專利名稱：一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板(彩涂板)一般是以成卷的鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、鋁板三種基材為主進(jìn)行表面脫脂清洗、化學(xué)涂敷處理，在基板表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜之后涂敷涂料并烘烤而成的一種預(yù)涂有機(jī)涂層的產(chǎn)品。彩色涂層鋼板兼有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度、加工性能、高分子材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、裝飾性，因此廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、家電外觀裝飾、家具、汽車工業(yè)等。
彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品，彩色涂層鋼板作為表面技術(shù)處理產(chǎn)品涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、 造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。
發(fā)明專利一種彩涂板的生產(chǎn)方法(專利號200910187777. 2)介紹了一種彩涂板生產(chǎn)方法，先將待涂基材進(jìn)行脫脂、清洗、磷化、清洗處理，然后將前處理后的待涂基材作為陰極浸入電泳槽中進(jìn)行電泳涂裝，電泳電壓100 350V，時間1 3分鐘；涂裝后進(jìn)行清洗、 烘干，再噴或涂面漆，制得彩涂板。但是其過程所需設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，還要進(jìn)行廢水處理，成本高，對環(huán)境存在威脅。
目前主要使用的還是傳統(tǒng)的兩涂兩烘的產(chǎn)品。發(fā)明專利一種多用途彩涂板及其制備方法(申請?zhí)?00610041448. 3)方法包括下列步驟a、基板清洗；b、鈍化、干燥；C、涂正面底漆/背面漆；d、烘烤固化、冷卻；e、涂正面面漆、烘烤固化、冷卻；f、卷取、檢驗(yàn)入庫。
兩涂兩烘產(chǎn)品在表面效果較差，使用壽命較短、表面光澤度低、耐腐蝕性差、抗污性差，需要經(jīng)常沖洗保持彩涂板的潔凈。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，表面質(zhì)量高，光澤度高，具有良好的表面裝飾效果和耐腐蝕性能，逐步在家電行業(yè)及防火門、櫥柜、電梯、船舶等行業(yè)取代兩涂兩烘的彩色涂層鋼板產(chǎn)品。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板主要由基材、化涂層、底漆、面漆、罩光漆層、保護(hù)膜構(gòu)成，其特征在于基材正面、底面均有化涂層和底漆，在此基礎(chǔ)上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆層，并在最上面貼上保護(hù)膜。
所述基材為冷軋鋼板或者熱鍍鋅鋼板。
所述化涂層厚度廣2 μ m，分布在基材兩面，是在除去基材表面附著的防銹油、銹斑、灰塵等后，在清潔的基材表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理所形成的環(huán)保網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。
所述底漆厚度5、μ m，分別涂覆在彩色涂層鋼板的兩面。在彩色涂層鋼板背面的底漆也稱作背漆。
所述面漆厚度1(Γ 5μπι，涂覆在彩色涂層鋼板的正面。
所述罩光漆厚度6 10 μ m，涂覆在彩色涂層鋼板的正面，在面漆上面。
所述保護(hù)膜厚度47 53 μ m。
一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板采用自行組建的三涂三烘輥涂機(jī)組制造，按以下工序流程進(jìn)行開卷-縫合-堿液清洗-烘干-化涂-烘干-涂底漆-烘烤固化-冷卻-涂面漆-固化-冷卻-涂罩光清漆-固化-冷卻-貼保護(hù)膜-收卷。
對堿洗處理后的基材雙面輥涂化涂液(也稱鈍化液)，鈍化液重量濃度優(yōu)選為 20%-60%。
涂層使用的涂料為聚酯樹脂涂料，涂料固化溫度優(yōu)選2M°C 232°C。
本發(fā)明的有益之處在于與現(xiàn)有的兩烘兩涂產(chǎn)品相比較，具有更高的表面質(zhì)量，光澤度高，具有更好的表面裝飾效果，通過多層結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提升了耐腐蝕性能。在清潔的基材表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理所形成的環(huán)保網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，更為環(huán)保。本發(fā)明采用三涂三烘， 有多個保護(hù)層。結(jié)合不同的保護(hù)層，提高了彩色涂層鋼板的耐刮傷性、耐沖擊性、抗輻射性、 光澤、抗粉化性等。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
圖2中本發(fā)明涂層鋼板示意圖1為基材，2為化涂層，3為底漆，4為面漆，5為罩光漆層，6為保護(hù)膜。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、附圖2對本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步說明。
采用自行組建的三涂三烘輥涂機(jī)組進(jìn)行。
使用冷軋或熱鍍鋅鋼板作基材(1)，開卷，縫合，對基材(1)的雙面進(jìn)行堿洗處理 (去除表面雜質(zhì)和油污)，烘干。
在基材(1)雙面輥涂化涂液，形成化涂層(2)，是以環(huán)保網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，提高鋼板的耐腐蝕性能并增強(qiáng)涂層附著力。用水汽烘干。化涂液采用鍍鋅環(huán)保鈍化劑，量濃度優(yōu)選為 20%-60%。
在基材(1)正反面涂底漆(3)，對底漆(3)進(jìn)行烘烤固化。烘烤固化完畢后，對彩涂板進(jìn)行冷卻。
在基材(1)正面的底漆(3)基礎(chǔ)上精涂面漆(4)，經(jīng)加熱進(jìn)行固化，然后對彩涂板進(jìn)行冷卻處理。
在面漆(4)上面覆涂罩光清漆(5)，經(jīng)加熱固化完畢后，對彩涂板進(jìn)行冷卻處理。
冷卻后，在罩光清漆(5)上面貼上保護(hù)膜(6)。
其中，幾個涂層使用的涂料為聚酯樹脂涂料，涂料固化溫度優(yōu)選2M°C ^232 保護(hù)膜(6)為PE膜。
經(jīng)過以上程序的加工，增加了基材(1)與其他各個涂層之間的附著性，提高基材的防腐性和涂層的耐久性，提高彩色涂層鋼板的表面光亮度，具有較高的表面質(zhì)量，光澤度高，具有更好的表面裝飾效果和耐腐蝕性能。
按照上述實(shí)施例生產(chǎn)的彩色涂層鋼板性能與傳統(tǒng)彩色涂層鋼板性能的參數(shù)對比如下
權(quán)利要求
1.一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，其特征在于所制備的彩色涂層鋼板主要由基材、化涂層、底漆、面漆、罩光漆層、保護(hù)膜構(gòu)成，基材正面、底面均有化涂層和底漆，在此基礎(chǔ)上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆層，并在最上面貼有保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，其特征在于該制備方法包括以下工序開卷-縫合-堿液清洗-烘干-化涂-烘干-涂底漆-烘烤固化-冷卻-涂面漆-固化-冷卻-涂罩光清漆-固化-冷卻-貼保護(hù)膜-收卷， 化涂工序所使用的鈍化液重量濃度優(yōu)選為20%_60%，涂層使用的涂料為聚酯樹脂涂料，涂料固化溫度優(yōu)選224°C 232°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，其特征在于所述化涂層是環(huán)保網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，厚度廣2 μ m，分布在基材兩面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，其特征在于所述底漆厚度5、μ m，分別涂覆在彩色涂層鋼板的兩面；所述面漆厚度1(Γ15 μ m，涂覆在彩色涂層鋼板的正面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，其特征在于所述罩光漆厚度6 10 μ m,涂覆在彩色涂層鋼板的正面，在面漆上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，其特征在于所述保護(hù)膜厚度47 53 μ m，是PE膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，所述彩色涂層鋼板主要由基材、化涂層、底漆、面漆、罩光漆層、保護(hù)膜構(gòu)成，基材正面、底面均有化涂層和底漆，在此基礎(chǔ)上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆層，并在最上面貼上保護(hù)膜。制備工序主要是開卷-縫合-堿液清洗-烘干-化涂-烘干-涂底漆-烘烤固化-冷卻-涂面漆-固化-冷卻-涂罩光清漆-固化-冷卻-貼保護(hù)膜-收卷。本發(fā)明與現(xiàn)有的兩烘兩涂產(chǎn)品相比較，具有更高的表面質(zhì)量，光澤度高，具有更好的表面裝飾效果，通過多層結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提升了耐腐蝕性能。本發(fā)明工藝在清潔的基材表面進(jìn)行化學(xué)涂敷處理所形成的環(huán)保網(wǎng)狀化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，更為環(huán)保。
文檔編號B32B15/18GK102501458SQ201110318018
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者劉炳炎 申請人:珠海拾比佰彩圖板股份有限公司