專利名稱：一種包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是以速生樹種木材為原料，制造一種包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材及其制造方法。屬于人造板與復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
每年我國包裝及運(yùn)輸行業(yè)需要大量的托盤，主要采用的托盤種類為塑料托盤和木質(zhì)托盤。與塑料托盤相比，木質(zhì)托盤具有質(zhì)量輕、易加工和價格低的優(yōu)勢，因此應(yīng)用十分廣泛。目前，我國普遍采用的木質(zhì)托盤主要有實(shí)木托盤和膠合板組合式托盤。實(shí)木托盤采用的原料多為天然林針葉材樹種木材，如落葉松、樟子松等。實(shí)木托盤用于出口包裝還必須進(jìn)行熏蒸處理，不僅需要砍伐大量的天然林木材，而且提高了包裝運(yùn)輸成本，既浪費(fèi)了資源， 又破壞了生態(tài)環(huán)境。膠合板組合式托盤是將一定厚度大幅面的膠合板鋸割成窄條狀，然后再用射釘槍或螺釘組合拼裝而成，該方法制造托盤雖然可以利用速生樹種木材制成的膠合板替代實(shí)木，而且出口不需要熏蒸，但是需要經(jīng)過二次加工才能做出最終產(chǎn)品，增加了材料消耗、動力消耗和勞動力消耗。包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材是將速生木材單板和玻璃纖維布沿順紋方向平行組坯層積一次模壓膠合而成的一種曲面型單板層積材。該方法為一次成型，不需要二次加工，大大節(jié)約了材料和動力消耗。另外，產(chǎn)品經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有更高的強(qiáng)度。提高了木材利用率和產(chǎn)品附加值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材及其制造方法，其目的旨在克服現(xiàn)有包裝托盤材料和技術(shù)中的不足，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造、物理力學(xué)性能高的包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材，其結(jié)構(gòu)是由木質(zhì)單板和玻璃纖維布構(gòu)成，木質(zhì)單板涂施酚醛樹脂或脲醛樹脂，單面涂膠量為150 220g/m2，涂膠后的木質(zhì)單板進(jìn)行順紋理組坯，并且放入浸膠后的玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行，玻璃纖維布經(jīng)浸膠干燥后作為單板層積材上下兩面的次表層，用于提高其彈性模量和靜曲強(qiáng)度，單板層積材形狀為瓦楞型，通過模壓方法制成。包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材的制造方法，其特征包括如下工藝一、將速生材木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制取厚度為2. 0 3. Omm的單板，速生材樹種可以是楊樹、桉樹或馬尾松等；二、將單板干燥至含水率8% 10% ；三、堿性玻璃纖維布浸漬酚醛樹脂或脲醛樹脂，浸漬用膠液重量濃度為25% 50%，浸漬時間IOmim 30min，浸漬后涼干；四、單板涂施酚醛樹脂或脲醛樹脂，單面涂膠量為150 220g/m2 ；五、涂膠后的木質(zhì)單板進(jìn)行順紋理組坯，并且放入浸膠后的玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行，組成的板坯在室溫下陳化30 60min ；六、陳化后的板坯放入帶有瓦楞型模具的熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130°C 160°C，熱壓時間為60 90s/mm板厚，單位壓力為1. 5 2. 5Mpa。將壓制好的模壓制品從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，即得到包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用速生木材單板為原料，制造出包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材，該產(chǎn)品采用一次模壓成型，具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好等有點(diǎn)，可以替代現(xiàn)有的實(shí)木托盤和膠合板組合式托盤廣泛應(yīng)用于包裝和運(yùn)輸領(lǐng)域。既高效綜合利用速生木材，又節(jié)省天然木材資源采伐，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。附

圖1是包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材外形圖。圖中的1是楊木單板；2是浸膠玻璃纖維布。
具體實(shí)施例方式對照附圖1，其結(jié)構(gòu)是由楊木單板1和玻璃纖維布2構(gòu)成，楊木單板涂施酚醛樹脂或脲醛樹脂，單面涂膠量為150 220g/m2，涂膠后的楊木單板進(jìn)行順紋理組坯，并且放入浸膠后的玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與楊木單板纖維方向平行，玻璃纖維布經(jīng)浸膠干燥后作為單板層積材上下兩面的次表層，用于提高其彈性模量和靜曲強(qiáng)度，單板層積材形狀為瓦楞型，通過模壓方法制成。實(shí)施例1 速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得厚度為2. Omm的單板，并干燥至含水率 8% ；堿性玻璃纖維布浸漬酚醛樹脂膠，浸漬用膠液重量濃度為25%，浸漬時間30mim，自然涼干；楊木單板涂施酚醛樹脂，單面涂膠量為150g/m2 ；涂膠單板進(jìn)行人工組坯，單板層數(shù)為 9層，浸膠玻璃纖維布2層，組坯方式是所有單板順紋組坯，玻璃纖維布放置在板坯上下次表層，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行。組成的板坯在室溫下陳放30mim， 然后送入帶有瓦楞型模具的熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度160°C，熱壓時間為90s/mm板厚，熱壓壓力為1. 5MPa ；將壓制好的模壓制品從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，根據(jù)具體需要鋸割成一定規(guī)格的包裝托盤。實(shí)施例2 速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得厚度為3. Omm的單板，并干燥至含水率 9% ；堿性玻璃纖維布浸漬酚醛樹脂膠，浸漬用膠液重量濃度為30%，浸漬時間lOmim，自然涼干；楊木單板涂施酚醛樹脂，單面涂膠量為180g/m2 ；涂膠單板進(jìn)行人工組坯，單板層數(shù)為 5層，浸膠玻璃纖維布2層，組坯方式是所有單板順紋組坯，玻璃纖維布放置在板坯上下次表層，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行。組成的板坯在室溫下陳放45mim， 然后送入帶有瓦楞型模具的熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度150°C，熱壓時間為90s/mm板厚， 熱壓壓力為2. 5MPa ；將壓制好的模壓制品從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，根據(jù)具體需要鋸割成一定規(guī)格的包裝托盤。實(shí)施例3 速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得厚度為2. Omm的單板，并干燥至含水率 10%;堿性玻璃纖維布浸漬脲醛樹脂膠，浸漬用膠液重量濃度為50%，浸漬時間30mim，堿性玻璃纖維布浸漬脲醛樹脂膠后自然涼干；楊木單板涂施脲醛樹脂，單面涂膠量為220g/m2 ； 涂膠單板進(jìn)行人工組坯，單板層數(shù)為9層，浸膠玻璃纖維布2層，組坯方式是所有單板順紋組坯，玻璃纖維布放置在板坯上下次表層，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行。組成的板坯在室溫下陳放60mim，然后送入帶有瓦楞型模具的熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度130°C，熱壓時間為90s/mm板厚，熱壓壓力為2. OMPa ；將壓制好的模壓制品從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，根據(jù)具體需要鋸割成一定規(guī)格的包裝托盤。
權(quán)利要求
1.一種包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材，其特征是由楊木單板和玻璃纖維布構(gòu)成，楊木單板涂施酚醛樹脂或脲醛樹脂，單面涂膠量為150 220g/m2，涂膠后的楊木單板進(jìn)行順紋理組坯，并且放入浸膠后的玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與楊木單板纖維方向平行， 玻璃纖維布經(jīng)浸膠干燥后作為單板層積材上下兩面的次表層，用于提高其彈性模量和靜曲強(qiáng)度，單板層積材形狀為瓦楞型，通過模壓方法制成。
2.一種包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材的制造方法，其特征是該方法包括下列步驟一、將速生材木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制取厚度為2.0 3. Omm的單板，速生材樹種是楊樹、 桉樹或馬尾松；二、將單板干燥至含水率8% 10%；三、堿性玻璃纖維布浸漬酚醛樹脂或脲醛樹脂，浸漬用膠液重量濃度為25% 50%， 浸漬時間IOmim 30min，浸漬后涼干；四、單板涂施酚醛樹脂(或脲醛樹脂)，單面涂膠量為150 220g/m2；五、涂膠后的單板進(jìn)行順紋理組坯，并且放入浸膠后的玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行。組成的板坯在室溫下陳化30 60min。六、陳化后的板坯放入帶有瓦楞型模具的熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130°C 160°C，熱壓時間為60 90s/mm板厚，單位壓力為1. 5 2. 5Mpa。將壓制好的模壓制品從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，即得到包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材。
全文摘要
本發(fā)明是一種包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材及其制造方法，其結(jié)構(gòu)是由木質(zhì)單板和玻璃纖維布構(gòu)成，木質(zhì)單板涂施酚醛樹脂或脲醛樹脂，單面涂膠量為150～220g/m2，涂膠后的木質(zhì)單板進(jìn)行順紋理組坯，并且放入浸膠后的玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)向纖維與木質(zhì)單板纖維方向平行，玻璃纖維布經(jīng)浸膠干燥后作為單板層積材上下兩面的次表層，用于提高其彈性模量和靜曲強(qiáng)度，單板層積材形狀為瓦楞型，通過模壓方法制成。優(yōu)點(diǎn)采用速生木材單板為原料，制造出包裝用瓦楞型增強(qiáng)單板層積材，一次模壓成型，強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，可替代現(xiàn)有的實(shí)木托盤和膠合板組合式托盤，應(yīng)用于包裝和運(yùn)輸領(lǐng)域。利用速生木材，節(jié)省天然木材資源采伐，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
文檔編號B32B21/08GK102179843SQ2011100491
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者周定國, 周曉燕, 崔舉慶, 張洋, 徐信武, 梅長彤, 潘明珠, 邵前勝 申請人:南京林業(yè)大學(xué)