專利名稱：防潮防靜電紙箱生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝材料技術領域，特別涉及一種防潮防靜電紙箱生產方法。
技術背景
目前市場上所用防潮防靜電紙箱，紙箱內層所用底紙經涂布膨脹石墨導電涂層， 作為靜電屏蔽材料使用，達到防靜電的目的；此種生產方式需將原紙外發(fā)涂布，再行裁切， 與單瓦楞紙裱合，工藝流程較繁冗，自動化程度不高。
因此，如何實現(xiàn)防潮防靜電紙箱高效率、低成本的大批量機械化聯(lián)動生產是業(yè)內亟待解決的技術問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種防潮防靜電紙箱生產方法，旨在開發(fā)防潮防靜電紙箱制作領域，提高其生產效率，降低生產成本。
本發(fā)明提出一種防潮防靜電紙箱生產方法，包括以下步驟a)配料按重量比選取原材料，其中礦物復合纖維17.5%，用量為175kg/t漿，輔助分散劑為8. ^cg/t漿，絕干礦物復合纖維，用量為1. 43kg/t漿，助留劑添加比例為0. 15-0. 20%。， 用量為0. 15^0. 20kg/t漿，將以上原材料混合制作成纖維狀復合劑，待用；b)制漿將上述原材料加入制漿機中的紙漿內，攪拌，制得防靜電原紙紙漿；c)制作原紙利用造紙設備將上述制得的防靜電原紙紙漿制成防靜電原紙；d)制作紙板采用上述制得的防靜電原紙作為底紙，利用復合防潮膠粘劑，經瓦楞紙板生產線制成防潮防靜電紙板；e)成型將上述制得的防靜電紙板，在全自動印刷模切機上成型加工再粘合成所述防潮防靜電紙箱，其中成型加工時所用的油墨為防靜電油墨。
優(yōu)選地，所述步驟b)中紙漿由木漿和廢紙漿混合而成，其配比按所需原紙克重調配。
優(yōu)選地，所述防靜電原紙其表面導電率范圍為10_4 10_3S/cm，其晶粒間可以形成導靜電網絡，完全吸收防靜電原紙在加工成型時帶來的電荷。
優(yōu)選地，所述防靜電油墨是采用石墨等靜電耗散材料，經納米技術植入油墨，使其導電率增加。
優(yōu)選地，所述防靜電油墨其表面導電率范圍為10_4 10_3S/cm，其晶粒間可以形成導靜電網絡，完全吸收防靜電紙板在加工成型及印刷時帶來的電荷。
優(yōu)選地，所述防靜電紙板的面紙、芯紙為普通原紙，其底紙則采用所述防靜電原紙。
優(yōu)選地，所述制得的防潮防靜電紙箱內部表面導電率在10_4 10_3S/Cm間，體積電阻率為0.(^8Ω 左右，可迅速吸收電子元件及集成電路間產生的靜電荷。這樣，防止靜電產生高壓后對電子元件及集成電路的危害。
本發(fā)明采用新工藝制作防靜電原紙，配合復合防潮膠粘劑及防靜電油墨的使用， 可使所述防潮防靜電紙箱經“防靜電原紙一〉防潮防靜電紙板一〉防潮防靜電紙箱”步序一次機械化聯(lián)動成型，不需中途外發(fā)涂布導電涂層，既節(jié)簡了工序，又降低了成本。
本發(fā)明開拓了防潮防靜電紙箱制作的新領域，原紙無需外發(fā)涂布導電涂層，只需制做所需型號規(guī)格的防靜電原紙，則可即時按客戶所需要求制作相應的防潮防靜電紙箱。


圖1為本發(fā)明的一實例的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的一實例的工藝流程圖。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參照圖1和圖2，提出本發(fā)明的防潮防靜電紙箱生產方法的一實施例， 圖2中，1為石墨等礦物質纖維，即本發(fā)明添加的原材料，此原材料以纖維狀復合劑加入制漿機，原材料為石墨、丙烯酸清漆等經復合而成； 2為本發(fā)明添加有上述復合劑的紙漿； 3為本發(fā)明的防靜電原紙，由上述紙漿經造紙設備制成； 4為防潮膠粘劑；5為本發(fā)明的防潮防靜電紙板，其面紙及芯紙均為普通瓦楞原紙，底紙則是本發(fā)明中的防靜電原紙利用復合防潮膠粘劑，經瓦楞紙板生產線加工而成；6為本發(fā)明的防潮防靜電紙箱，是由防潮防靜電紙板經全自動印刷模切機采用防靜電油墨為介質加工，再粘合而成。制成后，防潮防靜電紙箱內部表面導電率在10_4 10_3S/cm 間，體積電阻率僅0.(^8Ω 左右，可迅速吸收電子元件及集成電路間產生的靜電荷，防止靜電產生高壓后對電子元件及集成電路的危害； 7為制漿機； 8為造紙設備； 9為瓦楞紙板生產線； 10為防靜電油墨； 11為全自動印刷模切機。
參照圖1，本發(fā)明包括以下步驟a)配料按重量比選取原材料，其中礦物復合纖維17.5%，用量為175kg/t漿，輔助分散劑為8. ^cg/t漿，絕干礦物復合纖維，用量為1. 43kg/t漿，助留劑添加比例為0. 15-0. 20%。， 用量為0. 15^0. 20kg/t漿，將以上原材料混合制成纖維狀復合劑，待用；b)制漿將上述原材料加入制漿機中的紙漿內，攪拌，制得防靜電原紙紙漿，其中所述紙漿采用木漿和廢紙漿混合而成，其配比按所需原紙克重調配；C)制作原紙利用造紙設備將上述制得的防靜電原紙紙漿制成防靜電原紙；d)制作紙板采用上述制得的防靜電原紙作為底紙，利用復合防潮膠粘劑，經瓦楞紙板生產線制成防潮防靜電紙板；e)成型將上述制得的防潮防靜電紙板，在全自動印刷模切機上印刷、成型加工再粘合成所述防潮防靜電紙箱，其中印刷時所用的油墨為防靜電油墨。
所述防靜電原紙其表面導電率范圍為10_4 10_3S/cm，其晶粒間可以形成導靜電網絡，完全吸收防靜電原紙在加工成型時帶來的電荷。
所述防靜電油墨是采用石墨等靜電耗散材料，經納米技術植入油墨，使其導電率增加。所述防靜電油墨其表面導電率范圍為10_4 10_3S/cm，其晶粒間可以形成導靜電網絡，完全吸收防靜電紙板在加工成型及印刷時帶來的電荷。
本發(fā)明可按客戶訂單要求，制作不同規(guī)格尺寸紙箱。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，包括以下步驟a)配料按重量比選取原材料，其中礦物復合纖維17.5%，用量為175kg/t漿，輔助分散劑為8. ^cg/t漿，絕干礦物復合纖維，用量為1. 43kg/t漿，助留劑添加比例為0. 15-0. 20%。， 用量為0. 15^0. 20kg/t漿，將以上原材料混合制作成纖維狀復合劑，待用；b)制漿將上述復合劑加入制漿機中的紙漿內，攪拌，制得防靜電原紙紙漿；c)制作原紙利用造紙設備將上述制得的防靜電原紙紙漿制成防靜電原紙；d)制作紙板采用上述制得的防靜電原紙作為底紙，利用復合防潮膠粘劑，經瓦楞紙板生產線制成防潮防靜電紙板；e)成型將上述制得的防潮防靜電紙板，在全自動印刷模切機上成型加工再粘合成所述防潮防靜電紙箱，其中成型加工時所用的油墨為防靜電油墨。
2.根據權利要求1所述的防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，所述步驟b)中紙漿由木漿和廢紙漿混合而成。
3.根據權利要求1所述的防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，所述防靜電原紙其表面導電率范圍為10_4 10_3S/cm，其晶粒間可以形成導靜電網絡，完全吸收防靜電原紙在加工成型時帶來的電荷。
4.根據權利要求1、2或3所述的防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，所述防靜電油墨是采用石墨等靜電耗散材料，經納米技術植入油墨，使其導電率增加。
5.根據權利要求4所述的防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，所述防靜電油墨其表面導電率范圍為10_4 10_3S/cm，其晶粒間可以形成導靜電網絡，完全吸收防靜電紙板在加工成型及印刷時帶來的電荷。
6.根據權利要求4所述的防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，所述防潮防靜電紙板的面紙、芯紙為普通原紙，其底紙則采用所述防靜電原紙。
7.根據權利要求4所述的防潮防靜電紙箱生產方法，其特征在于，所述制得的防潮防靜電紙箱內部表面導電率在10_4 10_3S/cm間，體積電阻率為0. 028 Ω · cm左右，可迅速吸收電子元件及集成電路間產生的靜電荷。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防潮防靜電紙箱生產方法，包括以下步驟a)配料按重量比選取原材料，制成纖維狀復合劑，待用；b)制漿將上述復合劑加入制漿機中的紙漿內，攪拌，制漿；c)制作原紙利用造紙設備將上述制得的防靜電原紙紙漿制成防靜電原紙；d)制作紙板采用上述制得的防靜電原紙作為底紙，利用復合防潮膠粘劑，經瓦楞紙板生產線，制成防潮防靜電紙板；e)成型將上述制得的防潮防靜電紙板，在全自動印刷模切機上成型加工，再粘合成所述防潮防靜電紙箱，其中成型加工時所用的油墨為防靜電油墨。本發(fā)明開拓了防潮防靜電紙箱制作的新領域，原紙無需外發(fā)涂布導電涂層，只需制做所需型號規(guī)格的防靜電原紙，則可按客戶所需制作防潮防靜電紙箱。
文檔編號D21H27/30GK102535257SQ2011103900
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者張培, 王志華, 羅禮發(fā) 申請人:正業(yè)包裝(中山)有限公司