專利名稱：一種加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械結(jié)構(gòu)，具體的涉及一種生產(chǎn)加工醫(yī)療袋的全自動高周波同步熔斷機。
背景技術(shù)：
在目前的生產(chǎn)醫(yī)療袋的機械行業(yè)中，對于用于生產(chǎn)醫(yī)療袋的片料的拉片方式多種多樣。本發(fā)明的機械裝置就是一種皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，本發(fā)明的驅(qū)動動力為一臺伺服馬達，通過同步輪、同步帶的傳動方式，配合滾珠絲桿組件來完成的一種高精度的拉片動作。夾片動作是依靠兩組氣缸來實現(xiàn)的。夾片裝置每往返動作一次就完成一個夾料、拉片動作。片料在輸送帶上作間隙式直線運動。由于整個夾片，拉片過程都是作直線運動，因此可以有效避免了拉片跑偏，使整個醫(yī)療袋的生產(chǎn)加工過程更加順暢，效率更高。
在目前醫(yī)療袋的生產(chǎn)過程中，原材料在拉片過程中跑偏會直接影響到后續(xù)工序的生產(chǎn)產(chǎn)品是否合格。所以材料是否跑偏會直線影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格?；谝陨显颍l(fā)明一種解決材料拉片跑偏的拉片裝置是醫(yī)療袋生產(chǎn)過程中必須解決的問題，至關(guān)重要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決材料拉片跑偏的拉片裝置。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，包括兩塊支撐板，所述兩塊支撐板之間設置有兩塊絲桿固定板，所述兩個絲桿固定板之間連接有兩個導桿及一個滾珠絲桿，所述滾珠絲桿及所述導桿上設置有夾料拉片機構(gòu)，所述夾料拉片機構(gòu)包括一個氣缸安裝板， 所述氣缸安裝板下方連接有滾珠絲桿螺母，所述滾珠絲桿螺母與所述滾珠絲桿相接，所述氣缸安裝板兩端連接于所述導桿上，所述氣缸安裝板下方連接有下夾板夾緊氣缸，所述下夾板夾緊氣缸與置于所述氣缸安裝板上方的下夾片板相連，所述所述氣缸安裝板上方連接有上夾片板夾緊氣缸，所述上夾片板夾緊氣缸連接有上夾片板，所述絲桿固定板上還連接有驅(qū)動裝置。
進一步的，所述兩塊支撐板之間還設置有兩個第一輥筒、兩個第二輥筒及一個第三輥筒，所述兩個第一輥筒、所述兩個第二輥筒皆設置于所述支撐板兩端，其中一個所述第一輥筒通過軸承連接有張緊裝置，所述張緊裝置固定于所述支撐板上，所述第三輥筒上方設置有間料板，所述間料板下方連接有氣缸，所述氣缸固定于所述支撐板上。
進一步的，還包括一條輸送皮帶，所述輸送皮帶置于所述上夾片板與所述下夾片板之間，并連接于所述第一輥筒、所述第二輥筒及所述第三輥筒，所述輸送皮帶置于所述閘料板下方。進一步的，所述第一輥筒為所述輸送皮帶主支撐輥筒，所述第二輥筒為所述輸送皮帶輔助支撐輥筒，所述第三輥筒為過料夾緊輥筒。
進一步的，所述驅(qū)動裝置包括一個伺服馬達，所述伺服馬達固定于所述絲桿固定板上，所述伺服馬達連接一個同步輪，所述同步輪上安裝有同步帶，所述同步帶另一端與從動輪相連，所述從動輪與所述滾珠絲桿相連。
進一步的，所述張緊裝置可使所述第一輥筒移動，從而調(diào)節(jié)兩個所述第一輥筒的間距。
優(yōu)選的，還包括一個支撐腳，所述支撐腳連接于所述支撐板上。 石英光纖芯棒母材主要采用軸向氣相沉積法即棒的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的拉片方式采用伺服馬達通過同步輪、同步帶的傳動方式驅(qū)動滾珠絲桿來實現(xiàn)拉片動作的，整個拉片過程可控，拉片尺寸精確，整個拉片為直線運動。
本發(fā)明的夾片裝置采用兩組氣缸帶動上下兩個夾料板來完成夾料的，整個機構(gòu)簡單，穩(wěn)定，可靠。
為了防止片料在夾料拉片裝置后退的過程中產(chǎn)生滑動現(xiàn)象，本發(fā)明在加裝了閘料裝置，確保拉片過程準確無誤。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。 本發(fā)明的具體實施方式

由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本發(fā)明運行狀態(tài)示意圖。
圖中標號說明1、第一輥筒，2、第二輥筒，3、張緊裝置，4、伺服馬達，5、同步輪，6、 同步帶，7、滾珠絲桿，8、滾珠絲桿螺母，9、上夾片板，10、上夾片板夾緊氣缸，11、下夾片板， 12、下夾片板夾緊氣缸，13、氣缸安裝板，14、閘料板，15、第三輥筒，16、氣缸，17、輸送皮帶， 18、從動輪，101、支撐板，102、支撐腳，201、絲桿固定板，202、導桿。具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
參照圖1、圖2所示，一種加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，包括兩塊支撐板101，所述兩塊支撐板101之間設置有兩塊絲桿固定板201，所述兩個絲桿固定板201 之間連接有兩個導桿202及一個滾珠絲桿7，所述滾珠絲桿7及所述導桿202上設置有夾料拉片機構(gòu)，所述夾料拉片機構(gòu)包括一個氣缸安裝板13，所述氣缸安裝板13下方連接有滾珠絲桿螺母8，所述滾珠絲桿螺母8與所述滾珠絲桿7相接，所述氣缸安裝板13兩端連接于所述導桿202上，所述氣缸安裝板13下方連接有下夾板夾緊氣缸12，所述下夾板夾緊氣缸12 與置于所述氣缸安裝板13上方的下夾片板11相連，所述所述氣缸安裝板13上方連接有上夾片板夾緊氣缸10，所述上夾片板夾緊氣缸10連接有上夾片板9，所述絲桿固定板201上還連接有驅(qū)動裝置。
進一步的，所述兩塊支撐板101之間還設置有兩個第一輥筒1、兩個第二輥筒2及一個第三輥筒15，所述兩個第一輥筒1、所述兩個第二輥筒2皆設置于所述支撐板101兩端，其中一個所述第一輥筒1通過軸承連接有張緊裝置3，所述張緊裝置3固定于所述支撐板101上，所述第三輥筒15上方設置有間料板14，所述間料板14下方連接有氣缸16，所述氣缸16固定于所述支撐板101上。
進一步的，還包括一條輸送皮帶17，所述輸送皮帶17置于所述上夾片板9與所述下夾片板11之間，并連接于所述第一輥筒1、所述第二輥筒2及所述第三輥筒15，所述輸送皮帶17置于所述閘料板14下方。
進一步的，所述第一輥筒1為所述輸送皮帶17主支撐輥筒，所述第二輥筒2為所述輸送皮帶17輔助支撐輥筒，所述第三輥筒15為過料夾緊輥筒。
進一步的，所述驅(qū)動裝置包括一個伺服馬達4，所述伺服馬達4固定于所述絲桿固定板201上，所述伺服馬達4連接一個同步輪5，所述同步輪5上安裝有同步帶6，所述同步帶6另一端與從動輪18相連，所述從動輪18與所述滾珠絲桿7相連。
進一步的，所述張緊裝置3可使所述第一輥筒1移動，從而調(diào)節(jié)兩個所述第一輥筒 1的間距。
進一步的，還包括一個支撐腳102，所述支撐腳102連接于所述支撐板101上。
本實施例的工作原理如下本發(fā)明的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置的由伺服馬達4驅(qū)動，伺服馬達4將驅(qū)動動力通過同步輪5和同步帶6傳遞至滾珠絲桿7，所述運動由滾珠絲桿7傳遞至滾珠絲桿螺母8，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動通過滾珠絲桿7和滾珠絲桿螺母8轉(zhuǎn)換成拉片所需的直線運動，轉(zhuǎn)換后的直線運動由滾珠絲桿螺母7傳遞至氣缸安裝板13，所述的直線運動由氣缸安裝板13傳遞至上夾片板夾緊氣缸10和下夾片板夾緊氣缸12，所述直線運動由上夾片板夾緊氣缸10傳遞至上夾片板9和下夾片板夾緊氣缸12傳遞至下夾片板11，上夾片板9和下夾片板11作同步的直線運動。夾緊運動由氣缸10驅(qū)動上夾片板9向下運動和氣缸12驅(qū)動下夾片板11向上的運動組成夾片所需的夾片夾緊運動。上述的直線運動和夾片夾緊運動組成了本發(fā)明裝置的夾片拉片驅(qū)動運動。為了防止夾片裝置在空運行時產(chǎn)生誤動作，本發(fā)明加裝了由閘料板 14、第三輥筒15和氣缸16組成的閘料裝置，同時也提高了拉片時的定位精度。為了解決輸送皮帶17在長期工作中會有所拉伸變長的問題，本發(fā)明裝置加裝了輸送帶張緊裝置3。兩個大輥筒1為張緊輸送帶17的主張緊輥筒，兩個小輥筒2為張緊輸送帶17的輔助張緊輥筒。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于包括兩塊支撐板 (101)，所述兩塊支撐板(101)之間設置有兩塊絲桿固定板(201)，所述兩個絲桿固定板 (201)之間連接有兩個導桿(202)及一個滾珠絲桿(7)，所述滾珠絲桿(7)及所述導桿(202) 上設置有夾料拉片機構(gòu)，所述夾料拉片機構(gòu)包括一個氣缸安裝板(13)，所述氣缸安裝板 (13)下方連接有滾珠絲桿螺母(8)，所述滾珠絲桿螺母(8)與所述滾珠絲桿(7)相接，所述氣缸安裝板(13 )兩端連接于所述導桿(202 )上，所述氣缸安裝板(13)下方連接有下夾板夾緊氣缸(12)，所述下夾板夾緊氣缸(12)與置于所述氣缸安裝板(13)上方的下夾片板(11) 相連，所述所述氣缸安裝板(13)上方連接有上夾片板夾緊氣缸(10)，所述上夾片板夾緊氣缸(10 )連接有上夾片板(9 )，所述絲桿固定板(201)上還連接有驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于所述兩塊支撐板(101)之間還設置有兩個第一輥筒(1)、兩個第二輥筒(2)及一個第三輥筒(15)，所述兩個第一輥筒(1)、所述兩個第二輥筒(2)皆設置于所述支撐板(101)兩端，其中一個所述第一輥筒(1)通過軸承連接有張緊裝置(3)，所述張緊裝置(3)固定于所述支撐板(101)上，所述第三輥筒(15)上方設置有間料板(14)，所述間料板(14)下方連接有氣缸(16)，所述氣缸(16)固定于所述支撐板(101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于 還包括一條輸送皮帶(17)，所述輸送皮帶(17)置于所述上夾片板(9)與所述下夾片板(11) 之間，并連接于所述第一輥筒(1)、所述第二輥筒(2)及所述第三輥筒(15)，所述輸送皮帶 17)置于所述閘料板(14)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于 所述第一輥筒(1)為所述輸送皮帶(17)主支撐輥筒，所述第二輥筒(2)為所述輸送皮帶 (17)輔助支撐輥筒，所述第三輥筒(15)為過料夾緊輥筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括一個伺服馬達(4)，所述伺服馬達(4)固定于所述絲桿固定板(201)上，所述伺服馬達(4)連接一個同步輪(5)，所述同步輪(5)上安裝有同步帶(6)，所述同步帶(6) 另一端與從動輪(18)相連，所述從動輪(18)與所述滾珠絲桿(7)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于所述張緊裝置(3 )可使所述第一輥筒(1)移動，從而調(diào)節(jié)兩個所述第一輥筒(1)的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，其特征在于還包括一個支撐腳(102)，所述支撐腳(102)連接于所述支撐板(101)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工醫(yī)療袋的皮帶雙夾片式驅(qū)動拉片裝置，包括兩塊支撐板，兩塊支撐板之間設置有兩塊絲桿固定板，兩個絲桿固定板之間連接有兩個導桿及一個滾珠絲桿，滾珠絲桿及導桿上設置有夾料拉片機構(gòu)，夾料拉片機構(gòu)包括一個氣缸安裝板，氣缸安裝板下方連接有滾珠絲桿螺母，滾珠絲桿螺母與滾珠絲桿相接，氣缸安裝板兩端連接于導桿上，氣缸安裝板下方連接有下夾板夾緊氣缸，下夾板夾緊氣缸與置于氣缸安裝板上方的下夾片板相連，氣缸安裝板上方連接有上夾片板夾緊氣缸，上夾片板夾緊氣缸連接有上夾片板，絲桿固定板上還連接有驅(qū)動裝置。本發(fā)明提供了一種解決材料拉片跑偏的拉片裝置。
文檔編號B31B1/74GK102501404SQ2011103098
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者向延海 申請人:蘇州華日金菱機械有限公司