專利名稱：金屬拉絲復(fù)合鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合鋼板，尤其涉及一種金屬拉絲復(fù)合鋼板及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼板在工業(yè)和生活中的應(yīng)用比較廣泛，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)、高檔家具、櫥房設(shè)備、工業(yè)和民用建筑等領(lǐng)域。一般的鋼板需在其表面涂上防護(hù)層或裝飾層后才能作為最終產(chǎn)品使用，大多是在制成產(chǎn)品或半成品以后進(jìn)行，因此，給制造和生產(chǎn)廠家?guī)碓S多不便。PET/PVC復(fù)塑鋼板是二十世紀(jì)九十年代中期新開發(fā)的產(chǎn)品，具有防潮、防腐、耐久性等良好特性。采用PET/PVC復(fù)合膜與鋼板復(fù)合后的彩色層壓鋼板具有靚麗的外觀、表面裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性，適用于家電行業(yè)等多種行業(yè)的裝飾，應(yīng)用極為廣泛。目前，用于家電面板的仿不銹鋼拉絲板，有PET/A1/PVC復(fù)塑鋼板、PET印刷拉絲復(fù)塑鋼板和PET真拉絲復(fù)塑鋼板，其共同點(diǎn)為均是復(fù)塑鋼板，通過鋼板表面粘合復(fù)合膜來實(shí)現(xiàn)仿不銹鋼的效果，膜的制作成本較高，覆合的工藝也相對(duì)復(fù)雜，因此，制約著產(chǎn)品的廣泛生產(chǎn)及其應(yīng)用。因此，研發(fā)新型的仿不銹鋼復(fù)合鋼板將是市場(chǎng)需求的必然發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種金屬拉絲復(fù)合鋼板及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
金屬拉絲復(fù)合鋼板，特點(diǎn)是基材為熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板，基材的正面通過金屬表面拉絲機(jī)拉絲形成有直紋拉絲結(jié)構(gòu)，在直紋拉絲結(jié)構(gòu)上輥涂有透明耐指紋油漆層。進(jìn)一步地，上述的金屬拉絲復(fù)合鋼板，其中，所述基材的厚度為0. 4 0. 6mm。所述基材的背面涂覆有背漆層。所述透明耐指紋油漆層上覆有保護(hù)膜層。本發(fā)明金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟
①對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；
②對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干；
③脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，冷卻至常溫；
④鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，冷卻至常溫；
⑤對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆；
⑥透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。更進(jìn)一步地，上述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其中，步驟②中烘干的溫度為 5(T60°C。步驟③中烘干的溫度為5(T60°C。步驟④中烘干的溫度為12(T150°C。步驟③中
3鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200。步驟⑤中透明耐指紋油漆為丙烯
酸酯聚氨酯/二氧化硅復(fù)合涂層。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明通過在熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板直接拉絲工藝處理，并涂覆透明油漆層，實(shí)現(xiàn)仿不銹鋼的外觀效果，突破了目前行業(yè)內(nèi)僅通過鋼板表面覆膜來實(shí)現(xiàn)仿不銹鋼效果的瓶頸，產(chǎn)品具有防銹、防污、防腐、立體、美觀、耐指紋等特點(diǎn)，其加工工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低、不污染環(huán)境，廣泛用于家電、裝飾、建材行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景，值得廣泛推廣。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 圖1 本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義
1一基材，2—直紋拉絲結(jié)構(gòu)，3—透明耐指紋油漆層，4一保護(hù)膜層，5—背漆層。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，金屬拉絲復(fù)合鋼板，基材1為熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板，基材1的正面通過金屬表面拉絲機(jī)拉絲形成有直紋拉絲結(jié)構(gòu)2，在直紋拉絲結(jié)構(gòu)2上輥涂有透明耐指紋油漆層3，透明耐指紋油漆層3上覆有保護(hù)膜層4，基材1的背面涂覆有背漆層5。其中， 基材1的厚度為0. 4 0. 6mm。制造上述金屬拉絲復(fù)合鋼板時(shí)，首先，對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；然后，對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干，烘干的溫度為5(T60°C ；進(jìn)而，脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為5(T60°C，冷卻至常溫；再，鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為12(T150°C，冷卻至常溫；繼而，對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆，透明耐指紋油漆為丙烯酸酯聚氨酯/ 二氧化硅復(fù)合涂層；最后，透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。實(shí)施例1
基材選用熱鍍鋅鋼板，厚度為0. 4mm ；
對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；
對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干，烘干的溫度為 50 0C ；
脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為50°C，冷卻至常溫；鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為120°C，冷卻至常溫；
對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆，透明耐指紋油漆為丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅復(fù)合涂層； 透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。實(shí)施例2
基材選用熱鍍鋅鋼板，厚度為0. 4mm ；
對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；
對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干，烘干的溫度為 60 0C ；
脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為60°C，冷卻至常溫；
鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為150°C，冷卻至常溫；
對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆，透明耐指紋油漆為丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅復(fù)合涂層； 透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。實(shí)施例3
基材選用熱鍍鋅鋼板，厚度為0. 5mm ；
對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；
對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干，烘干的溫度為 50 0C ；
脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為60°C，冷卻至常溫；
鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為140°C，冷卻至常溫；
對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆，透明耐指紋油漆為丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅復(fù)合涂層； 透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。實(shí)施例4
基材選用熱鍍鋅鋼板，厚度為0. 5mm ；
對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；
對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干，烘干的溫度為 55 0C ；
脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為55 °C，冷卻至常溫；
鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為130°C，冷卻至常溫；
對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆，透明耐指紋油漆為丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅復(fù)合涂層； 透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。經(jīng)檢測(cè)，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的金屬拉絲復(fù)合鋼板，其主要性能指標(biāo)見表1。表1
■顧目 3 PJ1 fi-ai irnmm痛例2 無霸 ■ S渭晰纖綱3 通ft,^ 纖職i 曙難例感無飄 IiMltiSiiW400gS^lT 續(xù) — 無明SM瘋40% JltlT 無_1劃霞50C_gS力下無哪劃.癜 % EE力下抗觀度 3 V· 4 (MPa)336 2338540 3斷長(zhǎng)雜長(zhǎng)單 41 7 (%)42.343 044 2{〒擊·試無RSmm無權(quán)塔mmHSSSK I 無賞5顏?zhàn)僲mmw
外觀的測(cè)試方法為目測(cè)。鉛筆硬度的測(cè)試方法為2H鉛筆在45°方向加一定壓力劃線測(cè)試。抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試。沖擊測(cè)試是用500g直徑為0.5英寸鐵球從500mm沖擊三次。褪色性測(cè)試是在20mm高處以100V，15W光照射6小時(shí)。綜上所述，本發(fā)明通過在熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板直接拉絲工藝處理，并涂覆透明油漆層，實(shí)現(xiàn)仿不銹鋼的外觀效果，突破了目前行業(yè)內(nèi)僅通過鋼板表面覆膜來實(shí)現(xiàn)仿不銹鋼效果的瓶頸，產(chǎn)品具有防銹、防污、防腐、立體、美觀、耐指紋等特點(diǎn)，其加工工藝簡(jiǎn)單、 操作方便，生產(chǎn)成本低、不污染環(huán)境，廣泛用于家電、裝飾、建材行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景， 值得廣泛推廣。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)
6飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.金屬拉絲復(fù)合鋼板，其特征在于基材為熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板，基材的正面通過金屬表面拉絲機(jī)拉絲形成有直紋拉絲結(jié)構(gòu)，在直紋拉絲結(jié)構(gòu)上輥涂有透明耐指紋油漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板，其特征在于所述基材的厚度為0.4 0. 6mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板，其特征在于所述基材的背面涂覆有背漆層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板，其特征在于所述透明耐指紋油漆層上覆有保護(hù)膜層。
5.權(quán)利要求1所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于包括以下步驟①對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理，金屬表面拉絲機(jī)設(shè)有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，上輥輪為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下輥輪為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥，基材從兩組輥輪中輸送經(jīng)過，通過機(jī)械摩擦的方法在基材的正面加工出細(xì)膩的直紋拉絲；②對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬，并烘干；③脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干，冷卻至常溫；④鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干，冷卻至常溫；⑤對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆；⑥透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于步驟②中烘干的溫度為5(T60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于步驟③中烘干的溫度為5(T60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于步驟④中烘干的溫度為12(Tl50°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于步驟③中鈍化處理所用的鈍化劑為漢高無鉻鈍化劑Aldoine 5200。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬拉絲復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于步驟⑤中透明耐指紋油漆為丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅復(fù)合涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬拉絲復(fù)合鋼板及制備方法，基材為熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板，基材的正面通過金屬表面拉絲機(jī)拉絲形成有直紋拉絲結(jié)構(gòu)，在直紋拉絲結(jié)構(gòu)上輥涂有透明耐指紋油漆層。制造時(shí)，先對(duì)基材正面通過金屬表面拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲工藝處理；對(duì)經(jīng)過拉絲工藝處理的基材進(jìn)行脫脂清洗，去除表面油漬；脫脂清洗后采用噴淋的方式進(jìn)行表面鈍化處理，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)烘箱烘干；鈍化處理后于常溫下在基材的背面輥涂背漆，經(jīng)烘箱烘干；對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂透明耐指紋油漆；透明耐指紋油漆層表面覆以保護(hù)膜。通過在熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板直接拉絲工藝處理，并涂覆透明油漆層，實(shí)現(xiàn)仿不銹鋼的外觀效果。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102442151SQ2011102815
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者汪倩文, 趙東明 申請(qǐng)人:蘇州禾盛新型材料股份有限公司