專利名稱：多孔平臺方式顯示面板的膠片附著裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多孔平臺方式顯示面板的膠片附著裝置，尤其涉及一種多孔平臺方式顯示面板的膠片附著裝置，其在顯示面板的表面附著偏光片等膠片的工藝中，改善導引膠片的移動的臺子的結(jié)構(gòu)，以不僅可以使膠片從前方末端到后方末端均勻貼緊臺子供應，而且，可更穩(wěn)定地供應卷曲(curl)或波紋(wave)較多的膠片。
背景技術(shù)：
顯示面板的膠片附著裝置在顯示面板的一側(cè)或兩側(cè)表面附著偏光片(polarizerfilm)等膠片，以使從平面的顯示畫面顯示立體影像。在IXD、PDP等附著包辦膠片的顯示面板中，尤其是用于3D顯示面板的偏光片需附著得更精確，從而需要顯示面板的膠片附著
>j-U ρ α·裝直。上述現(xiàn)有技術(shù)的顯示面板的膠片附著裝置，根據(jù)對顯示面板的偏光片等膠片的供應及附著形式，分為滾筒方式、皮帶方式及平臺方式等。首先，圖I為現(xiàn)有技術(shù)的滾筒方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖I所示，在現(xiàn)有技術(shù)的滾筒方式顯示面板的膠片附著裝置10中，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上下兩側(cè)、上側(cè)或下側(cè)設置滾筒12，而在上述滾筒12的外周上，相隔一定間距貫通形成多個吸入孔12a，以使膠片供應單元14供應的偏光片F(xiàn)等膠片附著于滾筒12表面。另外，在滾筒12的一側(cè)設置保護片剝離單膜16，以去除附著于偏光片等膠片F(xiàn)上的保護膜Fl。因此，在利用通過吸入孔12a所產(chǎn)生的吸力使膠片F(xiàn)的一側(cè)表面附著于滾筒12表面的狀態(tài)下，使附著于另一側(cè)表面的保護膜Fl通過保護膜剝離單元14的驅(qū)動去除之后，附著于顯示面板等面板P的表面。另外，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的皮帶方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)的皮帶方式顯示面板的膠片附著裝置20中，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上側(cè)或下側(cè)設置通過多個滾輪24的驅(qū)動沿軌道運行的皮帶22，而在上述皮帶22的表面附著設置一定的吸附片22a，以使膠片供應單元供應的偏光片等膠片F(xiàn)附著于皮帶22表面。另外，在皮帶22的軌道上設置保護片剝離單膜28，以去除附著于膠片F(xiàn)的一側(cè)表面上的保護膜Fl。因此，附著于皮帶22表面的膠片F(xiàn)，通過設置于皮帶的軌道內(nèi)側(cè)的擠壓輥26向供面板P通過的路徑移動的工藝，附著于顯示面板P的表面。首先，圖3為現(xiàn)有技術(shù)的平臺方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)的平臺方式顯示面板的膠片附著裝置30中，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上線兩側(cè)、上側(cè)或下側(cè)設置平板行駛的臺子32，而在上述臺子32上貫通形成多個吸入孔34，以在使偏光片等膠片F(xiàn)在臺子32上平整地鋪開的狀態(tài)下，通過設置于臺子32 —側(cè)末端的擠壓輥36的運行，在顯示面板等面板P上附著偏光片等膠片F(xiàn)。但是，子啊如圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)的平臺方式顯示面板的膠片附著裝置中，在臺子的表面，需在偏光片等膠片的前方末端至后方末端貼緊的狀態(tài)下供應膠片。另外，在現(xiàn)有技術(shù)的平臺方式顯示面板的膠片附著裝置中，難以根據(jù)顯示面板的大小更換臺子，從而需要各種規(guī)格的臺子，而且，根據(jù)不同模式(mode)的變更，臺子的設置需要較長時間。
先行技術(shù)文獻 專利文獻
大韓民國專利廳注冊號10-0846323號 日本專利廳公開專利公報2009-14579
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種多孔平臺方式顯示面板的膠片附著裝置，其在顯示面板的表面附著偏光片等膠片的工藝中，改善導引膠片的移動的臺子的結(jié)構(gòu)，以不僅可以使膠片從前方末端到后方末端均勻貼緊臺子供應，而且，可更穩(wěn)定地供應卷曲(curl)或波紋(wave)較多的膠片。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，在供顯示面板通過的路徑的上偵U、下側(cè)或上下兩側(cè)設置平板形式的臺子，以使偏光片供應單元所供應的膠片附著于顯示面板的表面的臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，臺子的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料制作而成的多孔吸附板構(gòu)成。在本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，多孔吸附板由氣孔率為25 70%的多孔陶瓷制作而成，而多孔吸附板的氣孔大小的直徑為O. 001 O. 5mm。在本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，在多孔吸附板的下部一側(cè)或兩側(cè)可滑動設置用以調(diào)節(jié)吸附面積的調(diào)節(jié)塊。在本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，在臺子上相隔一定間距設置多個一定大小的多孔吸附板。在本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，多孔吸附板由絲印用網(wǎng)眼織物制作而成。在本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，絲印用網(wǎng)眼織物由絲綢或不銹鋼編織而成。在本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，絲印用網(wǎng)眼織物的網(wǎng)眼大小為 O. 01 O. 5mm。本發(fā)明多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，使膠片在附著于顯示面板表面的過程中，從偏光片等膠片的前方末端到后方末端均勻附著于臺子，從而使膠片不相對于顯示面板松動而更緊貼于顯示面板。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的滾筒方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的皮帶方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的臺子方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明實施例的臺子平面結(jié)構(gòu)圖6為本發(fā)明實施例的臺子剖面結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明另一實施例的臺子剖面結(jié)構(gòu)圖；圖8為本發(fā)明又一實施例的臺子平面結(jié)構(gòu)圖；圖9為本發(fā)明另一實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置結(jié)構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明還一實施例的臺子平面結(jié)構(gòu)圖。附圖標記
100,200 :臺子方式顯示面板的膠片附著裝置 110、210:多孔臺子120、220 :多孔吸附板
130,230 :框架140 :調(diào)節(jié)裝置
142 :運行裝置150、250 :擠壓輥
P :顯示面板F :膠片
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置的結(jié)構(gòu)及作用等進行詳細說明。附圖中的附圖標記100表示本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著
>J-U ρ α裝直。如圖4所示，本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100，在供顯示面板等面板P通過的路徑的上側(cè)、下側(cè)或上下兩側(cè)設置平板形式的臺子110，以使偏光片供應單元所供應的偏光片等膠片F(xiàn)的附著于顯示面板P的一側(cè)或兩側(cè)表面。尤其是，在本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100中，臺子110的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料制作而成的多孔吸附板120構(gòu)成。此時，多孔吸附板120可由氣孔率為25 70%的多孔陶瓷制作而成，而構(gòu)成多孔吸附板120的多孔材料的氣孔大小為O. 001 O. 5mm。另外，在上述臺子110，多孔吸附板120的四圍由利用不銹鋼等金屬材料制作而成的框架130構(gòu)成。另外，在臺子110的一側(cè)設置真空壓供應源(未圖示)，以向多孔吸附板120傳遞吸力。如圖7所示，在本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100中，在多孔吸附板120的下部一側(cè)或兩側(cè)，還通過運行裝置142可滑動地設置用以調(diào)節(jié)吸附面積的調(diào)節(jié)塊140。S卩，上述調(diào)節(jié)塊140設置于多孔吸附板120的下部，以根據(jù)膠片的大小調(diào)節(jié)用以傳遞吸力的臺子110的寬度。另外，如圖8所示，在本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100中，在臺子Iio上相隔一定間距設置多個一定大小的多孔吸附板120。在本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100中，設置于臺子110前方的擠壓輥150可根據(jù)顯示面板P及膠片F(xiàn)的進入與否等可上下移動。另外，用于在本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100的膠片供應單元及保護膜剝離單元等可利用現(xiàn)有技術(shù)中的方式。而且，因不屬于本發(fā)明的特征性的結(jié)構(gòu)，因此，在此不再贅述。在上述結(jié)構(gòu)的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100中，在顯示面板P上附著偏光片等膠片F(xiàn)的過程中，膠片F(xiàn)可在更穩(wěn)定地貼緊臺子110的狀態(tài)移送。因在膠片F(xiàn)穩(wěn)定貼緊臺子110的狀態(tài)下供應，從而可將偏光片等膠片F(xiàn)更緊密附著于顯示面板P，從而防止膠片F(xiàn)卷曲(Curling)，而且，可有效防止在顯示面板P和膠片F(xiàn)之間產(chǎn)生氣泡。圖9及圖10為本發(fā)明另一實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置200結(jié)構(gòu)圖。在本發(fā)明另一實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置200中，構(gòu)成臺子210的多孔吸附板220可由絲印用網(wǎng)眼織物制作而成。此時，絲印用網(wǎng)眼織物可用由絲綢或不銹鋼編織而成的織物。另外，絲印用網(wǎng)眼織物的網(wǎng)眼大小可為O. 01 O. 5_。
如上所述，絲印用網(wǎng)眼織物的多孔吸附板220的四圍由框架230固定而成，而在臺子210的一側(cè)，設置用以向多孔吸附板220傳遞吸力的真空壓供應源(未圖示)。另外，如圖9所示，在多孔吸附板220由絲印用網(wǎng)眼織物制作而成時，擠壓輥250設置于多孔吸附板220的下部，而且，擠壓輥250可通過旋轉(zhuǎn)前進或后退。在本發(fā)明另一實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置200的運行過程中，在多孔吸附板220上吸附偏光片等膠片F(xiàn)并接近顯示面板P的狀態(tài)下，通過擠壓輥250的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動將膠片F(xiàn)附著于顯示面板P。另外，本發(fā)明另一實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置200的其他結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的顯示面板的膠片附著裝置或本發(fā)明實施例的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置100相同。在上述結(jié)構(gòu)的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置200中，在顯示面板P上附著偏光片等膠片F(xiàn)的過程中，膠片F(xiàn)可更穩(wěn)定地貼緊臺子210。因在膠片F(xiàn)穩(wěn)定貼緊臺子210的狀態(tài)下通過擠壓輥250的驅(qū)動將膠片F(xiàn)附著于顯示面板P，從而防止膠片F(xiàn)卷曲(Curling)，而且，可有效防止在顯示面板P和膠片F(xiàn)之間產(chǎn)生氣泡。上述實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，在供顯示面板通過的路徑的上側(cè)、下側(cè)或上下兩側(cè)設置平板形式的臺子，以使偏光片供應單元所供應的膠片附著于顯示面板的表面的臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，臺子的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料制作而成的多孔吸附板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，其特征在于所述多孔吸附板由氣孔率為25 70%的多孔陶瓷制作而成，而所述多孔吸附板的氣孔大小的直徑為O. 001 O. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，其特征在于在所述多孔吸附板的下部一側(cè)或兩側(cè)可滑動設置用以調(diào)節(jié)吸附面積的調(diào)節(jié)塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，其特征在于在所述臺子上相隔一定間距設置多個一定大小的多孔吸附板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，其特征在于所述多孔吸附板由絲印用網(wǎng)眼織物制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，其特征在于所述絲印用網(wǎng)眼織物由絲綢或不銹鋼編織而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，其特征在于所述絲印用網(wǎng)眼織物的網(wǎng)眼大小為O. 01 O. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及多孔平臺方式顯示面板的膠片附著裝置，其在顯示面板的表面附著偏光片等膠片的工藝中，改善導引膠片的移動的臺子的結(jié)構(gòu)，以可使膠片從前方末端到后方末端均勻貼緊臺子供應。本發(fā)明的多孔臺子方式顯示面板的膠片附著裝置，在供顯示面板通過的路徑的上側(cè)、下側(cè)或上下兩側(cè)設置平板形式的臺子，以使偏光片供應單元所供應的膠片附著于顯示面板的表面的臺子方式顯示面板的膠片附著裝置中，臺子的吸附表面的一部分或全部由利用具備小氣孔的多孔材料制作而成的多孔吸附板構(gòu)成。
文檔編號B32B37/10GK102890358SQ2011101997
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者鄭光鉉 申請人:Yts公司