專利名稱：真空導(dǎo)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是ー種真空導(dǎo)輥。
背景技術(shù)：
造紙機(jī)的壓榨部使用毛毯承托濕紙頁(yè)的運(yùn)行，為了保證毛毯的使用性能和壽命， 需要及時(shí)對(duì)毛毯進(jìn)行脫水清洗，去除毛毯積存的雜物?，F(xiàn)在最常用的壓榨毛毯清洗設(shè)備是真空吸水箱和真空輥。真空吸水箱主要由箱體和吸水箱面板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，吸水箱面板和毛毯之間面接觸且相對(duì)滑動(dòng)，在真空泵的抽吸作用下，吸水箱面板和毛毯之間有較大的滑動(dòng)摩擦力，需要較大的功率消耗來(lái)克服這些摩擦力，同時(shí)滑動(dòng)摩擦力的存在也導(dǎo)致了毛毯的快速磨損。為了減少滑動(dòng)摩擦對(duì)毛毯的損耗，也有造紙機(jī)采用真空輥對(duì)毛毯進(jìn)行脫水清洗，現(xiàn)有的真空輥有多種結(jié)構(gòu)形式，無(wú)論哪一種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有真空輥都含有殼體、內(nèi)部的抽吸箱并配用傳動(dòng)裝置。真空輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)的殼體和毛毯接觸，殼體外表面的線速度和毛毯的速度保持同步，殼體外表面和毛毯之間在理論上沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也就沒(méi)有滑動(dòng)摩擦力的存在，避免了因滑動(dòng)摩擦而對(duì)毛布產(chǎn)生的損耗。抽吸箱裝在殼體內(nèi)部并通過(guò)密封條和殼體內(nèi)部進(jìn)行密封接觸，抽吸箱通過(guò)旋轉(zhuǎn)的殼體上的開(kāi)孔對(duì)毛毯進(jìn)行抽吸清洗。為了保證抽吸箱和旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)壁之間密封的可靠性，抽吸箱密封條和殼體內(nèi)壁之間有一定的接觸壓カ存在，形成滑動(dòng)摩擦，密封條和內(nèi)壁產(chǎn)生“剎車”效應(yīng)，為了克服因密封條和內(nèi)壁產(chǎn)生的“剎車”效應(yīng)，保持殼體外表面的線速度和毛毯的速度保持同步，現(xiàn)有的真空輥都配用傳動(dòng)裝置，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。相對(duì)于真空吸水箱，現(xiàn)有的真空輥消除了和毛毯之間的滑動(dòng)摩擦，毛毯的因滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的損耗可大幅降低，但真空輥殼體和內(nèi)部抽吸箱的密封條之間存在滑動(dòng)摩擦，需耗費(fèi)一定的功率，而且密封條是易損件，需定期更換、維護(hù)。由于現(xiàn)有真空輥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)值高昂、維護(hù)難度較高。相對(duì)于真空吸水箱，真空輥除了對(duì)毛布的損耗較小外，功率消耗、維護(hù)保養(yǎng)等方面并無(wú)優(yōu)勢(shì)，因此只有極少的造紙機(jī)利用真空輥清洗毛布。

發(fā)明內(nèi)容
為了盡量降低造紙機(jī)的功率消耗，減少毛毯的磨損，本發(fā)明提供ー種真空導(dǎo)輥代替真空吸水箱和現(xiàn)有的真空輥，該真空導(dǎo)輥可由毛毯帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，大量減少輥面和毛毯之間為的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，真空箱內(nèi)部也可消除滑動(dòng)摩擦的存在，從而可大量減少紙機(jī)的功率消耗和毛毯損耗，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置等部件組成，殼體套裝在芯軸外部，殼體上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置的內(nèi)徑固定在芯軸上，芯軸軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，并在殼體內(nèi)部部分的軸向加工長(zhǎng)條形開(kāi)孔，在長(zhǎng)條形開(kāi)孔上裝有密封裝置與輥殼內(nèi)壁接觸。密封裝置主要由密封槽、密封條、弾性裝置等部件組成，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在弾性裝置的上部，密封條的上部和殼體內(nèi)壁接觸、兩側(cè)和密封槽的內(nèi)壁配合，弾性裝置裝在密封槽底部，弾性裝置為橡膠氣胎或多個(gè)螺旋壓縮彈簧。密封槽的結(jié)構(gòu)有兩種類型，ー種密封槽的槽內(nèi)側(cè)壁加工有凸臺(tái)，密封條的側(cè)面與密封槽相對(duì)應(yīng)部位的加工有凹槽；另ー種密封槽是在密封槽上加工多個(gè)固定孔，密封條上也加工固定孔，密封槽和密封條的固定孔軸向位置相對(duì)應(yīng)，并在密封條和密封槽的固定孔中裝有螺栓或銷軸。真空輥中的密封槽結(jié)構(gòu)為上述兩種結(jié)構(gòu)中的ー種，或兩種結(jié)構(gòu)的密封槽都使用。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的空心芯軸通過(guò)輥殼的通孔對(duì)毛毯進(jìn)行抽吸脫水、清洗的同時(shí)，輥殼可以由軸承裝置支撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輥殼和造紙機(jī)毛毯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)大幅度減少，真空箱內(nèi)部也可消除滑動(dòng)摩擦的存在，從而大幅度減少因毛毯摩擦而產(chǎn)生的功率消耗和毛毪損耗。



下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的I-I剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.支座，2.芯軸，3.軸承室，4.滾動(dòng)軸承，5.毛毯，6.端面密封塊，7.殼體，8.端面密封調(diào)整裝置，9.軸向密封條，10.軸向密封槽，11.氣胎，12.端面密封槽，13.銷軸，14.壓縮彈簧，15.支座，16.蝸輪。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示的本發(fā)明具體實(shí)施例，主要由殼體7、空心芯軸2、密封裝置、軸承裝置等部件組成，殼體7套裝在芯軸2外部，殼體7上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置主要由軸承室3、軸承4、迷宮密封組成，軸承室3固定在殼體7的兩端，滾動(dòng)軸承4通過(guò)內(nèi)徑固定在芯軸2上，芯軸的兩端固定在輥?zhàn)又ё鵌和支座15上，在支座15內(nèi)裝有蝸輪16和蝸桿。芯軸2軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，并在殼體7內(nèi)部部分的軸向加エ長(zhǎng)條形開(kāi)孔，在長(zhǎng)條形開(kāi)孔上裝有密封裝置與殼體7內(nèi)壁接觸。本具體實(shí)施例的密封裝置有兩種，一種是端面密封、另ー種是軸向密封。端面密封安裝在空心芯軸2長(zhǎng)條形開(kāi)ロ的端部位置，并與端面密封調(diào)整裝置8通過(guò)螺紋副聯(lián)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整端面密封調(diào)整裝置8可以調(diào)整端面密封在空心芯軸2上的相對(duì)位置。端面密封主要由端面密封槽12、端面密封塊6、壓縮彈簧14、和銷軸13組成，壓縮彈簧14和端面密封塊6都安裝在端面密封槽12內(nèi)，在端面密封塊6和端面密封槽12上都加工通孔，銷軸13軸向穿過(guò)端面密封塊6和端面密封槽12的通孔。軸向密封主要由軸向密封槽10、軸向密封條9、橡膠氣胎11組成，軸向密封條9和橡膠氣胎11都安裝在軸向密封槽10內(nèi)，橡膠氣胎11安裝在密封槽底部，其上是軸向密封條9。軸向密封槽10的槽內(nèi)側(cè)壁加工有凸臺(tái)，如圖2所示，左側(cè)密封槽側(cè)壁的凸臺(tái)加工在密封槽的側(cè)壁中部偏上位置，右側(cè)密封槽側(cè)壁的凸臺(tái)加工在密封槽的槽ロ位置，密封條與密封槽側(cè)壁凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置加工有凹槽。如圖I和圖2所示的本發(fā)明具體實(shí)施例，空心芯軸2的支座I側(cè)軸端與真空系統(tǒng)相連，通過(guò)殼體7上的通孔對(duì)毛毯5進(jìn)行抽吸，完成對(duì)毛毯5的脫水清洗?？招男据S2和殼體內(nèi)壁之間通過(guò)端面密封和軸向密封裝置進(jìn)行密封，以保證空心芯軸2內(nèi)的真空度，從而保證對(duì)毛毯5的脫水清洗效果。本發(fā)明具體實(shí)施例的端面密封裝置裝有定位銷軸13，當(dāng)端面密封塊6在彈簧14的作用下上升時(shí)，密封條上的開(kāi)孔下部一旦接觸銷軸，由于銷軸13的阻擋，使端面密封塊6限定在此特定位置不能再向上移動(dòng)，端面密封塊6和殼體7內(nèi)壁之間處于ー種臨界接觸狀態(tài)，既不影響端面密封塊6和殼體7內(nèi)壁之間的密封效果，端面密封塊6和殼體7內(nèi)壁之間也沒(méi)有接觸壓カ；本發(fā)明具體實(shí)施例的軸向密封裝置的軸向密封槽10側(cè)壁加工有凸臺(tái)，當(dāng)軸向密封條9在橡膠氣胎11的作用下上升時(shí)，密封條9側(cè)面的凹槽上部一旦接觸到側(cè)壁凸臺(tái)的下部，由于凸臺(tái)的阻擋，使軸向密封條9限定在此特定位置不能再向上移動(dòng)，軸向密封條9和殼體7內(nèi)壁之間處于一種臨界接觸狀態(tài)，既不影響軸向密封條9和殼體7內(nèi)壁之間的密封效果，軸向密封條9和殼體7內(nèi)壁之間也沒(méi)有接觸壓力。端面密封塊6上的開(kāi)孔和軸向密封條側(cè)面的凹槽位置，可以通過(guò)精加工的方式獲得，也可以通過(guò)密封條表面和殼體7內(nèi)壁的逐漸研磨獲得。由于端面密封裝置中銷軸13和軸向密封裝置中密封槽凸臺(tái)的阻擋作用，端面密封塊6和軸向密封條9與殼體內(nèi)壁之間可以在不影響密封效果的前提下達(dá)到ー種無(wú)壓力狀態(tài)，由于沒(méi)有壓カ存在，當(dāng)殼體7相對(duì)于芯軸旋轉(zhuǎn)吋，殼體7內(nèi)壁和密封裝置之間就沒(méi)有滑動(dòng)摩擦力存在。沒(méi)有摩擦力存在，本具體實(shí)施例就不會(huì)因?yàn)橐朔んw7內(nèi)壁和密封裝置-之間的摩擦而產(chǎn)生功率消耗，只需要克服滾動(dòng)軸承4 的內(nèi)部阻力。由于本發(fā)明具體實(shí)施例只需要克服滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，而滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力是滾動(dòng)摩擦，因此需要的功率消耗較小，殼體7可以由毛毯5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不需要額外的傳動(dòng)裝置，設(shè)備配置簡(jiǎn)單。同吋，由于殼體7可由毛毯5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，殼體7和毛毯5之間的滑動(dòng)摩擦較小，對(duì)毛毯的損耗也較小。
權(quán)利要求
1.一種真空導(dǎo)輥，主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置組成，殼體套裝在芯軸外部，殼體上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置的內(nèi)徑固定在芯軸上，芯軸軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，并在殼體內(nèi)部的部分軸向加工長(zhǎng)條形開(kāi)孔，在長(zhǎng)條形開(kāi)孔上裝有密封裝置與輥殼內(nèi)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空導(dǎo)輥，其特征在于密封裝置主要由密封槽、密封條、彈性裝置等部件組成，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上部和殼體內(nèi)壁接觸、兩側(cè)和密封槽的內(nèi)壁配合，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或多個(gè)螺旋壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空導(dǎo)輥，其特征在于密封槽的結(jié)構(gòu)有兩種類型，一種密封槽的槽內(nèi)側(cè)壁加工有凸臺(tái)，密封條的側(cè)面與密封槽相對(duì)應(yīng)部位的加工有凹槽；另一種密封槽是在密封槽加工多個(gè)固定孔，密封條上也加工固定孔，密封槽和密封條的固定孔軸向位置相對(duì)應(yīng)，并在密封條和密封槽的固定孔中裝有螺栓或銷軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空導(dǎo)輥,其特征在于真空輥中的密封槽結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求3所述兩種結(jié)構(gòu)中的一種，或者權(quán)利要求3所述兩種結(jié)構(gòu)的密封槽都使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種真空導(dǎo)輥，由主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置等部件組成，殼體套裝在芯軸外部，殼體上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置的內(nèi)徑固定在芯軸上，芯軸軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，并在殼體內(nèi)部部分的軸向加工長(zhǎng)條形開(kāi)孔，在長(zhǎng)條形開(kāi)孔上裝有密封裝置與輥殼內(nèi)壁接觸。本發(fā)明的空心芯軸通過(guò)輥殼的通孔對(duì)毛毯進(jìn)行抽吸脫水、清洗的同時(shí)，輥殼可以由軸承裝置支撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輥殼和造紙機(jī)毛毯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)大幅度減少，真空箱內(nèi)部也可消除滑動(dòng)摩擦的存在，從而可大幅度減少因毛毯摩擦而產(chǎn)生的功率消耗和毛毯損耗，相對(duì)于現(xiàn)有真空輥，輥?zhàn)涌刹慌溆脗鲃?dòng)裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備配置。
文檔編號(hào)D21F3/10GK102767107SQ2011101268
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者郭秀梅 申請(qǐng)人:郭秀梅