加工形成熔融狀態(tài)；步驟B，將各螺桿料筒內(nèi)熔融狀態(tài)的TPU料送入分配器中； 步驟C，將分配器中流出的各TPU料通入T型模頭內(nèi)共擠而出； 步驟D，將T型模頭擠出的各TPU料經(jīng)過流延輥流延或壓延成型為多層TPU薄膜； 步驟E，將多層TPU薄膜通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理成型，最后卷取。
所述冷卻裝置的冷卻溫度為一 20° C 35° C。
本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的一種多層共擠TPU薄膜及其生產(chǎn)工藝，將多層不同特性的TPU薄膜層通過共擠流延或壓延成型為一體，可提高TPU薄膜的彈性、韌性、耐磨性等性能，使其不易產(chǎn)生龜裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使共擠流延或壓延后的 TPU薄膜性能更優(yōu)異。


圖1是本發(fā)明為兩層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖。
圖2是本發(fā)明為三層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖。
圖3是本發(fā)明為四層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖。
圖4是本發(fā)明為五層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖。具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明所述一種多層共擠TPU薄膜，它包括至少兩層不相同的(不同特性)TPU薄膜層，所述的至少兩層TPU薄膜層通過共擠流延或壓延成型為一體。進(jìn)一步的，所述TPU薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層，可增加產(chǎn)品的美觀度。優(yōu)選的，所述TPU薄膜層可以為兩層、三層、四層、五層等，具體可按實際需要而定，如圖1所示為兩層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖，圖2所示為三層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖，圖3所示為四層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖，圖4所示為五層TPU薄膜層共擠流延時的生產(chǎn)示意圖。其中，所述至少兩層不相同的TPU薄膜層，它們的厚度、顏色、花紋、軟硬度、光霧均不相同。
所述一種多層共擠TPU薄膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟A，至少兩個螺桿料筒1內(nèi)裝設(shè)有不相同的TPU料，各螺桿料筒1分別將其內(nèi)的TPU料加工形成熔融狀態(tài)；步驟B，將各螺桿料筒1內(nèi)熔融狀態(tài)的TPU料送入分配器3中；步驟C，將分配器3中流出的各TPU料通入T型模頭5內(nèi)共擠而出；步驟D，將T型模頭5擠出的各TPU料經(jīng)過流延輥6流延或壓延成型為多層TPU薄膜10 ；步驟E，將多層TPU薄膜10通過冷卻裝置2進(jìn)行冷卻處理成型，最后通過卷輥9卷取為成品。
作為優(yōu)選的實施方式，所述冷卻裝置2的冷卻溫度為一 20° C 35° C，常采用 0° CUO0 C、20° C等；所述冷卻裝置2為風(fēng)冷卻或水冷卻裝置，或者冷卻導(dǎo)輪、凍水機等， 具體根據(jù)實際工藝需要而定。
本發(fā)明所述的一種多層共擠TPU薄膜和一種多層共擠TPU薄膜的生產(chǎn)工藝，將多層不同的TPU薄膜層通過共擠流延或壓延成型為一體，使其成為性能一致的整體，產(chǎn)品厚度可達(dá)0. 02mnTl0mm，可提高TPU薄膜的彈性、韌性、耐磨性等性能，使其不易產(chǎn)生龜裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層共擠TPU薄膜，其特征在于它包括至少兩層不相同的TPU薄膜層，所述的至少兩層TPU薄膜層通過共擠流延或壓延成型為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠TPU薄膜，其特征在于它包括三層TPU薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠TPU薄膜，其特征在于它包括四層TPU薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠TPU薄膜，其特征在于它包括五層TPU薄膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠TPU薄膜，其特征在于所述TPU薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層。
6.權(quán)利要求1所述的一種多層共擠TPU薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，至少兩個螺桿料筒內(nèi)裝設(shè)有不相同的TPU料，各螺桿料筒分別將其內(nèi)的TPU料加工形成熔融狀態(tài)；步驟B，將各螺桿料筒內(nèi)熔融狀態(tài)的TPU料送入分配器中； 步驟C，將分配器中流出的各TPU料通入T型模頭內(nèi)共擠而出； 步驟D，將T型模頭擠出的各TPU料經(jīng)過流延輥流延或壓延成型為多層TPU薄膜； 步驟E，將多層TPU薄膜通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理成型，最后卷取。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多層共擠TPU薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻裝置的冷卻溫度為一 20° C 35° C。
全文摘要
本發(fā)明涉及TPU產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多層共擠TPU薄膜及其生產(chǎn)工藝。它包括至少兩層不相同的TPU薄膜層，所述的至少兩層TPU薄膜層通過共擠流延或壓延成型為一體，可提高TPU薄膜的彈性、韌性、耐磨性等性能，使其不易產(chǎn)生龜裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使共擠流延或壓延后的TPU薄膜性能更優(yōu)異。
文檔編號B32B27/06GK102490422SQ201110402
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者何建雄 申請人:東莞市雄林新材料科技有限公司