專利名稱：含有偏振膜的光學(xué)膜疊層體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有偏振膜的光學(xué)膜疊層體的制造方法。根據(jù)本發(fā)明制造的偏振膜是成膜在非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上的、二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的由聚乙烯醇類樹脂形成的偏振膜。
背景技術(shù)：
已知有通過對聚乙烯醇類樹脂(以下稱為“PVA類樹脂”)層實施染色處理及拉伸處理，來制造吸附有二色性物質(zhì)、并使二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜、即所謂起偏器(以下稱為“偏振膜”)的方法。其中，使用熱塑性樹脂基體材料制造的偏振膜及其制造方法也已公知(如圖M的示意圖所示)。作為具體例，示出參考例1或3。就參考例1的情況而言，通過在熱塑性樹脂基體材料上涂布PVA類樹脂的水溶液，并干燥水分，來制作在熱塑性樹脂基體材料上形成有薄的PVA類樹脂層的疊層體。使用例如配置于烘箱中的拉伸裝置，以110°C的拉伸溫度對所制作的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的拉伸。接著，通過對經(jīng)拉伸而取向了的PVA類樹脂層進(jìn)行染色，使二色性物質(zhì)吸附于該PVA類樹脂層?；蛘?，就參考例3的情況而言，通過對所制作的疊層體進(jìn)行染色，使二色性物質(zhì)吸附于該疊層體。然后，以90°C的拉伸溫度對吸附有二色性物質(zhì)的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的拉伸。由此制造的二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的由PVA類樹脂形成的偏振膜已被公知(例如，參見專利文獻(xiàn)2 5)。與由PVA類樹脂的單層體構(gòu)成的偏振膜的制造方法相比，使用熱塑性樹脂基體材料的偏振膜的制造方法由于能夠更為均勻地制造偏振膜，已受到矚目。對于貼合在液晶單元的正面和反面的用于液晶顯示裝置的偏振膜而言，利用由單層體構(gòu)成的偏振膜的制造方法制造時，可如下地進(jìn)行如日本特開2005-266325號公報(專利文獻(xiàn)1)所公開的那樣，使 50 80 μ m厚的PVA類樹脂單層體經(jīng)過例如具有不同圓周速度的多組輥的傳輸裝置，通過浸漬于染色液中使二色性物質(zhì)吸附于PVA類樹脂單層體，并在60°C左右的水溶液中進(jìn)行拉伸。所制造的偏振膜由單層體構(gòu)成，其厚度為15 35μπι。目前，利用該方法制造的偏振膜作為具有單體透射率42%以上、偏振度99. 95%以上的光學(xué)特性的偏振膜，已被應(yīng)用于大型電視用途。但由于PVA類樹脂為親水性，因此，偏振膜對于溫度、濕度的變化敏感，其容易因周圍的環(huán)境變化而發(fā)生伸縮，因而容易產(chǎn)生裂縫。因此，為了抑制伸縮、減輕溫度及濕度的影響，就電視用偏振膜而言，通常使用在偏振膜的兩面貼合有作為保護(hù)膜的40 80 μ m的 TAC (三乙酸纖維素類)膜的疊層體。但即便如此，在使用由單層體構(gòu)成的偏振膜的情況下， 由于偏振膜的薄膜化有限，因此難以完全抑制伸縮，包含這類偏振膜的光學(xué)膜疊層體在隔著粘接層或粘合層被貼合于其它光學(xué)膜或液晶單元等構(gòu)件上時，會導(dǎo)致在各構(gòu)件產(chǎn)生由偏振膜的伸縮引起的應(yīng)力。該應(yīng)力會成為液晶顯示裝置發(fā)生顯示不均的原因。由于該顯示不均基于由偏振膜的收縮應(yīng)力引起的上述構(gòu)件的光彈性的產(chǎn)生或構(gòu)件的變形，因此，為了減少該顯示不均的發(fā)生，所使用的構(gòu)件限于例如低光彈性、低雙折射材料。另外，由于偏振膜的收縮應(yīng)力會引起光學(xué)膜疊層體從液晶單元上剝離等，因此，要求使用高粘接力的粘合劑。 但是，使用這類高粘接力的粘合劑時，在重新加工性等方面存在問題。這是由單層體構(gòu)成的偏振膜的技術(shù)問題。因此，要求能夠代替難以進(jìn)行薄膜化的由單層體構(gòu)成的偏振膜的制造的偏振膜的制造方法。但是，使例如厚度為50 μ m以下的PVA類樹脂層經(jīng)過具有不同圓周速度的多組輥的傳輸裝置，在60°C左右的水溶液中進(jìn)行拉伸來制造具有10 μ m以下的均勻厚度的偏振膜時，由親水性高分子組合物形成的PVA類樹脂層會伴隨拉伸而發(fā)生薄膜化，隨之會引發(fā)溶解或無法承受拉伸張力而發(fā)生斷裂。即，難以由單層體構(gòu)成的PVA類樹脂層穩(wěn)定地制造偏振膜。于是，作為新的偏振膜的制造方法，已提出了專利文獻(xiàn)2 5中所公開的技術(shù)。在該技術(shù)中，通過在具有厚度的熱塑性樹脂基體材料上成膜PVA類樹脂層，并將成膜的PVA類樹脂層與熱塑性樹脂基體材料一體地拉伸，來制作偏振膜。這些技術(shù)中，使用例如配置于烘箱中的拉伸裝置，在通常60°C 110°C的溫度下對由熱塑性樹脂基體材料和PVA類樹脂層構(gòu)成的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的拉伸。然后，通過對經(jīng)拉伸而取向的PVA類樹脂層染色，使二色性物質(zhì)吸附于該PVA類樹脂層?；蛘?，通過對由熱塑性樹脂基體材料和PVA類樹脂層構(gòu)成的疊層體中所含的PVA類樹脂層染色，使二色性物質(zhì)吸附于該PVA類樹脂層。接著，在通常60°C 110°C的溫度下對包含吸附有二色性物質(zhì)的PVA類樹脂層的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的拉伸。以上為專利文獻(xiàn)2 5中公開的二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜的制造方法。更具體而言，首先，通過在熱塑性樹脂基體材料上涂布含有PVA類樹脂的水溶液， 并干燥水分，來形成數(shù)十μ m厚的PVA類樹脂層。然后，使用配置于烘箱中的拉伸裝置，對由熱塑性樹脂基體材料和PVA類樹脂層構(gòu)成的疊層體，邊加熱邊進(jìn)行氣體氛圍中的拉伸。接著，通過將經(jīng)過拉伸的疊層體浸漬于染色液中，使PVA類樹脂層吸附二色性物質(zhì)，從而制成數(shù)Pm厚的二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜。這是使用了熱塑性樹脂基體材料的偏振膜的傳統(tǒng)制造方法。就利用這樣的制造方法制成的偏振膜而言，從大型顯示元件的薄膜化、顯示不均的消除、減少產(chǎn)廢量等觀點考慮，是大有應(yīng)用前景的。但迄今為止，利用這樣的制造方法制成的偏振膜所存在的下述技術(shù)問題仍未得到解決如圖25 (示出了參考例1 3的偏振膜的光學(xué)特性)所示，由偏光性能表征的光學(xué)特性仍始終處于較低水平，無法實現(xiàn)光學(xué)特性高的高功能偏振膜。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-266325號公報專利文獻(xiàn)2 日本專利4279944號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2001-343521號公報專利文獻(xiàn)4 日本特公平8_12四6號公報專利文獻(xiàn)5 美國專利4，659，523號說明書非專利文獻(xiàn)1 :H. W. Siesler, Adv. Polym. Sci.，65，1(1984)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題專利文獻(xiàn)2 5中已公開了使用熱塑性樹脂基體材料穩(wěn)定地制造偏振膜的技術(shù)。 但是，滿足液晶電視用顯示器所要求的對比度1000 1以上、最大亮度500cd/m2以上這樣的光學(xué)特性的偏振膜，迄今為止尚未實現(xiàn)。對于該技術(shù)問題而言，欲僅通過如下所示的簡單方法來解決是存在較大障礙的。 迄今為止的制造方法均是在氣體氛圍中的高溫環(huán)境中對包含熱塑性樹脂基體材料和在該基體材料上形成的PVA類樹脂層的疊層體進(jìn)行拉伸的方法。從根本上講，在高溫環(huán)境下進(jìn)行氣體氛圍中的拉伸的理由在于，熱塑性樹脂基體材料及PVA類樹脂在低于各自的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度下是不能進(jìn)行拉伸的。PVA類樹脂的Tg為75 80°C。酯類熱塑性樹脂的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的Tg為80°C。另需說明的是，使間苯二甲酸與PET共聚而得到的非晶性PET的Tg為75°C。因此，包含熱塑性樹脂基體材料和PVA類樹脂層的疊層體要在高于它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的高溫下進(jìn)行拉伸。當(dāng)然，通過拉伸，會提高PVA類樹脂的取向性。由PVA類樹脂形成的偏振膜的偏光性能取決于吸附有碘那樣的二色性物質(zhì)的 PVA類樹脂的取向性。PVA類樹脂的取向性越高，由PVA類樹脂形成的偏振膜的偏光性能越尚ο但是，不論是烯烴類還是酯類，一般而言，結(jié)晶性樹脂均會因加熱溫度的高低或拉伸取向而使高分子排列、促進(jìn)結(jié)晶化。通過結(jié)晶化，樹脂的物性發(fā)生各種變化。典型情況是，通過結(jié)晶化，其實際上變得無法拉伸。對于結(jié)晶性PET的情況而言，即使為無定形PET， 在120°C附近結(jié)晶化速度會急劇上升，在130°C下變得無法拉伸。熱塑性樹脂的一般的材料特性的概述如后述，通過阻礙由加熱處理、拉伸取向引起的高分子的排列來抑制結(jié)晶化的方法是眾所周知的。不用說，由此形成的非晶性烯類樹脂、非晶性酯類樹脂也是眾所周知的。例如，通過使阻礙聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的結(jié)晶化的單元共聚，可以制作例如結(jié)晶化得到了抑制的非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。對于非晶性PET的情況而言，在 120°C附近，結(jié)晶化速度不會急速上升。結(jié)晶化緩慢進(jìn)行，直到達(dá)到170°C之前都可以穩(wěn)定地進(jìn)行拉伸。而達(dá)到170°C以上的高溫時，則因PET的軟化而變得無法拉伸。本發(fā)明的目的在于提供包含偏振膜的光學(xué)膜疊層體的制造方法，且所述偏振膜與現(xiàn)有偏振膜相比是經(jīng)過了薄膜化的光學(xué)特性高的偏振膜。解決問題的方法本發(fā)明人等為了改善偏振膜的薄膜化和經(jīng)薄膜化的偏振膜的光學(xué)特性而進(jìn)行了深入研究。結(jié)果發(fā)明了二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的由聚乙烯醇類樹脂形成的偏振膜及其制造方法。偏振膜的薄膜化通過將非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料和在該基體材料上形成的 PVA類樹脂層一體地進(jìn)行拉伸來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明人等的研究及分析，并未發(fā)現(xiàn)有使用非晶性PET作為熱塑性樹脂基體材料、對包含在非晶性PET基體材料上形成的PVA類樹脂層的疊層體在120°C以上的拉伸溫度下進(jìn)行自由端單向拉伸至拉伸倍率達(dá)到5倍以上的事例。本發(fā)明人等對此進(jìn)行嘗試，直至實現(xiàn)本發(fā)明。

圖18 圖22的示意圖均是基于實驗得到的。首先，參見圖18的示意圖。圖18 是基于實驗示出結(jié)晶性PET、非晶性PET及PVA類樹脂的各自的拉伸溫度和可拉伸倍率的相對關(guān)系的示意圖。
圖18中，粗線代表非晶性PET的可拉伸倍率隨拉伸溫度的變化。非晶性PET的Tg 為75°C，在該溫度以下無法進(jìn)行拉伸。通過進(jìn)行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸，可以在超過110°C的溫度下實現(xiàn)7. 0倍以上的拉伸。另一方面，圖18的細(xì)線代表結(jié)晶性PET的可拉伸倍率隨拉伸溫度的變化。結(jié)晶性PET的Tg為80°C，在該溫度以下無法進(jìn)行拉伸。參見圖19的示意圖。該圖代表伴隨在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的Tg和熔點 Tm之間發(fā)生的溫度變化，結(jié)晶性PET和非晶性PET各自的結(jié)晶化速度的變化。由圖19可知，對于在80°C 110°C左右處于無定形狀態(tài)的結(jié)晶性PET而言，其在120°C左右急劇地發(fā)生結(jié)晶化。另外，由圖18可知，對于結(jié)晶性PET而言，通過進(jìn)行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸而達(dá)到的可拉伸倍率的上限為4. 5 5. 5倍。并且，其能夠適用的拉伸溫度是極為有限的，為90°C 約110°C的溫度范圍。參考例1 3為氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸的事例。這些例子均是通過對在厚200 μ m的結(jié)晶性PET基體材料上成膜有厚7 μ m的PVA層的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的高溫拉伸而制作的厚3. 3 μ m的偏振膜。這些例子的拉伸溫度各不相同，參考例1的拉伸溫度為110°C、參考例2的拉伸溫度為100°C、參考例3的拉伸溫度為90°C。值得注意的是可拉伸倍率。參考例1的拉伸倍率的極限為4. 0倍，參考例2及3的拉伸倍率的極限為4. 5 倍。由于最終會導(dǎo)致疊層體本身發(fā)生斷裂，因此不能進(jìn)行超過上述拉伸倍率極限的拉伸處理。但就該結(jié)果而言，不能否定在結(jié)晶性PET基體材料上成膜的PVA類樹脂層本身的可拉伸倍率所帶來的影響。其中，參見圖18的虛線。該虛線代表屬于PVA類樹脂的PVA的可拉伸倍率。PVA 類樹脂的Tg為75 80°C，在該溫度以下無法對由PVA類樹脂形成的單層體進(jìn)行拉伸。由圖18可知，進(jìn)行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸時，由PVA類樹脂形成的單層體的可拉伸倍率以5.0倍為限?；诖?，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)了下述結(jié)論由結(jié)晶性PET及PVA類樹脂各自的拉伸溫度及可拉伸倍率的關(guān)系可知，包含在結(jié)晶性PET基體材料上成膜的PVA類樹脂層的疊層體，在90 110°C的拉伸溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸時的可拉伸倍率以4. 0 5. 0倍為限。另外，比較例1及2示出了對使用非晶性PET基體材料且包含PVA類樹脂層的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸的事例。非晶性PET基體材料不受拉伸溫度的限制。比較例1通過對包含在200 μ m厚的非晶性PET基體材料上成膜的7 μ m厚的PVA類樹脂層的疊層體進(jìn)行拉伸溫度設(shè)定于130°C的氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸而制作了偏振膜。此時的拉伸倍率為4.0倍。參見比較表。比較例2與比較例1相同，通過對成膜在200 μ m厚的非晶性PET基體材料上的7 μ m厚的PVA類樹脂層進(jìn)行拉伸，并使拉伸倍率分別達(dá)到4. 5倍、5. 0倍、6. 0 倍，制作了偏振膜。在任一比較例中，均如比較表所示地，在PET基體材料的膜的面內(nèi)產(chǎn)生了拉伸不均、或發(fā)生了斷裂，另一方面，當(dāng)拉伸倍率為4. 5倍時，PVA類樹脂層發(fā)生斷裂。由此可以確認(rèn)，進(jìn)行拉伸溫度130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸時，PVA類樹脂層的拉伸倍率的極限為4.0倍。[表 1]比較表
權(quán)利要求
1.光學(xué)膜疊層體的制造方法，所述光學(xué)膜疊層體是連續(xù)帶狀的在非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上成膜有二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜的疊層體，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂形成，其中，該制造方法包括下述工序制作拉伸疊層體的工序，通過對包含所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料和在所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上成膜的聚乙烯醇類樹脂層的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的高溫拉伸，制作包含拉伸中間產(chǎn)物的拉伸疊層體，所述拉伸中間產(chǎn)物由發(fā)生了取向的聚乙烯醇類樹脂層形成；制作著色疊層體的工序，通過二色性物質(zhì)對所述拉伸疊層體的吸附，制作包含著色中間產(chǎn)物的著色疊層體，所述著色中間產(chǎn)物由二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的聚乙烯醇類樹脂層形成；以及制作光學(xué)膜疊層體的工序，通過對所述著色疊層體進(jìn)行硼酸水溶液中拉伸，制作包含二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜的光學(xué)膜疊層體，所述偏振膜由聚乙烯醇類樹脂形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，由單體透射率T和偏振度P表征的所述偏振膜的光學(xué)特性值滿足下式表示的范圍P > -(10°·929Μ2·4-1) X 100，其中，T < 42. 3、P 彡 99. 9，其中，T 彡 42. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述偏振膜的厚度為 10 μ m以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料的厚度為成膜的聚乙烯醇類樹脂層的厚度的6倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料為非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯包括共聚有間苯二甲酸的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯、共聚有環(huán)己烷二甲醇的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯、或其它共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述酯類熱塑性樹脂基體材料由透明樹脂構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序通過在所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上涂布聚乙烯醇類樹脂并進(jìn)行干燥，在所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上成膜聚乙烯醇類樹脂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸倍率為3. 5倍以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度為聚乙烯醇類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度為95°C 150°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，通過將所述拉伸疊層體浸漬于二色性物質(zhì)的染色液中來制作所述著色疊層體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述第1不溶化工序在將所述拉伸疊層體浸漬于二色性物質(zhì)的染色液中之前，對所述拉伸疊層體包含的所述拉伸中間產(chǎn)物實施不溶化。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述第1不溶化工序是在液溫低于或等于40°C的硼酸水溶液中浸漬所述拉伸疊層體的工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 13中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，通過在硼酸水溶液中對所述著色疊層體進(jìn)行拉伸而制成厚度為IOym以下的所述偏振膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 14中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述第2不溶化工序在所述硼酸水溶液中對所述著色疊層體進(jìn)行拉伸之前，對所述著色疊層體實施不溶化處理。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，所述第2不溶化工序是在液溫低于或等于40°C的硼酸水溶液中浸漬所述著色疊層體的工序。
17.根據(jù)權(quán)利要求1 16中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，使通過所述氣體氛圍中的高溫拉伸和所述硼酸水溶液中拉伸得到的所述拉伸疊層體和所述著色疊層體的總拉伸倍率達(dá)到5. 0倍以上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1 17中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，用于所述硼酸水溶液中拉伸的硼酸水溶液的液溫為60°C以上。
19.根據(jù)權(quán)利要求1 18中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，在以自由端單向拉伸進(jìn)行所述氣體氛圍中的高溫拉伸時，所述拉伸疊層體和所述著色疊層體的總拉伸倍率為5倍以上且7. 5倍以下。
20.根據(jù)權(quán)利要求1 18中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中，在以固定端單向拉伸進(jìn)行所述氣體氛圍中的高溫拉伸時，所述拉伸疊層體和所述著色疊層體的總拉伸倍率為5倍以上且8. 5倍以下。
21.根據(jù)權(quán)利要求1 20中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序利用含有碘化物鹽的水溶液對包含二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜的所述光學(xué)膜疊層體進(jìn)行洗滌，所述含有碘化物鹽的水溶液的溫度低于所述光學(xué)膜疊層體包含的所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，所述偏振膜由聚乙烯醇類樹脂形成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1 21中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序于50°C以上且100°C以下的溫度對所述光學(xué)膜疊層體進(jìn)行干燥。
23.根據(jù)權(quán)利要求1 22中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序在所述光學(xué)膜疊層體包含的成膜在所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上的所述偏振膜的另一面，通過粘合劑疊層分離膜。
24.根據(jù)權(quán)利要求1 22中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序在所述光學(xué)膜疊層體包含的成膜在所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上的所述偏振膜的另一面，通過粘接劑疊層光學(xué)功能膜。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序在所述光學(xué)功能膜的另一面，通過粘合劑疊層分離膜。
26.根據(jù)權(quán)利要求1 25中任一項所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序在所述光學(xué)膜疊層體包含的所述偏振膜的未成膜在所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上的面上，通過粘接劑疊層光學(xué)功能膜，并將所述非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料從所述偏振膜上剝離，由此將所述偏振膜轉(zhuǎn)印于所述光學(xué)功能膜上，制作在所述光學(xué)功能膜上轉(zhuǎn)印有所述偏振膜的光學(xué)功能膜疊層體。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序在轉(zhuǎn)印于所述光學(xué)功能膜疊層體的所述偏振膜的另一面，通過粘合劑疊層分離膜。
28.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的光學(xué)膜疊層體的制造方法，其中還包括下述工序在轉(zhuǎn)印于所述光學(xué)功能膜疊層體的所述偏振膜的另一面，通過粘接劑疊層第2光學(xué)功能膜，并在該第2光學(xué)功能膜上，通過粘合劑疊層分離膜。
全文摘要
本發(fā)明提供連續(xù)帶狀的在非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料上成膜有由二色性物質(zhì)發(fā)生了取向的偏振膜的光學(xué)膜疊層體的制造方法，所述偏振膜由PVA類樹脂形成、且由單體透射率T和偏振度P表征的光學(xué)特性值處于一定水平。該方法包括通過對包含非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料和在該基體材料上成膜的PVA類樹脂層的疊層體進(jìn)行氣體氛圍中的高溫拉伸，制作包含拉伸中間產(chǎn)物的拉伸疊層體的工序；通過二色性物質(zhì)對拉伸疊層體的吸附，制作包含著色中間產(chǎn)物的著色疊層體的工序；通過對著色疊層體進(jìn)行硼酸水溶液中拉伸，制作包含由二色性物質(zhì)發(fā)生取向的PVA類樹脂形成的偏振膜的光學(xué)膜疊層體的工序。
文檔編號B32B37/12GK102445728SQ201110260
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者上條卓史, 后藤周作, 喜多川丈治, 宮武稔, 森智博 申請人:日東電工株式會社