專利名稱：一種針刺過濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾材料，特別涉及一種針刺過濾材料。
背景技術(shù)：
一般過濾氈、布等材料能夠耐1500° C以下的溫度，但對(duì)煙氣中含有腐蝕性成分的場(chǎng)合，如鋼鐵廠礦渣微粉收塵、化工廠、有鋅的工礦，則對(duì)過濾材料的耐酸、耐堿性有更高的要求，因此，現(xiàn)行技術(shù)中，濾料存在除塵效果不達(dá)標(biāo)，除塵成本高等問韙，而要在惡劣工況下，有效地使用過濾材料，并保持性能穩(wěn)定，彌補(bǔ)溫度空間，則需要有一種適宜上述工況的過濾材料。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)行技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種針刺過濾材料，它不但能有效地使過濾材料在惡劣工況下使用，同時(shí)又具穩(wěn)定的過濾效果。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的。一種針刺過濾材料，有基布和纖維層組成，其特征在于基布的上下面對(duì)稱針刺粘貼纖維層。所述的基布，選用無堿80sl2股玻璃纖維紗按經(jīng)、緯10 8比例織成(300克/m2)， 基布使用前先進(jìn)行聚四氟乙烯浸漬。所述的纖維層，選用維綸聚苯硫醚=3 7比例混合，與上述基布利用針刺粘貼而成。本實(shí)用新型所述的一種針刺過濾材料，按照上述工藝制作后，再進(jìn)行浸漬處理，浸漬溶液比例為聚四氟乙烯乳液占18-20%，羥基硅油乳液占10-12%，偶聯(lián)劑占 1. 0-2. 0%，其余為水，在濾布進(jìn)入拉幅定型前浸漬1分鐘，爾后經(jīng)熱定型烘干即成。本實(shí)用新型所述的一種針刺過濾材料，厚度為2. 0 2. 1mm。本實(shí)用新型的有益之處在于采用玻纖布作基布，使用前先進(jìn)行聚四氟乙烯浸漬， 以增加單紗強(qiáng)力，增強(qiáng)玻纖基布耐腐蝕性能和憎水性能，達(dá)到耐腐蝕、耐高溫、防水防油的效果?？梢员苊獠济媸湛s，保持性能穩(wěn)定。半成品經(jīng)壓光燒毛后，通過浸漬熱軋定型，布面光滑柔軟，具有與聚苯硫醚同等的防腐蝕功能，化學(xué)穩(wěn)定性好，采用表面超細(xì)纖維，可以提高過濾效果。過濾一般可以達(dá)到30毫克每立方米。特別適用于水泥旋窯、立窯水泥烘干煙塵過濾等惡劣工況，在實(shí)際使用中能承受較高的過濾風(fēng)速，過濾精度高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1中1 一基布，2—纖維層。
具體實(shí)施方式
[0013]下面將參閱附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如附圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種針刺過濾材料，其特征為在基布1的上下面對(duì)稱針刺粘貼纖維層2，所述的基布1為選用無堿80S12股玻璃纖維紗按經(jīng)、緯10 8比例織成(300克/m2)，所述的纖維層2為選用維綸、聚苯硫醚按3 7 比例混合，與上述基布利用針刺粘貼而成，材料的厚度為2. 0 2. 1mm。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)其斷裂強(qiáng)度為經(jīng)向(5X20cm) 1800N,緯向 (5X 20cm) 1800N,伸長率為經(jīng)向0. 5%，緯向0. 5%，正常工作溫度180°C，瞬間溫度210°C。
權(quán)利要求1.一種針刺過濾材料，包括基布和纖維層，其特征在于在基布的上下面對(duì)稱針刺粘貼纖維層。
2.按權(quán)利要求1所述的一種針刺過濾材料，其特征在于所述的基布，其為無堿玻璃纖維紗按經(jīng)、緯10 8比例織成。
專利摘要一種針刺過濾材料，包括基布和纖維層，其特征在于在基布的上下面對(duì)稱針刺粘貼纖維層，所述的基布，其為無堿玻璃纖維紗按經(jīng)、緯10∶8比例織成，基布使用前先進(jìn)行聚四氟乙烯浸漬。所述的纖維層，選用維綸、聚苯硫醚按3∶7比例混合，與上述基布利用針刺粘貼而成。采用玻纖布作基布，可以避免布面收縮保持性能穩(wěn)定。達(dá)到耐腐蝕、耐高溫、防水防油的效果。采用表面超細(xì)纖維，過濾精度高，材料表面經(jīng)燒毛壓光后光滑易清灰。通過浸漬熱軋定型，布面光滑柔軟，具有與聚苯硫醚同等的防腐蝕功能，特別適用于水泥旋窯、立窯水泥烘干煙塵過濾等惡劣工況，在實(shí)際使用中能承受較高的過濾風(fēng)速。
文檔編號(hào)B32B5/24GK202020970SQ20102064934
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者吳松林 申請(qǐng)人:江蘇博奧濾料有限公司