專利名稱：加貼tpu膜的pvc薄膜或pvc人造革及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加貼TPU膜的PVC薄膜或PVC人造革及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見到PVC(聚氯乙烯)產(chǎn)品，PVC因其具有加工性能良好，制造成本低等特點(diǎn)，被廣泛用來制作各種仿皮革，箱包，鞋帽，建材，運(yùn)動制品，玩具制品等。然而，由于PVC在制造過程中往往增加了塑化劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等，故其應(yīng)用存在一定的缺陷。例如，PVC產(chǎn)品往往因?yàn)樗芑瘎]發(fā)而散發(fā)出特有的異味，使用PVC產(chǎn)品時也容易與塑化劑直接接觸，對人體造成較大的傷害。另外，其彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能仍不能滿足于制造一些高要求的產(chǎn)品，還容易龜裂、破裂，而且用于做箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品時成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加貼TPU膜的PVC薄膜及其生產(chǎn)工藝，可大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，提高彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能，不易產(chǎn)生龜裂和破裂，還可大大降低制造箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品的成本。本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加貼TPU膜的PVC人造革及其生產(chǎn)工藝，可大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，提高彈性、韌性、耐磨性等性能，不易產(chǎn)生龜裂和破裂，還可大大降低制造PVC產(chǎn)品的成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案加貼TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜層，所述PVC薄膜層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。所述TPU層設(shè)置有壓紋或印刷層。所述PVC薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層。加貼TPU膜的PVC人造革，所述PVC人造革層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。所述TPU層設(shè)置有壓紋或印刷層。 所述PVC人造革層設(shè)置有壓紋或印刷層。加貼TPU膜的PVC薄膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟步驟A，成卷的PVC薄膜料和TPU料分別由送料輥進(jìn)行送料，如果PVC薄膜料和TPU 料之間不加膠水，則進(jìn)入步驟B ；如果PVC薄膜料和TPU料之間加膠水，則進(jìn)入步驟C ；步驟B，對PVC薄膜料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC薄膜料和TPU料熱壓為一體，進(jìn)入步驟D ；步驟C，對PVC薄膜料和TPU料進(jìn)行加壓處理，或者對PVC薄膜料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC薄膜料和TPU料通過膠水粘貼為一體，進(jìn)入步驟D ；
步驟D ；成為一體的PVC薄膜料和TPU料被送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理；步驟E，冷卻處理后，PVC薄膜成型，最后卷取。所述加熱裝置的加熱溫度為30°C 250°C，所述冷卻裝置的冷卻溫度為-20°C 35 "C。加貼TPU膜的PVC人造革的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟步驟F，成卷的PVC人造革料和TPU料分別由送料輥進(jìn)行送料，如果PVC人造革料和TPU料之間不加膠水，則進(jìn)入步驟G ；如果PVC人造革料和TPU料之間加膠水，則進(jìn)入步驟H; 步驟G，對PVC人造革料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC人造革料和TPU 料熱壓為一體，進(jìn)入步驟I ；步驟H，對PVC人造革料和TPU料進(jìn)行加壓處理，或者對PVC人造革料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC人造革料和TPU料通過膠水粘貼為一體，進(jìn)入步驟I ；步驟I ；成為一體的PVC人造革料和TPU料被送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理；步驟J，冷卻處理后，PVC人造革成型，最后卷取。所述加熱裝置的加熱溫度為30°C 250°C，所述冷卻裝置的冷卻溫度為_20°C 35 "C。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的一種加貼TPU膜的PVC薄膜和一種加貼TPU膜的PVC薄膜的生產(chǎn)工藝，由于TPU可以隔絕PVC薄膜揮發(fā)出的塑化劑異味，并可避免使用者直接接觸PVC薄膜， 因此能大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，同時，由于將PVC薄膜與TPU層貼設(shè)為一體，能大大發(fā)揮TPU的特性，使得產(chǎn)品具有良好的彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能，還不易產(chǎn)生龜裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品的成本。本發(fā)明所述的一種加貼TPU膜的PVC人造革和一種加貼TPU膜的PVC人造革的生產(chǎn)工藝，由于TPU可以隔絕PVC人造革揮發(fā)出的塑化劑異味，并可避免使用者直接接觸PVC 人造革，因此能大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，同時，由于將PVC人造革與TPU層貼設(shè)為一體，能大大發(fā)揮TPU的特性，使得產(chǎn)品具有良好的彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能，還不易產(chǎn)生龜裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品的成本。


圖1是本發(fā)明不加膠水時的示意圖；圖2是本發(fā)明加膠水時的示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例五的示意圖；圖4是本發(fā)明的實(shí)施例六的示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實(shí)施例一，本發(fā)明所述一種加貼TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜層，所述PVC 薄膜層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。進(jìn)一步的，所述TPU層設(shè)置有壓紋或印刷層，可以壓印或印刷文字和圖案。進(jìn)一步的，所述PVC薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層，可以壓印或印刷文字和圖案。實(shí)施例二，上述實(shí)施例一所述一種加貼TPU膜的PVC薄膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟A，成卷的PVC薄膜料20和TPU料10分別由送料輥進(jìn)行送料，如果PVC薄膜料20和TPU料10之間不加膠水，則進(jìn)入步驟B，其生產(chǎn)示意圖如圖1所示；如果PVC薄膜料20和TPU料10之間加膠水，則進(jìn)入步驟C，膠水4可先粘于TPU料10，也可先粘于PVC 薄膜料20，其生產(chǎn)示意圖如圖2所示；步驟B，對PVC薄膜料20和TPU料10進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC薄膜料20和 TPU料10熱壓為一體，進(jìn)入步驟D ；步驟C，對PVC薄膜料20和TPU料10進(jìn)行加壓處理，或者對PVC薄膜料20和TPU 料10進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC薄膜料20和TPU料10通過膠水4粘貼為一體；其中膠水可以先粘到PVC薄膜料20上，也可以先粘到TPU料10上，也可以同時粘到PVC薄膜料和TPU料10上；進(jìn)入步驟D ；步驟D ；成為一體的PVC薄膜料20和TPU料10被送入冷卻裝置2中進(jìn)行冷卻處理；步驟E，冷卻處理后，PVC薄膜成型，最后通過卷輥9卷取為成品。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱裝置1的加熱溫度為30°C 250°C，常采用50°C、 100°C和150°C等；所述冷卻裝置2的冷卻溫度為-20°c 35°C，常采用0°C、10°C、20°C等； 所述加熱裝置1為電加熱、油加熱、氣加熱或滾筒式加熱裝置，具體根據(jù)實(shí)際工藝需要而定；所述冷卻裝置2為風(fēng)冷卻或水冷卻裝置，或者凍水機(jī)。綜上所述，本發(fā)明所述的一種加貼TPU膜的PVC薄膜和一種加貼TPU膜的PVC薄膜的生產(chǎn)工藝，由于TPU可以隔絕PVC薄膜揮發(fā)出的塑化劑異味，并可避免使用者直接接觸 PVC薄膜，因此能大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，同時，由于將PVC薄膜與TPU層貼設(shè)為一體，能大大發(fā)揮TPU的特性，使得產(chǎn)品具有良好的彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能，還不易產(chǎn)生龜裂和破裂，并可大大降低制造制作箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品的成本。實(shí)施例三，本發(fā)明所述一種加貼TPU膜的PVC人造革，它包括PVC人造革層，所述 PVC人造革層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。進(jìn)一步的，所述TPU層設(shè)置有壓紋或印刷層，可以壓印或印刷文字和圖案。進(jìn)一步的，所述PVC薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層，可以壓印或印刷文字和圖案。實(shí)施例四，上述實(shí)施例三所述一種加貼TPU膜的PVC人造革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟F，成卷的PVC人造革料30和TPU料10分別由送料輥進(jìn)行送料，如果PVC人造革料30和TPU料10之間不加膠水，則進(jìn)入步驟G，其生產(chǎn)示意圖如圖1所示；如果PVC人造革料30和TPU料10之間加膠水，則進(jìn)入步驟H，膠水4可先粘于TPU料10，也可先粘于 PVC人造革料30，其生產(chǎn)示意圖如圖2所示；步驟G，對PVC人造革料30和TPU料10進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC人造革料 30和TPU料10熱壓為一體，進(jìn)入步驟I ；步驟H，對PVC人造革料30和TPU料10進(jìn)行加壓處理，或者對PVC人造革料30和 TPU料10進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC人造革料30和TPU料10通過膠水粘貼為一體，進(jìn)入步驟I ；步驟I ；成為一體的PVC人造革料30和TPU料10被送入冷卻裝置2中進(jìn)行冷卻處理；步驟J，冷卻處理后，PVC人造革成型，最后通過卷輥9卷取為成品。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱裝置1的加熱溫度為30°C 250°C，常采用50°C、 100°C和150°C等；所述冷卻裝置2的冷卻溫度為-20°c 35°C，常采用0°C、10°C、20°C等； 所述加熱裝置1為電加熱、油加熱、氣加熱或滾筒式加熱裝置，具體根據(jù)實(shí)際工藝需要而定；所述冷卻裝置2為風(fēng)冷卻或水冷卻裝置，或者凍水機(jī)。本發(fā)明所述的一種加貼TPU膜的PVC人造革和一種加貼TPU膜的PVC人造革的生產(chǎn)工藝，由于TPU可以隔絕PVC人造革揮發(fā)出的塑化劑異味，并可避免使用者直接接觸PVC 人造革，因此能大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，同時，由于將PVC人造革與TPU層貼設(shè)為一體，能大大發(fā)揮TPU的特性，使得產(chǎn)品具有良好的彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能，還不易產(chǎn)生龜裂和破裂，并可大大降低制造制作箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品的成本。如圖3所示，為本發(fā)明的實(shí)施例五，TPU料由擠出機(jī)的模頭5擠壓到PVC薄膜料20 或PVC人造革料30的其中一面，其中，PVC薄膜料20或PVC人造革料30在進(jìn)入模頭5前可涂膠水也可不涂膠水，然后經(jīng)過壓花輪，最后通過卷輥9卷取為成品，如此制成產(chǎn)品，具有同樣的技術(shù)效果。如圖4所示，為本發(fā)明的實(shí)施例六，其與實(shí)施例五的不同之處在于來料位置不同。 其TPU料由擠出機(jī)的模頭5擠壓到PVC薄膜料20或PVC人造革料30的其中一面，其中，PVC 薄膜料20或PVC人造革料30在進(jìn)入模頭5前可涂膠水也可不涂膠水，然后經(jīng)過壓花輪，最后通過卷輥9卷取為成品，如此制成產(chǎn)品，具有同樣的技術(shù)效果。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.加貼TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜層，其特征在于所述PVC薄膜層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加貼TPU膜的PVC薄膜，其特征在于所述TPU層設(shè)置有壓紋或印刷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加貼TPU膜的PVC薄膜，其特征在于所述PVC薄膜層設(shè)置有壓紋或印刷層。
4.加貼TPU膜的PVC人造革，它包括PVC人造革層，其特征在于所述PVC人造革層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加貼TPU膜的PVC人造革，其特征在于所述TPU層設(shè)置有壓紋或印刷層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加貼TPU膜的PVC人造革，其特征在于所述PVC人造革層設(shè)置有壓紋或印刷層。
7.加貼TPU膜的PVC薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，成卷的PVC薄膜料和TPU料分別由送料輥進(jìn)行送料，如果PVC薄膜料和TPU料之間不加膠水，則進(jìn)入步驟B ；如果PVC薄膜料和TPU料之間加膠水，則進(jìn)入步驟C ；步驟B，對PVC薄膜料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC薄膜料和TPU料熱壓為一體，進(jìn)入步驟D ；步驟C，對PVC薄膜料和TPU料進(jìn)行加壓處理，或者對PVC薄膜料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC薄膜料和TPU料通過膠水粘貼為一體，進(jìn)入步驟D ；步驟D ；成為一體的PVC薄膜料和TPU料被送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理； 步驟E，冷卻處理后，PVC薄膜成型，最后卷取。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加貼TPU膜的PVC薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述加熱裝置的加熱溫度為30°C 250°C，所述冷卻裝置的冷卻溫度為-20°C 35°C。
9.加貼TPU膜的PVC人造革的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟F，成卷的PVC人造革料和TPU料分別由送料輥進(jìn)行送料，如果PVC人造革料和TPU 料之間不加膠水，則進(jìn)入步驟G ；如果PVC人造革料和TPU料之間加膠水，則進(jìn)入步驟H ；步驟G，對PVC人造革料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC人造革料和TPU料熱壓為一體，進(jìn)入步驟I ；步驟H，對PVC人造革料和TPU料進(jìn)行加壓處理，或者對PVC人造革料和TPU料進(jìn)行加熱及加壓處理，使得PVC人造革料和TPU料通過膠水粘貼為一體，進(jìn)入步驟I ； 步驟I ；成為一體的PVC人造革料和TPU料被送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理； 步驟J，冷卻處理后，PVC人造革成型，最后卷取。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加貼TPU膜的PVC人造革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述加熱裝置的加熱溫度為30°c 250°C，所述冷卻裝置的冷卻溫度為-20°c 35°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及PVC產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加貼TPU膜的PVC薄膜或PVC人造革及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述一種加貼TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜層，所述PVC薄膜層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。本發(fā)明所述一種加貼TPU膜的PVC人造革，它包括PVC人造革層，所述PVC人造革層通過膠水粘貼或熱壓方式貼設(shè)有TPU層。本發(fā)明可大大降低PVC產(chǎn)品對人體的傷害，提高彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能，不易產(chǎn)生龜裂和破裂，還可大大降低制造箱包、建材、鞋材等產(chǎn)品的成本。
文檔編號B32B27/12GK102505514SQ2011102881
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者何建雄 申請人:東莞市雄林新材料科技有限公司