專利名稱：高強度環(huán)保牛卡紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強度環(huán)保?？埣捌渲圃旆椒ǎ瑢儆谠旒埣夹g(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
牛皮箱紙板強度高，因此成為一種用途廣泛的包裝材料，特別是出口包裝紙箱對抗壓的要求高，都必須使用牛皮箱紙板來制作紙箱，才能滿足紙箱的使用要求。目前常用的牛皮箱紙板一般采用全木漿或者芯層添加不超過20%的二次纖維原料制造，由于原料的構(gòu)成中超過80%的是木漿，導致包裝紙箱的生產(chǎn)成本高昂。另外，對于我國自然木材資源缺乏的國情，每年靠進口大量的商品木漿來生產(chǎn)高檔商品紙，而木漿原料的價格在逐年上漲，如2010年1月到9月，本色硫酸鹽木漿進口 31. 67萬噸，平均價格為 597美元，該平均價格比去年同期上漲了 180美元，從而進一步加大了以牛皮箱紙板為主要原料生產(chǎn)的紙箱價格。與此同時，由于國內(nèi)高檔牛皮箱紙板的供不應求，每年都需要進口數(shù)十萬噸的箱紙板。現(xiàn)在已經(jīng)有一些制造?？埖姆椒?，如
公開日為2009年11月25日，公開號為 CN101586317的中國專利中，公開了一種涂布白面?？埣捌渲圃旆椒ǎ撏坎及酌媾？埌ㄍ坎紝印⒚鎸?、襯層、底層和施膠層，涂布層至少包括順序設(shè)置在面層上的兩個涂布分層，涂布白面牛卡紙的定量是120 220g / m2，涂布層的涂布量是12 40g / m2。三道涂布層組成分別為第一道底涂涂布層的顏料為碳酸鈣，第二道中涂涂布層的顏料由碳酸鈣和高嶺土組成，第三道面涂涂布層的顏料由碳酸鈣、高嶺土和塑性顏料組成，由于第一道底涂涂布層、第二道中涂涂布層和第三道面涂涂布層中所用的原料和用量不能有效提高涂布白面?？埖馁|(zhì)量，難以生產(chǎn)出強度高的?？垺＞C上所述，目前還沒有一種定量低，強度高，而且木漿比例低，主要原料采用二次纖維制造的?？?，難以適合我國國情。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 定量低，強度高，木漿比例低，主要原料采用二次纖維制造的高強度環(huán)保?？埣捌渲圃旆椒?。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該高強度環(huán)保?？埖奶攸c在于它由面層、芯層、底層、正面施膠層和背面施膠層組成，所述芯層的下表面固定在底層的上表面上，所述面層的下表面固定在芯層的上表面上，所述正面施膠層的下表面固定在面層的上表面上，所述背面施膠層的上表面固定在底層的下表面上；所述面層的漿料為本色木漿， 該本色木漿由木漿和中長纖組成，所述木漿所占的重量百分比為30-50%，余量為中長纖，該中長纖是通過OCC原料分級出來的；所述芯層的漿料為OCC 二次纖維分級出來的中長纖和長纖，該芯層中的中長纖所占的重量百分比為50-80%，余量為長纖；所述底層的漿料為OCC 二次纖維分級出來的短纖。
本發(fā)明所述正面施膠層所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，所述正面施膠層所用的膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。本發(fā)明所述背面施膠層所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，所述背面施膠層所用的膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。本發(fā)明所述變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的。玉米淀粉在80 V的反應鍋里面與生物酶進行反應，將玉米淀粉的粘度控制在生產(chǎn)工藝范圍內(nèi)，該玉米淀粉的粘度通常為150mpa. s，再經(jīng)過貯存槽高溫殺菌，制得合格變性淀粉。本發(fā)明制造高強度環(huán)保?？埖姆椒ǖ奶攸c在于該方法包括制漿工序、制膠工序和抄造工序，所述制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟；所述制面層漿料步驟中，先將木漿碎解，再由OCC原料分級出中長纖，然后將木漿和中長纖混合并打漿到叩解度35-45° SR而制得面層漿料，該面層漿料中的木漿和中長纖以100%絕干計，木漿所占的重量百分比為30-50%，余量為中長纖；所述制芯層漿料步驟中，將OCC 二次纖維分級出來的中長纖和長纖混合打漿到35-45° SR而制得芯層漿料，該芯層漿料中的中長纖和長纖以100%絕干計，中長纖所占的重量百分比為50-80%，余量為長纖；所述制底層漿料步驟中，將OCC 二次纖維分級出來的短纖打漿到35-45° SR而制得底層漿料；所述制膠工序中制得施膠所用的膠；所述抄造工序中，先將面層漿料、芯層漿料和底層漿料從各自的流漿箱送入三疊網(wǎng)網(wǎng)部成型而制得原紙板，該原紙板由面層、芯層和底層依次相疊加而成，所述原紙板經(jīng)兩道壓榨脫水進入前干燥部干燥，再通過施膠機進行表面施膠，在面層的上表面施上正面施膠層，在底層的下表面施上背面施膠層，然后將經(jīng)過施膠后的原紙板進入后干燥部干燥，再通過壓光機對紙面進行壓光處理，最后經(jīng)卷紙、復卷和打包而制得高強環(huán)保?？?。本發(fā)明所述制膠工序中制得的施膠所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，該膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。本發(fā)明所述抄造工序中，所述原紙板經(jīng)兩道壓榨脫水進入前干燥部干燥中壓榨脫水的方式是靴式壓榨脫水，經(jīng)過靴式壓榨脫水后的原紙板的壓榨干度在48-50%。本發(fā)明所述變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的。玉米淀粉在80 V的反應鍋里面與生物酶進行反應，將玉米淀粉的粘度控制在生產(chǎn)工藝范圍內(nèi)，該玉米淀粉的粘度通常為150mpa. s，再經(jīng)過貯存槽高溫殺菌，制得合格變性淀粉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果適合我國自然木材資源缺乏的國情，通過這種方法制造出的高強環(huán)保牛卡紙不但強度高，而且可以做到定量低，減少原料的消耗。由于在漿料制備中采用了纖維分級技術(shù)，將A O C C中的木漿長纖維分離出來，主要用作芯層配漿，代替了一般牛皮箱紙板中的木漿纖維，可以減少木漿的使用。本發(fā)明中的高強環(huán)保牛卡紙不僅定量低，強度高，而且木漿比例低，主要原料采用二次纖維制造。本發(fā)明提供一種高強環(huán)保包裝紙的制造方法，通過這種方法制造出的高強環(huán)保包裝紙不僅定量低，強度高，而且外觀與牛皮箱紙板一致，可以替代進口牛皮箱紙板。在壓榨部采用了兩道靴式壓榨機，出壓榨干度可以達到48-50%，比普通大輥壓榨
5節(jié)約蒸汽消耗0. 5噸/噸紙，緊度提高約12%，撕裂度提高5-6%，環(huán)壓強度和抗拉強度提高 15-20%，此外耐破度等物理指標等都有不同的提高。本發(fā)明可以在三層漿料中分別添加染料，根據(jù)漿料的不同，面層采用液體染料，芯底層采用固體染料，根據(jù)Q C S檢測系統(tǒng)，在線調(diào)節(jié)染料的用量，最終達到正反面的顏色相近，從而提高了高強度環(huán)保?？埖钠焚|(zhì)。本發(fā)明中制備高強度環(huán)保?？埖墓に嚭唵危a(chǎn)成本低，制造而成的高強度環(huán)保牛卡紙的質(zhì)量好。


圖1是本發(fā)明實施例中高強度環(huán)保?？埖慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例
參見圖1，本實施例中的高強度環(huán)保?？堄擅鎸?、芯層3、底層4、正面施膠層1和背面施膠層5組成，其中，芯層3的下表面固定在底層4的上表面上，面層2的下表面固定在芯層3的上表面上，正面施膠層1的下表面固定在面層2的上表面上，背面施膠層5的上表面固定在底層4的下表面上。本實施例可以對面層2、芯層3和底層4進行染料染色，使得成品紙中面層2、芯層3和底層4的顏色相一致。本實施例中面層2的漿料為本色木漿，該本色木漿由木漿和中長纖組成，其中，中長纖是通過OCC原料分級出來的，在本色木漿中，木漿所占的重量百分比為30-50%，余量為中長纖。本實施例中芯層3的漿料為OCC 二次纖維分級出來的中長纖和長纖，該芯層3中的中長纖所占的重量百分比為50-80%，余量為長纖。本實施例中底層4的漿料為OCC 二次纖維分級出來的短纖。本實施例中正面施膠層1所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，正面施膠層1所用的膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。本實施例中的變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的，玉米淀粉在80°C的反應鍋里面與生物酶進行反應，將玉米淀粉的粘度控制在生產(chǎn)工藝范圍內(nèi)，該玉米淀粉的粘度通常為 150mpa. s,再經(jīng)過貯存槽高溫殺菌，制得合格變性淀粉。本實施例中背面施膠層5所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，背面施膠層5所用的膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。本實施例中的變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的。本發(fā)明中制造高強度環(huán)保?？埖姆椒òㄖ茲{工序、制膠工序和抄造工序，其中，制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟，在制面層漿料步驟中，先將木漿碎解，再由OCC原料分級出中長纖，然后將木漿和中長纖混合并打漿到叩解度35-45° SR而制得面層漿料，該面層漿料中的木漿和中長纖以100%絕干計，木漿所占的重量百分比為30-50%，余量為中長纖。在制芯層漿料步驟中，將OCC 二次纖維分級出來的中長纖和長纖混合打漿到35-45° SR而制得芯層漿料，該芯層漿料中的中長纖和長纖以100% 絕干計，中長纖所占的重量百分比為50-80%，余量為長纖。在制底層漿料步驟中，將OCC 二次纖維分級出來的短纖打漿到35-45° SR而制得底層漿料。本實施例通過制膠工序制得施膠所用的膠，制膠工序中制得的施膠所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計， 變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，該膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。本實施例中的變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的。本實施例在抄造工序中先將面層漿料、芯層漿料和底層漿料從各自的流漿箱送入三疊網(wǎng)網(wǎng)部成型而制得原紙板，該原紙板由面層2、芯層3和底層4依次相疊加而成，原紙板經(jīng)兩道靴式壓榨脫水進入前干燥部干燥，本實施例中的原紙板經(jīng)過靴式壓榨脫水后的原紙板的壓榨干度在48-50%。原紙板再通過施膠機進行表面施膠，在面層2的上表面施上正面施膠層1，在底層4的下表面施上背面施膠層5，然后將經(jīng)過施膠后的原紙板進入后干燥部干燥，再通過壓光機對紙面進行壓光處理，最后經(jīng)卷紙、復卷和打包而制得高強環(huán)保?？垺１景l(fā)明中的高強環(huán)保?？堖m合我國自然木材資源缺乏的國情，通過這種方法制造出的高強環(huán)保?？埐坏珡姸雀?，而且可以做到定量低，減少原料的消耗，外觀與牛皮箱紙板一致，可以替代進口牛皮箱紙板。在壓榨部采用了兩道靴式壓榨機，出壓榨干度可以達到48-50%，比普通大輥壓榨節(jié)約蒸汽消耗0. 5噸/噸紙，緊度提高約12%，撕裂度提高5-6%， 環(huán)壓強度和抗拉強度提高15-20%，此外耐破度等物理指標等都有不同的提高。本發(fā)明中制備高強度環(huán)保?？埖墓に嚭唵危a(chǎn)成本低，制造而成的高強度環(huán)保?？埖馁|(zhì)量好，表 1為采用本實施例中制造高強度環(huán)保?？埳a(chǎn)出來的高強度環(huán)保牛卡紙的技術(shù)指標表， 具體如下。
權(quán)利要求
1.一種高強度環(huán)保?？?，其特征在于它由面層、芯層、底層、正面施膠層和背面施膠層組成，所述芯層的下表面固定在底層的上表面上，所述面層的下表面固定在芯層的上表面上，所述正面施膠層的下表面固定在面層的上表面上，所述背面施膠層的上表面固定在底層的下表面上；所述面層的漿料為本色木漿，該本色木漿由木漿和中長纖組成，所述木漿所占的重量百分比為30-50%，余量為中長纖，該中長纖是通過OCC原料分級出來的；所述芯層的漿料為OCC 二次纖維分級出來的中長纖和長纖，該芯層中的中長纖所占的重量百分比為50-80%，余量為長纖；所述底層的漿料為OCC 二次纖維分級出來的短纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度環(huán)保?？?，其特征在于所述正面施膠層所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，所述正面施膠層所用的膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度環(huán)保牛卡紙，其特征在于所述背面施膠層所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，所述背面施膠層所用的膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高強度環(huán)保?？?，其特征在于所述變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的。
5.一種制造如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的高強度環(huán)保?？埖姆椒?，其特征在于該方法包括制漿工序、制膠工序和抄造工序，所述制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟；所述制面層漿料步驟中，先將木漿碎解，再由OCC原料分級出中長纖，然后將木漿和中長纖混合并打漿到叩解度35-45° SR而制得面層漿料，該面層漿料中的木漿和中長纖以100%絕干計，木漿所占的重量百分比為30-50%，余量為中長纖； 所述制芯層漿料步驟中，將OCC 二次纖維分級出來的中長纖和長纖混合打漿到35-45° SR 而制得芯層漿料，該芯層漿料中的中長纖和長纖以100%絕干計，中長纖所占的重量百分比為50-80%，余量為長纖；所述制底層漿料步驟中，將OCC 二次纖維分級出來的短纖打漿到 35-45° SR而制得底層漿料；所述制膠工序中制得施膠所用的膠；所述抄造工序中，先將面層漿料、芯層漿料和底層漿料從各自的流漿箱送入三疊網(wǎng)網(wǎng)部成型而制得原紙板，該原紙板由面層、芯層和底層依次相疊加而成，所述原紙板經(jīng)兩道壓榨脫水進入前干燥部干燥，再通過施膠機進行表面施膠，在面層的上表面施上正面施膠層，在底層的下表面施上背面施膠層，然后將經(jīng)過施膠后的原紙板進入后干燥部干燥，再通過壓光機對紙面進行壓光處理， 最后經(jīng)卷紙、復卷和打包而制得高強環(huán)保?？垺?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度環(huán)保?？埖闹圃旆椒?，其特征在于所述制膠工序中制得的施膠所用的膠是變性淀粉和表面施膠劑的混合物溶液，以變性淀粉和表面施膠劑兩者之和為100重量份計，變性淀粉占80-90重量份，余量為表面施膠劑，該膠中的變性淀粉和表面施膠劑的總重量百分濃度是6-9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高強度環(huán)保?？埖闹圃旆椒?，其特征在于所述抄造工序中，所述原紙板經(jīng)兩道壓榨脫水進入前干燥部干燥中壓榨脫水的方式是靴式壓榨脫水，經(jīng)過靴式壓榨脫水后的原紙板的壓榨干度在48-50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強度環(huán)保?？埖闹圃旆椒?，其特征在于所述變性淀粉是由玉米淀粉經(jīng)過生物酶氧化后制得的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度環(huán)保?？埣捌渲圃旆椒ǎ壳斑€沒有一種定量低，強度高，而且木漿比例低，主要原料采用二次纖維制造的?？?。本發(fā)明的特征是它由面層、芯層、底層、正面施膠層和背面施膠層組成，面層的漿料為本色木漿，芯層的漿料為OCC二次纖維分級出來的中長纖和長纖，底層的漿料為OCC二次纖維分級出來的短纖。本發(fā)明制造高強度環(huán)保牛卡紙的方法包括制漿工序、制膠工序和抄造工序，制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，定量低，強度高，木漿比例低，主要原料采用二次纖維制造，本發(fā)明中的工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制造而成的高強度環(huán)保?？埖馁|(zhì)量好。
文檔編號B32B29/00GK102212983SQ2011100918
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者馮軍賢, 占正奉, 文學芬, 李聰定, 陳銀景 申請人:浙江吉安紙容器有限公司