專利名稱：一種秸稈分絲帚化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種秸稈分絲帚化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的造紙工藝中必須經(jīng)過蒸煮過程，蒸煮過程主要是脫除木素的工藝過程。蒸煮的目的就是利用堿性化學(xué)藥劑，根據(jù)不同類型紙漿的需要盡可能地除去纖維原料中的木素，保留纖維素和半纖維素，并使纖維離解成漿。在堿法制漿過程中，堿液中的堿主要消耗于①與木素反應(yīng)；②促使部分纖維素與半纖維素氧化或水解而發(fā)生降解；③對(duì)原料中的樹脂起皂化作用。堿法制漿產(chǎn)生造紙黑液，從原料中分離出不溶于堿液的紙漿(即纖維素)后，剩下的為廢液，因其顏色黑而被稱為黑液，而其中約占25 %的木質(zhì)素與約占的半纖維素以及木糖、鉀、氮磷等物質(zhì)，則隨黑液廢棄。黑液中所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上，且具有高濃度和難降解的特性。由于堿法制漿工藝造紙，產(chǎn)生大量黑液，但這一工藝是國(guó)際國(guó)內(nèi)草漿造紙的唯一技術(shù)，由于其產(chǎn)生的黑液污染較嚴(yán)重，進(jìn)而草漿造紙企業(yè)被迫關(guān)停，目前國(guó)內(nèi)有近萬家草漿造紙企業(yè)停產(chǎn)。而且可作為牲畜飼料25%的木質(zhì)素與約占觀％的半纖維素以及木糖、鉀、 氮磷等物質(zhì)，隨黑液廢棄，造成資源的浪費(fèi)。因此，如何通過放棄使用堿法蒸煮工藝，同樣可達(dá)到木素與纖維素分離，以降低造紙工藝的污染程度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種秸稈分絲帚化機(jī)，以實(shí)現(xiàn)無需使用堿法蒸煮工藝，同樣可達(dá)到木素與纖維素分離的目的，降低造紙工藝的污染程度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種秸稈分絲帚化機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備；與該驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連的螺旋桿；固定在機(jī)架上，且套設(shè)在所述螺旋桿外側(cè)的螺旋套筒，該螺旋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺旋桿的第一螺旋線對(duì)應(yīng)的第二螺旋線；設(shè)置在所述螺旋套筒的出料端的振動(dòng)篩；與所述螺旋套筒相連的送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有入料斗。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，所述螺旋桿通過鍵套裝在主軸上，所述主軸與所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，且其兩端分別通過由螺栓固定在前殼體上的前軸承座和后瓦盒座支撐，所述第一螺旋線位于該螺旋桿的外周面上。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，還包括殼體，所述螺旋桿至少包括設(shè)置在靠近出料端的前螺旋桿和位于該前螺旋桿后側(cè)的后螺旋桿，所述前螺旋桿上的第一螺旋線的高度由靠近出料端的一端向另一端逐漸增高；所述螺旋套筒鑲?cè)胨鰵んw內(nèi)，其與所述前螺旋桿對(duì)應(yīng)的一端為靠近出料端的一端向另一端漸擴(kuò)漸擴(kuò)的錐形前螺旋套筒，該錐形前螺旋套筒后端為后螺旋套筒；所述錐形前螺旋套筒鑲?cè)胨鰵んw的錐形前殼體內(nèi)，所述后螺旋套筒鑲?cè)胨鰵んw的后殼體內(nèi)。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，所述主軸上具有與所述后螺旋桿上開設(shè)的主軸扁鍵槽配合的主軸扁鍵。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，所述前螺旋桿由軸向分布的兩部分組成，其包括靠近出料端的錐形螺桿和位于該錐形螺桿后端的前螺桿。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，還包括套設(shè)在所述主軸上的撥片套，該撥片套的外周面上設(shè)有若干撥片。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，所述螺旋桿上的第一螺旋線為單螺旋線，且該單螺旋線的螺距由靠近出料端的一端向另一端逐漸增大。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，所述撥片套和所述錐形螺桿之間設(shè)有兩個(gè)左旋螺母。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，還包括設(shè)置在靠近出料端的所述錐形前殼體內(nèi)壁上的擠出嘴，所述前軸承座的止口壓住所述擠出嘴，其與所述錐形螺桿的外表面形成物料擠出通道，且該物料擠出通道由靠近出料端的一端向另一端漸擴(kuò)。優(yōu)選的，在上述秸稈分絲帚化機(jī)中，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述螺旋套筒的一側(cè)，且為螺旋送料機(jī)構(gòu)，其入料方向與所述螺旋桿出料方向的夾角為70 85°。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，螺旋套筒固定在機(jī)架上，且套設(shè)在所述螺旋桿的外側(cè)，該螺旋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與螺旋桿的第一螺旋線對(duì)應(yīng)的第二螺旋線。由于螺旋套筒是固定在機(jī)架上的，所以其是固定不動(dòng)的，在螺旋桿旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋桿上的第一螺旋線與螺旋套筒上的第二螺旋線發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⑼度氲皆撀菪淄矁?nèi)的物料如玉米秸稈擠裂，通過第一螺旋線和第二螺旋線擠裂及推送過程，逐漸將秸稈的皮(纖維素)和髓(木素)分離，由于秸稈的髓不具備纖維特性，所以隨著擠裂的進(jìn)行，髓被擠裂成碎末狀，而皮具有纖維特性，而被擠裂成絲帚化。當(dāng)絲帚化的皮和碎末狀的髓被推送至出料端的振動(dòng)篩后，髓由振動(dòng)篩漏出，而具有纖維素的皮則保留在振動(dòng)篩中。通過本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)，將秸稈的皮髓分離，使纖維達(dá)到絲帚化，無需蒸煮便可直接作為造紙?jiān)稀１景l(fā)明既可節(jié)能減排，又可使再生資源得到充分的利用，變廢為寶，通過該技術(shù)的應(yīng)用與草漿造紙傳統(tǒng)工藝相比，每噸節(jié)水 70 %、節(jié)電50 %、節(jié)煤50 %。蒸煮工藝的紙漿纖維得率為30 %，新技術(shù)可達(dá)85 %，徹底改變了傳統(tǒng)造紙工藝的高耗能、高污染、高成本的被動(dòng)局面，真正實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)，并同時(shí)可為農(nóng)民創(chuàng)收，催生新的產(chǎn)業(yè)鏈條。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的秸稈分絲帚化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的秸稈分絲帚化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種秸稈分絲帚化機(jī)，以實(shí)現(xiàn)無需使用堿法蒸煮工藝，同樣可達(dá)到木素與纖維素分離的目的，降低造紙工藝的污染程度。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的秸稈分絲帚化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備、螺旋桿、螺旋套筒、振動(dòng)篩11和送料機(jī)構(gòu)。其中，螺旋桿與該驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，通過該驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)該螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備可包括通過聯(lián)軸節(jié)連接的主電動(dòng)機(jī)1和主減速機(jī)3，主減速機(jī)3與螺旋桿相連，優(yōu)選的可通過十字滑塊聯(lián)軸節(jié)實(shí)現(xiàn)主減速機(jī)3與螺旋桿的連接。螺旋套筒固定在機(jī)架上，且套設(shè)在螺旋桿的外側(cè)，即螺旋桿的外側(cè)，該螺旋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與螺旋桿的第一螺旋線對(duì)應(yīng)的第二螺旋線，第一螺旋線與第二螺旋線螺旋配合，且第一螺旋線與第二螺旋線螺旋之間的間距較小，因此通過第一螺旋線與第二螺旋線的擠壓，可將秸稈的表皮擠裂，將表皮內(nèi)部的髓與表皮分離，并通過連續(xù)擠壓，將髓碾碎，而表皮由于具有纖維特性，而被絲帚化。振動(dòng)篩11 設(shè)置在螺旋套筒的出料端，被碾碎的髓和被絲帚化的秸稈表皮被第一螺旋線推送至螺旋套筒的出料端，并進(jìn)入振動(dòng)篩11內(nèi)，由于髓(木素)不具有纖維特性，因此其被擠壓成碎末狀，從振動(dòng)篩中落下。送料機(jī)構(gòu)與螺旋套筒相連，該送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有入料斗16，秸稈原料由入料斗16中放入，在送料機(jī)構(gòu)的推送下，將原料推送至螺旋套筒內(nèi)，以參與擠壓動(dòng)作。本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，螺旋套筒固定在機(jī)架上，且套設(shè)在螺旋桿的外側(cè)，該螺旋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與螺旋桿的第一螺旋線對(duì)應(yīng)的第二螺旋線。由于螺旋套筒是固定在機(jī)架上的，所以其是固定不動(dòng)的，在螺旋桿旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋桿上的第一螺旋線與螺旋套筒上的第二螺旋線發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⑼度氲皆撀菪淄驳奈锪先缬衩捉斩挃D裂，通過第一螺旋線和第二螺旋線的擠裂及推送過程，逐漸將秸稈的皮(纖維素)和髓(木素)分離，由于秸稈的髓不具備纖維特性，所以隨著擠裂的進(jìn)行，髓被擠裂成碎末狀，而皮具有纖維特性，而被擠裂成絲帚化。當(dāng)絲帚化的皮和碎末狀的髓被推送至出料端的振動(dòng)篩后，髓由振動(dòng)篩漏出，而具有纖維素的皮則保留在振動(dòng)篩中。通過本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)，將秸稈的皮髓分離，使纖維達(dá)到絲帚化，無需蒸煮便可直接作為造紙?jiān)?。本發(fā)明既可節(jié)能減排，又可使再生資源得到充分的利用，變廢為寶，通過該技術(shù)的應(yīng)用與草漿造紙傳統(tǒng)工藝相比，每噸節(jié)水70 %、節(jié)電50 %、節(jié)煤50 %。紙漿纖維得率蒸煮工藝為30%，新技術(shù)可達(dá)85 %，徹底改變傳統(tǒng)造紙工藝的高耗能、高污染、 高成本的被動(dòng)局面，真正實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)，并同時(shí)可為農(nóng)民創(chuàng)收，催生新的產(chǎn)業(yè)鏈條。
由于螺旋桿的第一螺旋線與物料之間發(fā)生摩擦作用，因此存在磨損后更換的要求，為了降低維護(hù)成本，本發(fā)明提供的螺旋桿過鍵套裝在主軸15上，所述主軸15與所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，且其兩端分別通過前軸承座12和后瓦盒座5支撐，前軸承座12通過螺栓固定在前殼體上，所述第一螺旋線位于該螺旋桿的外周面上。在第一螺旋線磨損需要更換時(shí)，僅需更換螺旋桿即可，無需連同主軸15—同更換。由于螺旋桿各位置處的磨損程度和速率不同，因此為了進(jìn)一步降低維護(hù)成本，螺旋桿可至少包括設(shè)置在靠近其出料端的前螺旋桿和位于該前螺旋桿后側(cè)的后螺旋桿71，即將螺旋桿分成前螺旋桿和后螺旋桿71兩部分。前螺旋桿上的第一螺旋線的高度由靠近出料端(螺旋桿的出料端)的一端向另一端逐漸增高。螺旋套筒與前螺旋桿對(duì)應(yīng)的一端為靠近出料端的一端向另一端漸擴(kuò)的錐形前螺旋套筒92。即錐形前螺旋套筒92與其對(duì)應(yīng)的前螺旋桿均呈錐形結(jié)構(gòu)，而后螺旋桿71與其對(duì)應(yīng)的后螺旋套筒91均呈圓形結(jié)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)與該后螺旋套筒91相連，錐形前螺旋套筒 92上的第二螺旋線與前螺旋桿上的第一螺旋線，相對(duì)于后螺旋套筒91上的第二螺旋線與后螺旋桿71上的第一螺旋線的間距較小，因此隨著物料由后螺旋套筒91向錐形前螺旋套筒92方向移動(dòng)的過程中，擠壓力度逐漸增大。錐形前螺旋套筒92鑲?cè)胨鰵んw的錐形前殼體82內(nèi)，所述后螺旋套筒91鑲?cè)胨鰵んw的后殼體81內(nèi)。越靠近螺旋套筒出料端的第一螺旋線，也越易被磨損，在錐形前螺旋套筒92和前螺旋桿損壞后，可隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換， 無需更換后螺旋套筒91和后螺旋桿71。前螺旋桿由軸向分布的兩部分組成，例如其可包括靠近出料端的錐形螺桿73和位于該錐形螺桿73后端的前螺桿72，從而將靠近螺旋套筒出料端的錐形螺桿73和相對(duì)較遠(yuǎn)離螺旋套筒出料端的前螺桿72分離，因此可對(duì)更易磨損的錐形螺桿73單獨(dú)更換，進(jìn)一步降低了維護(hù)成本。主軸15上具有與后螺旋桿71上開設(shè)的主軸扁鍵槽配合的主軸扁鍵6，即后螺旋桿 71是通過主軸15上的主軸扁鍵實(shí)現(xiàn)定位的，該主軸扁鍵可對(duì)后螺旋桿71的軸向和徑向同時(shí)定位。該主軸扁鍵可為在主軸15的端部設(shè)有高出其圓周面的凸起，后螺旋桿71上開設(shè)的主軸扁鍵槽與該凸起適配。為了提高被分離后的秸稈皮和秸稈髓在振動(dòng)篩11內(nèi)的分布均勻程度，本發(fā)明還可包括套設(shè)在主軸15上的撥片套13，該撥片套13的外周面上設(shè)有若干撥片。主軸15的兩端通過軸承支撐，用于支撐兩端軸承的軸承座分別為前軸承座12和后瓦盒座5。主軸15 帶動(dòng)撥片套13轉(zhuǎn)動(dòng)，撥片套13上的撥片將秸稈皮和秸稈髓揚(yáng)起，以使秸稈皮和秸稈髓能夠分散地落在振動(dòng)篩11上，以提高篩選效果。后螺旋桿71上的第一螺旋線優(yōu)選為單螺旋線，且該單螺旋線的螺距由靠近出料端的一端向另一端逐漸增大，即后螺旋桿71采用單螺旋線變徑變距推進(jìn)。因此能夠滿足靠近螺旋套筒出料端處的擠壓力度逐漸增大的技術(shù)要求。撥片套13和前螺旋桿(即錐形螺桿7 之間設(shè)有兩個(gè)左旋螺母14，以提供錐形螺桿73和撥片套13固定作用，同時(shí)兼具二者的軸向定位作用。本發(fā)明還可包括箱體和擠出嘴10。其中，箱體套設(shè)在螺旋套筒的外側(cè)，相應(yīng)的箱體為兩部分，分別為套設(shè)在錐形前螺旋套筒92外側(cè)的錐形前殼體82，和套設(shè)在后螺旋套筒91外側(cè)的后殼體81，后殼體81和錐形前殼體82可通過卡子相連。
擠出嘴10設(shè)置在靠近螺旋套筒出料端的錐形前殼體內(nèi)壁上，前軸承座12的止口壓住所述擠出嘴10其與錐形螺桿73的外表面形成物料擠出通道，且該物料擠出通道由靠近出料端的一端向另一端漸擴(kuò)，即出料口處的出料面積最小。擠出嘴10的軸向可調(diào)節(jié)，因此其通流面積可調(diào)，該擠出嘴10通過前軸承座12的止口壓緊在錐形前殼體的端部，也可根據(jù)需求，更換不同通流面積的擠出嘴10。送料機(jī)構(gòu)17可為螺旋送料機(jī)構(gòu)，其入料方向與螺旋桿出料方向的夾角為70 85°，即螺旋送料機(jī)構(gòu)向螺旋桿的后方傾斜，能夠提高物料的推送能力，防止物料在送料機(jī)構(gòu)與螺旋桿連接處堵塞。送料機(jī)構(gòu)可通過電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，電機(jī)20通過聯(lián)軸節(jié)與減速器19相連，減速器19通過聯(lián)軸器18與該送料機(jī)構(gòu)17的主軸相連。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的秸稈分絲帚化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。為了降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，本使用新型還可包括鍘刀機(jī)21，該鍘刀機(jī)21的出料端與入料斗16相連，長(zhǎng)度較大的秸稈首先經(jīng)過鍘刀機(jī)21的粉碎，被粉碎后的物料由鍘刀機(jī)21的出料口出來，并進(jìn)入到入料斗16內(nèi)。本發(fā)明集秸稈粉碎和秸稈皮髓分離與一體，提高的工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過使用本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)，可不用蒸煮即可把秸稈中的纖維分離出來，纖維可直接用于造紙，造紙業(yè)因蒸煮工藝造成嚴(yán)重污染問題可得到解決，傳統(tǒng)工藝噸耗堿14公斤，通過這一技術(shù)用酶制劑方法即可用于造紙。經(jīng)過驗(yàn)證，利用本發(fā)明提供的秸稈分絲帚化機(jī)對(duì)玉米秸稈原料除髓、膨化后制漿， 在節(jié)約用堿、降低蒸汽消耗、提高纖維強(qiáng)度和長(zhǎng)度方面效果顯著。通過本發(fā)明制得的纖維易漂白、纖維長(zhǎng)、濾水性較好，漿料經(jīng)兩段氧脫木素后白度達(dá)到52% ISO，完全滿足抄造本色衛(wèi)生紙和餐盒的要求，抄造的衛(wèi)生紙色澤柔和、柔軟度好、檔次高；抄造的一次性餐盒挺度好、外觀美，深受顧客好評(píng)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備；與該驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連的螺旋桿；固定在機(jī)架上，且套設(shè)在所述螺旋桿外側(cè)的螺旋套筒，該螺旋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺旋桿的第一螺旋線對(duì)應(yīng)的第二螺旋線；設(shè)置在所述螺旋套筒的出料端的振動(dòng)篩(11)；與所述螺旋套筒相連的送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有入料斗(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，所述螺旋桿通過鍵套裝在主軸 (15)上，所述主軸(1 與所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，且其兩端分別通過由螺栓固定在前殼體上的前軸承座(1 和后瓦盒座( 支撐，所述第一螺旋線位于該螺旋桿的外周面上。
3.如權(quán)利要求2所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，還包括殼體，所述螺旋桿至少包括設(shè)置在靠近出料端的前螺旋桿和位于該前螺旋桿后側(cè)的后螺旋桿(71)，所述前螺旋桿上的第一螺旋線的高度由靠近出料端的一端向另一端逐漸增高；所述螺旋套筒鑲?cè)胨鰵んw內(nèi)，其與所述前螺旋桿對(duì)應(yīng)的一端為靠近出料端的一端向另一端漸擴(kuò)漸擴(kuò)的錐形前螺旋套筒(92)，該錐形前螺旋套筒(9 后端為后螺旋套筒 (91)；所述錐形前螺旋套筒(9 鑲?cè)胨鰵んw的錐形前殼體(8 內(nèi)，所述后螺旋套筒(91) 鑲?cè)胨鰵んw的后殼體(81)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，所述主軸(1 上具有與所述后螺旋桿(71)上開設(shè)的主軸扁鍵槽配合的主軸扁鍵(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，所述前螺旋桿由軸向分布的兩部分組成，其包括靠近出料端的錐形螺桿(7 和位于該錐形螺桿(7 后端的前螺桿(72)。
6.如權(quán)利要求5所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，還包括套設(shè)在所述主軸(15)上的撥片套(13)，該撥片套(13)的外周面上設(shè)有若干撥片。
7.如權(quán)利要求6所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，所述螺旋桿上的第一螺旋線為單螺旋線，且該單螺旋線的螺距由靠近出料端的一端向另一端逐漸增大。
8.如權(quán)利要求7所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，所述撥片套(1 和所述錐形螺桿(7 之間設(shè)有兩個(gè)左旋螺母(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在靠近出料端的所述錐形前殼體內(nèi)壁上的擠出嘴(10)，所述前軸承座(1 的止口壓住所述擠出嘴(10)，其與所述錐形螺桿(7 的外表面形成物料擠出通道，且該物料擠出通道由靠近出料端的一端向另一端漸擴(kuò)。
10.如權(quán)利要求9所述的秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述螺旋套筒的一側(cè)，且為螺旋送料機(jī)構(gòu)，其入料方向與所述螺旋桿出料方向的夾角為70 85°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種秸稈分絲帚化機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備；與該驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連的螺旋桿；固定在機(jī)架上，且套設(shè)在所述螺旋桿外側(cè)的螺旋套筒，該螺旋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺旋桿的第一螺旋線對(duì)應(yīng)的第二螺旋線；設(shè)置在所述螺旋套筒的出料端的振動(dòng)篩；與所述螺旋套筒相連的送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有入料斗。本發(fā)明既可節(jié)能減排，又可使再生資源得到充分的利用，變廢為寶，通過該技術(shù)的應(yīng)用與草漿造紙傳統(tǒng)工藝相比，每噸節(jié)水70％、節(jié)電50％、節(jié)煤50％。紙漿纖維得率蒸煮工藝為30％，新技術(shù)可達(dá)85％，徹底改變傳統(tǒng)造紙工藝的高耗能、高污染、高成本的被動(dòng)局面，真正實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)，并同時(shí)可為農(nóng)民創(chuàng)收，催生新的產(chǎn)業(yè)鏈條。
文檔編號(hào)D21D5/12GK102226318SQ2011101172
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者宋國(guó)亮, 宋躍君 申請(qǐng)人:宋國(guó)亮