專利名稱：一種快裝式復合板生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種快裝式復合板生產(chǎn)線，同時涉及一種快裝式復合板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
在現(xiàn)代的建筑領域中，普遍使用彩鋼復合板作為墻板或屋面板裝飾。彩鋼復合板一般采用如圖1、2所示的彩鋼板連續(xù)生產(chǎn)線進行批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。具體生產(chǎn)步驟為首先由上板開卷機101和下板開卷機112對彩鋼板進行開卷，并將上板113和下板114上下分置并行，分別通過輥壓成形機102、111分別對上板和下板進行壓紋處理，然后在壓紋后的下板上表面采用涂覆機110噴涂保溫聚氨酯泡沫液體109，將上板113逐漸傾斜并通過鋼輥104引至距下板114相當于成品復合板厚度的位置，在上板和下板兩側(cè)通過循環(huán)擋塊116設置柔性邊條115，隨涂有保溫聚氨酯泡沫液體109的下板114 及就位的上板113 —同進入發(fā)泡機105進行發(fā)泡處理，最后在發(fā)泡后進行采用切割設備106 切割即可得到彩鋼復合板107，通過堆垛裝置108進行堆垛處理。但是彩鋼復合板的原材料成本較高，而且彩鋼復合板的技術還達不到國家規(guī)定的防火性能要求，因此在建筑領域中有所限制。申請?zhí)枮?0101(^90596.5的專利申請?zhí)岢隽艘环N快裝式復合板解決了上述問題，快裝式復合板與現(xiàn)有的彩鋼復合板結(jié)構(gòu)基本相同，如圖3、4所示主要包括上板122和下板126，在上下板之間填充設置有發(fā)泡填充層123，在上下板面的兩側(cè)設有一對企口連接件 121,124 (圖3)或企口連接件127、128，兩企口連接件均由金屬板彎制而成，企口連接件可以在快裝式復合板發(fā)泡成型后形成刀柄式搭接企口(企口連接件121、124)或公母企口結(jié)構(gòu) (企口連接件127、128)，用于復合板之間的快速安裝，上下板的材料采用硅酸鈣板或纖維水泥板，其具有較高的防火性能(A級)。但是由于硅酸鈣板或纖維水泥板是成塊存在的，與彩鋼板相比不具有連續(xù)性，而且硅酸鈣板或纖維水泥板具有不易折彎的特性，在進入發(fā)泡機之前上板由傾斜方向轉(zhuǎn)為水平方向，容易被鋼輥壓彎或者壓斷，因此目前的快裝式復合板并不適合采用彩鋼復合板連續(xù)生產(chǎn)線進行連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的快裝式復合板生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)的效率。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種快裝式復合板生產(chǎn)線，包括涂布機、發(fā)泡機、切割設備，還包括雙履帶壓機、上料裝置和企口連接件成型設備，所述雙履帶壓機包括上支架和下支架，下支架上設有履帶輸送裝置，所述上支架于生產(chǎn)線行進方向的后端設有用于將上板由傾斜轉(zhuǎn)為水平的壓輥，該壓輥上張緊設有循環(huán)的第一彈性履帶， 前端延伸至所述發(fā)泡機；所述上料裝置包括下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架前端設有沿生產(chǎn)線行進方向由上至下傾斜的托輥輸送裝置，該托輥輸送裝置的下方設有沿生產(chǎn)線行進方向延伸的水平輸送機構(gòu)，該水平輸送機構(gòu)的一端延伸至所述
3下板上料架，另一端延伸至所述雙履帶壓機；所述企口連接件成型設備包括分別位于所述上料裝置兩側(cè)的成對的開卷機和輥壓成型機，同側(cè)的開卷機和輥壓成型機沿生產(chǎn)線行進方向順序設置。所述雙履帶壓機的下支架及履帶輸送裝置向后端延伸至所述上料裝置的下板上料架構(gòu)成所述水平輸送機構(gòu)。所述輥壓成型機固定于所述下板上料架。所述雙履帶壓機的上支架和下支架之間于生產(chǎn)線行進方向的兩側(cè)設有用于與成型后的企口連接件配合限位導向的導向輪。所述輥壓成型機包括導正機構(gòu)，導正機構(gòu)的后端設有成型輥輪，成型輥輪架上沿生產(chǎn)線行進方向上根據(jù)成型工藝要求設計多組輥輪。所述下板上料架上垂直生產(chǎn)線行進方向設有用于滾動支撐下板的橫滑輥。所述上板上料架上平行生產(chǎn)線行進方向設有用于滾動支撐下板的縱滑輥。所述履帶輸送裝置包括沿生產(chǎn)線行進方向排設在下支架上的導輥，該導輥的上支撐面張緊設有循環(huán)的第二彈性履帶。所述導向機構(gòu)上設有上下可調(diào)的導輪。本發(fā)明的快裝式復合板生產(chǎn)方法步驟如下
1)分別將成塊的上板和下板依次首位連接，并在連接處用膠帶密封粘連；
2)在粘連后的下板上表面涂覆保溫聚氨酯泡沫液體；
3)在粘連后的上板和下板兩側(cè)設置企口連接件，將上板通過兩側(cè)的企口連接件支撐放置在下板上，將上板、下板和企口連接件同步行進進行發(fā)泡處理；
4)發(fā)泡后切割得到快裝式復合板。本發(fā)明快裝式復合板生產(chǎn)線的雙履帶壓機，采用在壓輥上設置張緊的第一彈性履帶的技術方案，硅酸鈣板或纖維水泥板與彈性履帶接觸時，彈性履帶能提供一定的變形量， 對硅酸鈣板或纖維水泥板起到緩沖的作用，能保證硅酸鈣板或纖維水泥板平穩(wěn)、安全的由傾斜方向轉(zhuǎn)為水平方向，避免了硅酸鈣板或纖維水泥板被壓彎或壓斷的問題。另外，履帶輸送裝置采用第二彈性履帶也能夠提供一定的變形量，進一步的對硅酸鈣板或纖維水泥板起到緩沖的作用，保證了上板行進的平穩(wěn)和安全。另外本發(fā)明的雙履帶壓機，在生產(chǎn)線行進方向的兩側(cè)設置導向輪，配合由具有一定剛性的彩鋼板彎制形成的企口連接件，既防止了涂覆后的聚氨酯泡沫液體的泄漏，又省去了現(xiàn)有生產(chǎn)線中循環(huán)擋塊等機構(gòu)，還對硅酸鈣板或纖維水泥板起到導向的作用，適合快裝式復合板的生產(chǎn)，簡化了現(xiàn)有的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。本發(fā)明快裝式復合板生產(chǎn)線的上料裝置，針對硅酸鈣板或纖維水泥板成塊設置的特性，可以分別將成批堆疊設置的每塊硅酸鈣板或纖維水泥板逐一放置在上板上料架和下板上料架上，然后分別將其推送到托輥輸送裝置和水平輸送機構(gòu)上，通過將相鄰的硅酸鈣板或纖維水泥板密封粘連，實現(xiàn)針對快裝式復合板的上下板的連續(xù)上料，托輥輸送裝置可以逐漸引導上板與下板接近，使上板逐漸與下板就位，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，為快裝式復合板生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)提供支持。本發(fā)明快裝式復合板生產(chǎn)線的企口連接件成型設備，將開卷后的彩鋼板通過輥壓成形機壓制成型，成型后連續(xù)行進隨著上下板一同進入發(fā)泡機發(fā)泡處理快裝式復合板，實現(xiàn)快裝式復合板企口連接件的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明針對硅酸鈣板或纖維水泥板的特點，在現(xiàn)有的彩鋼復合板連續(xù)生產(chǎn)線的基礎上對其改進，提供了上料裝置、雙履帶壓機以及企口連接件成型設備，保證了硅酸鈣板或纖維水泥板的連續(xù)快速上料，并使上板平穩(wěn)、安全的就位隨連續(xù)成型的企口連接件一同進入發(fā)泡機中發(fā)泡制成快裝式復合板。本發(fā)明的快裝式復合板采用將成塊的上下板采用膠帶粘連，使成塊的上下板形成連續(xù)的上下板，處于上下板兩側(cè)的企口連接件能夠支撐上板，給上下板之間提供了一種發(fā)泡區(qū)域，上板、下板和企口連接件同步行進實現(xiàn)快裝式復合板的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了快裝式復合板的生產(chǎn)效率。


圖1為現(xiàn)有彩鋼板連續(xù)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖(平視)； 圖2為現(xiàn)有彩鋼板連續(xù)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；
圖3為現(xiàn)有快裝式復合板一種具體實施方式

的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為現(xiàn)有快裝式復合板另一種具體實施方式

的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為快裝式復合板生產(chǎn)線雙履帶壓機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中F為生產(chǎn)線行進方向； 圖6為圖5中A-A剖視圖7為快裝式復合板生產(chǎn)線上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中F為生產(chǎn)線行進方向，其中Pl 為上料裝置的左半部分，P2為上料裝置的右半部分；
圖8為快裝式復合板生產(chǎn)線上料裝置與雙履帶壓機的配合關系圖，省略上料裝置和雙履帶壓機的其它部分；
圖9為快裝式復合板生產(chǎn)線企口連接件成型設備結(jié)構(gòu)及其裝配的示意圖； 圖10為企口連接件成型設備中輥壓成型機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11圖10的俯視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種快裝式復合板生產(chǎn)線，包括上料裝置、雙履帶壓機、企口連接件成型設備、涂布機、發(fā)泡機、切割設備，其中涂布機、發(fā)泡機、切割設備可以采用現(xiàn)有技術，還可以設置堆垛裝置，可以將切割后的復合板成品堆疊成批，進行后續(xù)的包裝等處理。本發(fā)明提供的快裝式復合板生產(chǎn)線主要針對硅酸鈣板和纖維水泥板的特性，提供了上料裝置、雙履帶壓機和企口連接件成型設備。 本發(fā)明的雙履帶壓機的一種具體實施例如圖5、6所示，包括上支架4和下支架12， 下支架12包括分設于F方向兩側(cè)的支撐橫梁13，支撐橫梁13的底部通過支腿14支撐；上支架4包括分設于生產(chǎn)線行進方向兩側(cè)的支撐橫梁2，支撐橫梁2通過支柱3支撐于同側(cè)的支撐橫梁13上。在兩側(cè)的支撐橫梁2及支撐橫梁13之間分別設有導輥15和導輥10，導輥 15,10垂直與生產(chǎn)線行進方向且沿該方向平行排列設置。在支撐橫梁2于F方向的上下游分別設有轉(zhuǎn)動輥子17和壓輥7，在轉(zhuǎn)動輥子17、壓輥7及導輥15上套裝有循環(huán)的第一彈性履帶5，并通過張緊裝置6張緊；在下支架12上還設有履帶輸送裝置，該履帶輸送裝置包括轉(zhuǎn)動輥子8、18，該轉(zhuǎn)動輥子8、18分別設于支撐橫梁13于F方向的上下游，在轉(zhuǎn)動輥子8、 18及導輥10上套裝有循環(huán)的第二彈性履帶11，并通過張緊裝置9張緊；在第一彈性履帶5與履帶輸送裝置之間形成了容納上下板及上下板之間發(fā)泡區(qū)域的空間，該空間在本實施例中即為第一彈性履帶5與第二彈性履帶11之間形成的空間，并且在使用時在第一彈性履帶 5與第二彈性履帶11的帶動下進入后續(xù)的發(fā)泡機中進行發(fā)泡處理。在同側(cè)的支撐橫梁2和支撐橫梁13之間設有導向輪1，該導向輪1在使用時與企口連接件滾動配合用于將其限位至上述空間中，對行進過程中的企口連接件起到限位導向的作用。第一彈性履帶和第二彈性履帶可以采用橡膠材料，也可以采用其它常規(guī)彈性材料。企口連接件進入上述空間后上板通過企口連接件支撐于下半上，上板、下板及企口連接件一同行進進入發(fā)泡劑進行發(fā)泡處理。導向輪1的具體形狀可以根據(jù)企口連接件的形狀確定，使導向輪與企口連接件吻合配合，本實施方式的導向輪1如圖6所示，與圖3所示的快裝式復合板的企口連接件形狀相吻合。上料裝置的一種具體實施方式

如圖7所示，包括下板上料架35和位置高于下板上料架35的上板上料架34，下板上料架35上垂直F方向設有用于滾動支撐下板的橫滑輥36， 上板上料架34上垂直F方向設有用于滾動支撐上板的縱滑輥33。在上板上料架34于F方向的下游連接有傾斜的托輥輸送裝置31，托輥輸送裝置31具有垂直F方向的排輥，用于生產(chǎn)過程中滾動支撐上板，引導上板由傾斜方向逐漸接近下板；該托輥輸送裝置31沿F方向由上至下傾斜，托輥輸送裝置31的后端延伸至上板上料架34并高于上板上料架34，托輥輸送裝置31通過支撐架支撐，在托輥輸送裝置31的兩側(cè)設有護欄32。在托輥輸送裝置31 的下方設有沿F方向延伸的水平輸送機構(gòu)37，該水平輸送機構(gòu)37可以采用履帶輸送，也可以采用其它常規(guī)方式輸送；水平輸送機構(gòu)37的一端延伸至下板上料架35。本發(fā)明的下板上料架35采用前后分體設置，也可以采用一體設置。上料裝置的托輥輸送裝置31前端延伸至雙履帶壓機并與其壓輥7有一端距離，如圖8中50所示，并且托輥輸送裝置31的前端略高于成品快裝式復合板的厚度。企口連接件成型設備包括輥壓成型機和開卷機，輥壓成型機和開卷機成對設置且分設于上料裝置兩側(cè)，同側(cè)的開卷機和輥壓成型機沿生產(chǎn)線行進方向順序設置，輥壓成型機固定在上料裝置的下板上料架的兩側(cè)，如圖9所示由支撐立柱38支撐固定。輥壓成型機和開卷機可以采用現(xiàn)有技術，例如彩鋼復合板連續(xù)生產(chǎn)線中的輥壓成形機何開卷機，本發(fā)明的輥壓成型機和開卷機如圖9、10、11所示，輥壓成型機包括成型機架61，成型機架61上按照成型工藝豎向設置多對成型輥輪62，使彩鋼板容易成型；在成型機架61的兩端分別設有導正機構(gòu)67和尾導輥66，導正機構(gòu)67包括導輪架63和一對上下可調(diào)的導輪64，導輪架 63的另一端設有先導輥65。開卷機設置在輥壓成型機的前部，包括彩鋼卷支撐架71和設于該支撐架71前端的剪切機90，剪切機90用于剪切開卷后彩鋼板不合格部分。本發(fā)明的快裝式復合板生產(chǎn)線在使用時，以硅酸鈣板或纖維水泥板為上下板，
1)將成批堆疊的下板放置在靠近下板上料架的位置，然后逐一將每塊下板放置在下板上料架35上，并朝F方向?qū)⑵渫扑椭了捷斔蜋C構(gòu)37，在水平輸送機構(gòu)37上將相鄰的下板采用膠帶密封粘連，使之成為連續(xù)的下板并防止發(fā)泡液漏料，水平輸送機構(gòu)37將下板向前輸送；將成批堆疊的上板放置在上板上料架34上，上板上料架34上的縱滑輥方便將成批堆疊的上板從起升機構(gòu)移至上板上料架34，然后逐一將每塊上板放置在托輥輸送裝置31上， 并在托輥輸送裝置31上將相鄰的下板采用膠帶密封粘連，使之成為連續(xù)的上板并防止發(fā)泡時漏料；
62)水平輸送機構(gòu)37將連續(xù)的下板輸送至涂布機70進行保溫聚氨酯泡沫液體的涂覆；
3)將涂覆后的下板、上板以及由企口連接件成型設備輥壓成型的連續(xù)的企口連接件一同進入雙履帶壓機，企口連接件被導向輪1限位導向至下板兩側(cè)的板面上，然后上板由托輥裝置的傾斜位置被張緊有第一彈性履帶5的壓輥7壓入雙履帶壓機至水平位置，通過企口連接件支撐于下板上，正如圖3、4所示下板通過企口連接件支撐上板的結(jié)構(gòu)(此時發(fā)泡填充層123尚未發(fā)泡呈粘性液體)，然后將上板、涂有泡沫液體的下板以及兩側(cè)的企口連接件同步進入發(fā)泡機中進行發(fā)泡處理；發(fā)泡后的截面視圖如圖3、4所示，上板、下板和企口連接件通過發(fā)泡后的聚氨酯泡沫粘固；
4)發(fā)泡后采用切割設備進行切割得到快裝式復合板。 最后還可以選擇性的設置堆垛設備和包裝設備，視具體生產(chǎn)情況而定。
權(quán)利要求
1.一種快裝式復合板生產(chǎn)線，包括涂布機、發(fā)泡機、切割設備，其特征在于還包括雙履帶壓機、上料裝置和企口連接件成型設備，所述雙履帶壓機包括上支架和下支架，下支架上設有履帶輸送裝置，所述上支架于生產(chǎn)線行進方向的上游設有用于將上板由傾斜轉(zhuǎn)為水平的壓輥，該壓輥上張緊設有循環(huán)的第一彈性履帶，下游延伸至所述發(fā)泡機，在該第一彈性履帶與所述履帶輸送裝置之間設有一用于容納上、下板行進的空間；所述上料裝置包括分別用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架于生產(chǎn)線行進方向下游設有沿生產(chǎn)線行進方向由上至下傾斜的托輥輸送裝置，該托輥輸送裝置的下方設有沿生產(chǎn)線行進方向延伸的水平輸送機構(gòu)，該水平輸送機構(gòu)的一端延伸至所述下板上料架，另一端延伸至所述雙履帶壓機；所述企口連接件成型設備包括分別位于所述上料裝置兩側(cè)的成對的開卷機和輥壓成型機，同側(cè)的開卷機和輥壓成型機沿生產(chǎn)線行進方向順序設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線，其特征在于所述雙履帶壓機的下支架及履帶輸送裝置向生產(chǎn)線行進方向上游延伸至所述上料裝置的下板上料架構(gòu)成所述水平輸送機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線，其特征在于所述輥壓成型機固定于所述下板上料架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線，其特征在于所述雙履帶壓機的上支架和下支架之間于生產(chǎn)線行進方向的兩側(cè)設有用于與成型后的企口連接件配合限位導向的導向輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線，其特征在于所述輥壓成型機包括導正機構(gòu)，導正機構(gòu)的前端設有成型機架，成型機架上沿生產(chǎn)線行進方向設有至少兩對豎向設置的成型輥輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線，其特征在于所述下板上料架上垂直生產(chǎn)線行進方向設有用于滾動支撐下板的橫滑輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線用上料裝置，其特征在于所述上板上料架上平行生產(chǎn)線行進方向設有用于滾動支撐下板的縱滑輥。
8.根據(jù)對比文件1所述的快裝式復合板生產(chǎn)線用雙履帶壓機，其特征在于所述履帶輸送裝置包括沿生產(chǎn)線行進方向排設在下支架上的導輥，該導輥的上支撐面張緊設有循環(huán)的第二彈性履帶。
9.根據(jù)對比文件5所述的快裝式復合板生產(chǎn)線用雙履帶壓機，其特征在于所述導向機構(gòu)上設有上下可調(diào)的導輪。
10.一種生產(chǎn)快裝式復合板的方法，其特征在于其步驟如下1)分別將成塊的上板和下板依次首位連接，并在連接處用膠帶密封粘連；2)在粘連后的下板上表面涂覆保溫聚氨酯泡沫液體；3)在粘連后的上板和下板兩側(cè)設置企口連接件，將上板通過兩側(cè)連續(xù)輥壓成型的企口連接件支撐放置在下板上，將上板、下板和企口連接件同步行進進行發(fā)泡處理；4)發(fā)泡后進行切割得到快裝式復合板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快裝式復合板生產(chǎn)線，包括涂布機、發(fā)泡機、切割設備，還包括雙履帶壓機、上料裝置和企口連接件成型設備。本發(fā)明針對硅酸鈣板或纖維水泥板的特點，在現(xiàn)有的彩鋼復合板連續(xù)生產(chǎn)線的基礎上對其改進，提供了上料裝置、雙履帶壓機以及企口連接件成型設備，保證了硅酸鈣板或纖維水泥板的連續(xù)快速上料，并使上板平穩(wěn)、安全的就位隨連續(xù)成型的企口連接件一同進入發(fā)泡機中發(fā)泡制成快裝式復合板。
文檔編號B32B38/18GK102277927SQ201110122
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者劉存芳, 張愛軍, 李續(xù)祿, 郭新勝 申請人:河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司