專利名稱：高精度涂層濾料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料的制作方法，尤其是一種高精度涂層濾料的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，在水泥、電廠、鋼鐵、炭黑等行業(yè)的袋式除塵器使用的耐溫過濾除塵布袋中， 絕大部分都是用單一的材料織造或非織造制成，在使用過程中暴露出自身的缺陷一是單一材料存在著不同程度的缺陷，如PPS濾料的耐溫性和抗氧化性差；P84纖維耐水解差、價格較高；PTFE纖維的抗拉強度低、價格高昂；玻璃纖維的耐折性和耐磨性略差。二是采用單一材料制成的過濾材料，即使是形成的粉層進行過濾，過濾速度也不能過大，否則容易透濾，因此其過濾效果不夠理想。三是不同揚塵點產(chǎn)生的煙氣粉塵，其溫度、濕度、含塵濃度， 粉塵中的化學(xué)成分、粒徑分布，煙氣中的有害氣體的成分和含量都不盡相同，依靠單一成分的過濾材料，很難做到對煙塵的有效過濾。同時，在一些含塵濃度高、粉塵粒徑小、腐蝕性成分多、煙氣含濕量大、溫度波動大的除塵點，對濾材的性能提出更高的要求，濾料使用壽命和粉塵排放濃度成為各個工況消煙除塵的一大難點，普通的過濾材料已經(jīng)不能滿足類似工況的過濾要求。因此要在濾料上增加PTFE浸漬層，現(xiàn)有的涂層濾料的制法中，拉絲時使用的浸潤劑會殘留在紗線表面，影響浸漬處理時，PTFE與濾料纖維的結(jié)合效果，不利于在濾料纖維表面形成保護膜，從而影響織物的整體性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種濾料與PTFE結(jié)合效果好，提高濾料性能的高精度涂層濾料的制作方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟(1)熱清洗處理，將濾料進行熱清洗處理，通過高溫去除濾料表面的各種助劑；(2)浸漬處理，將熱清洗處理后的濾料進行PTFE浸漬處理；(3)將浸漬處理后的濾料依次進行烘干、干燥和熱定型處理；(4)將熱定型后的濾料進行涂層處理；(5)將涂層處理后的濾料依次進行揮發(fā)處理、烘干處理、燒結(jié)處理和熱定型處理。所述步驟(4)中的涂層劑包括，聚四氟乙烯含量為50wt% 60wt%的聚四氟乙烯濃縮分散液40wt% 60wt% ；聚全氟共聚物水分散液(含四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，濃度50% )5wt% 10wt% ；羧甲基纖維素鈉lwt% 2wt% ；表面活性劑lwt% 3wt% ；蒸餾水余量。所述表面活性劑為苯扎氯銨或/和苯扎溴銨。所述步驟( 浸漬處理中的浸漬液包括，含聚四氟乙稀40wt 60wt%的聚四氟乙烯乳液30wt 40wt%;硅烷偶聯(lián)劑0. 5wt% 1. 2wt%;水溶性環(huán)氧樹脂乳液Iwt 6wt%; 聚乙烯醇Iwt % 5wt% ；酒精Iwt % 3wt%，蒸餾水余量。
所述步驟(1)中，熱清洗處理的溫度為180°C 420°C。所述步驟( 浸漬處理中，浸漬速度為5 Sm/min，在所述步驟(4)涂層處理中，采用發(fā)泡機械對涂層劑進行增稠發(fā)泡，發(fā)泡后噴涂， 可以保證涂層劑的噴涂效果，有利于涂層的均勻。所述步驟(4)涂層處理，是通過多孔噴涂裝置對濾料實施噴涂，再經(jīng)過精密刮刀將發(fā)泡乳液均勻攤開。所述步驟(3)中的烘干溫度為160 180°C ；干燥溫度為200 240°C ；熱定型溫度260 280°C，烘干、干燥、熱定型速度為4 6m/min。烘干區(qū)可將過濾材料含有的大部分水分用熱風(fēng)帶走。干燥、定型區(qū)溫度高，能使浸漬液中的PTFE分子在溫度和助劑的作用包覆在纖維的表面。熱定型后過濾布表面光滑、平整，有利于后道工序的涂層加工。所述步驟(5)中的揮發(fā)處理溫度為80°C 100°C，通過熱風(fēng)循環(huán)將水分帶走，揮發(fā)處理速度為3 8m/min ；烘干溫度為160°C 180°C，烘干速度為3 8m/min ；燒結(jié)溫度為 260°C 280°C，所述濾料在燒結(jié)機內(nèi)運行速度為3 Sm/min，使聚四氟乙烯分子與氈料充分的結(jié)合。本發(fā)明高精度涂層濾料的制作方法的有益效果如下1、在濾料浸漬處理前，進行熱清洗處理，有效地去除纖維表面殘留的拉絲浸潤劑， 同時保證織物的強力不會損失；經(jīng)過本工藝處理后的織物，單纖維表面會形成完好的PTFE 保護膜，有效的提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長了濾料的使用壽命。2、本發(fā)明使用的涂層劑中選用含PTFE量較高的聚四氟乙烯乳液，有利于在基材表面形成致密涂層，提高過濾精度、抗腐蝕能力、清灰效果等；增加使用含氟輔助材料，有助于PTFE涂層的形成；表面活性劑有利于PTFE與基材的結(jié)合，同時具有防霉效果；配料為蒸餾水，不含雜質(zhì)，保證配方的功效、涂層效果。3、本發(fā)明使用的浸漬液中，聚四氟乙烯乳液在纖維表面形成保護膜，提高纖維的耐腐蝕性、柔韌性等指標(biāo)；硅烷偶聯(lián)劑起到“橋梁”的作用，使PTFE與基材有效結(jié)合；環(huán)氧樹脂有利于PTFE與基材的結(jié)合；聚乙烯醇起到粘合劑作用；酒精作為關(guān)聯(lián)介質(zhì)，輔助結(jié)合；蒸餾水是保證處理液的潔凈，以免雜質(zhì)混入影響處理效果。4、本發(fā)明中，涂層處理是采用發(fā)泡機械對涂層劑進行增稠發(fā)泡，機械發(fā)泡后噴涂， 可以保證涂層劑的噴涂效果，有利于涂層的均勻。5、本發(fā)明在涂層處理后進行了揮發(fā)處理，有利于內(nèi)部水分的排除，避免水分滯留在材料內(nèi)部，造成快速烘干時水分蒸發(fā)，在涂層表面形成氣孔痕跡，影響涂層效果；烘干溫度是保證基材快速干燥，達到使用要求；燒結(jié)溫度260°C 280°C是PTFE的臨界軟化溫度， 利于與基材的結(jié)合。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明的高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟1、將織造好的750g/m2玻纖濾布進行熱清洗處理，通過高溫去除織物表面的各種助劑，以便于后續(xù)加工；熱清洗的溫度為180°C -420°C。
2、清洗過的過濾布進行預(yù)浸漬處理，浸漬速度為5m/min，處理配方如下
權(quán)利要求
1.一種高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟(1)熱清洗處理，將濾料進行熱清洗處理，通過高溫去除濾料表面的各種助劑；(2)浸漬處理，將熱清洗處理后的濾料進行PTFE浸漬處理；(3)將浸漬處理后的濾料依次進行烘干、干燥和熱定型處理；(4)將熱定型后的濾料進行涂層處理；(5)將涂層處理后的濾料依次進行揮發(fā)處理、烘干處理、燒結(jié)處理和熱定型處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟中的涂層劑包括，聚四氟乙烯含量為50wt% 60wt%的聚四氟乙烯濃縮分散液40wt% 60wt% ；聚全氟共聚物含量為50%的聚全氟共聚物水分散液5wt% 10wt% ；羧甲基纖維素鈉Iwt % 2wt% ；表面活性劑Iwt % 3wt% ；蒸餾水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述表面活性劑為苯扎氯銨或/和苯扎溴銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟(2)浸漬處理中的浸漬液包括，含聚四氟乙稀40wt 60wt %的聚四氟乙烯乳液30wt 40wt % ；硅烷偶聯(lián)劑0. 5wt% 1. 水溶性環(huán)氧樹脂乳液Iwt 6襯％;聚乙烯醇Iwt % 酒精Iwt % 3wt%，蒸餾水余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟(1)中，熱清洗處理的溫度為180°C 420°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟(2)浸漬處理中，浸漬速度為5 Sm/min，
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于在所述步驟(4)涂層處理中，采用發(fā)泡機械對涂層劑進行增稠發(fā)泡，發(fā)泡后噴涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟(4)涂層處理，是通過多孔噴涂裝置對濾料實施噴涂，再經(jīng)過精密刮刀將發(fā)泡乳液均勻攤開。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟(3)中的烘干溫度為160 180°C ；干燥溫度為200 240°C ；熱定型溫度洸0 280°C， 烘干、干燥、熱定型速度為4 6m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中的揮發(fā)處理溫度為80°C 100°C，通過熱風(fēng)循環(huán)將水分帶走，揮發(fā)處理速度為3 8m/min ；烘干溫度為160°C 180°C，烘干速度為3 8m/min ；燒結(jié)溫度為260°C 280°C， 所述濾料在燒結(jié)機內(nèi)運行速度為3 Sm/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濾料與PTFE結(jié)合效果好，提高濾料性能的高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟(1)熱清洗處理，將濾料進行熱清洗處理，通過高溫去除濾料表面的各種助劑；(2)浸漬處理，將熱清洗處理后的濾料進行PTFE浸漬處理；(3)將浸漬處理后的濾料依次進行烘干、干燥和熱定型處理；(4)將熱定型后的濾料進行涂層處理；(5)將涂層處理后的濾料依次進行揮發(fā)處理、烘干處理、燒結(jié)處理和熱定型處理。發(fā)明高精度涂層濾料的制作方法，在濾料浸漬處理前，進行熱清洗處理，有效地去除纖維表面殘留的拉絲浸潤劑，同時保證織物的強力不會損失；有效的提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長了濾料的使用壽命。
文檔編號B32B17/04GK102512877SQ2011103615
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者宋朋澤, 鞠東升 申請人:營口海碩環(huán)保濾材有限公司