專(zhuān)利名稱(chēng)：套筒式雙向打漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打漿機(jī)，特別是涉及一種套筒式雙向打漿機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有打漿機(jī)都通常只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，在使用過(guò)程中，漿料與刀片沿同一方向高 速旋轉(zhuǎn)料斗上層的漿料不僅與下層漿料對(duì)流緩慢，更重要的是刀片擊打漿料顆粒的方式是 “追擊式”這實(shí)際上是降低了刀片擊打漿料顆粒的速度，這必然使打漿效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能將漿料在順時(shí)針和逆時(shí)針的兩個(gè) 方向同時(shí)進(jìn)行攪拌和打磨，以提高打漿效率的套筒式雙向打漿機(jī)。解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題的方案是套筒式雙向打漿機(jī)由頂蓋、電機(jī)、密封圈、轉(zhuǎn) 軸、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座構(gòu)成。料筒是上端開(kāi)敞、下底中央開(kāi) 有軸孔的圓筒體，頂蓋和底座分別設(shè)置于料筒的頂部和底部并分別與料筒以螺紋結(jié)合，與 料筒結(jié)合處的頂蓋和底座上粘有密封圈。套筒為上端封閉、下端開(kāi)敞的圓筒，套筒的下端有 與套筒為一整體的、沿套筒圓周均勻分布的四塊筒底刀片，在套筒的側(cè)壁上，還均勻分布有 多個(gè)直徑為0. 9cm的磨削孔，每個(gè)磨削孔中有月牙形的、刃口方向與套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致 的孔刃。頂蓋和底座中分別設(shè)置有一電機(jī)，頂蓋的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套有與轉(zhuǎn)軸成緊配合關(guān)系 的套筒，套筒處于料筒內(nèi)并與料筒同軸心，套筒的外側(cè)面與料筒的內(nèi)側(cè)面之間留有間隙，底 座的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)料筒底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸為一整體的主刀片，主刀片的 位置高于套筒的底端。在頂蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和套筒結(jié)合處、料筒的軸孔處的底部結(jié)合處均設(shè) 有密封圈。頂蓋中的電機(jī)與底座中的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為面對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn) 軸外端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。采用上述方案，能達(dá)到以下效果1.由于本實(shí)用新型在料筒的上、下端均設(shè)置了電機(jī)和與電機(jī)相連的刀片，由于兩 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，將其相向設(shè)置后，在打漿過(guò)程中，兩個(gè)電機(jī)就分別帶動(dòng)筒底刀片和主刀 片將料筒內(nèi)的漿料同時(shí)朝兩個(gè)相反的方向攪拌和擊打，同時(shí)，由于主刀片的位置處于套筒 內(nèi)，即被套筒包圍，而不是與套筒處于上、下兩個(gè)不同的高度，這樣保證了料筒內(nèi)的漿料的 運(yùn)動(dòng)方式處于無(wú)序的紊流狀態(tài)，這與傳統(tǒng)的、單向運(yùn)轉(zhuǎn)的打漿機(jī)相比，大大提高了刀片擊打 漿料顆粒的速度，也提高了刀片與漿料顆粒發(fā)生碰撞的幾率，從而大幅度提高了打漿機(jī)的 工作效率。2.由于本實(shí)用新型在套筒的側(cè)壁上設(shè)置了帶有孔刃的磨削孔，這樣就進(jìn)一步增加 了刀片與漿料顆粒發(fā)生碰撞的幾率，提高了打漿機(jī)的工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意3[0009]圖2為圖1的A-A剖面圖。圖2中的實(shí)線箭頭方向代表主刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，虛線箭頭方向代表套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向圖中1.頂蓋 2.電機(jī) 3.密封圈 4.轉(zhuǎn)軸 5.套筒 6.孔刃 7.磨削孔 8.料筒9.主刀片10.筒底刀片11.底座
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。套筒式雙向打漿機(jī)由頂蓋1、電機(jī)2、密封圈3、轉(zhuǎn)軸4、套筒5、孔刃6、磨削孔7、料 筒8、主刀片9、筒底刀片10和底座11構(gòu)成。料筒8是上端開(kāi)敞、下底中央開(kāi)有軸孔的圓筒體，頂蓋1和底座11分別設(shè)置于料 筒8的頂部和底部并分別與料筒8以螺紋結(jié)合，與料筒8結(jié)合處的頂蓋1和底座11上粘有 密封圈3。套筒5為上端封閉、下端開(kāi)敞的圓筒，套筒5的下端有與套筒5為一整體的、沿套 筒5圓周均勻分布的四塊筒底刀片10，在套筒5的側(cè)壁上，還均勻分布有多個(gè)直徑為0. 9cm 的磨削孔7，每個(gè)磨削孔7中有月牙形的、刃口方向與套筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的孔刃6。頂 蓋1和底座11中分別設(shè)置有一電機(jī)2，頂蓋1的電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸4上套有與轉(zhuǎn)軸4成緊配合 關(guān)系的套筒5，套筒5處于料筒8內(nèi)并與料筒8同軸心，套筒5的外側(cè)面與料筒8的內(nèi)側(cè)面 之間留有間隙，底座11的電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸4穿過(guò)料筒8底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸4為 一整體的主刀片9，主刀片9的位置高于套筒5的底端。在頂蓋1電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸4和套筒5 結(jié)合處、料筒8的軸孔處的底部結(jié)合處均設(shè)有密封圈3。頂蓋1中的電機(jī)2與底座11中的 電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為面對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸外端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
權(quán)利要求一種套筒式雙向打漿機(jī)，由頂蓋、電機(jī)、密封圈、轉(zhuǎn)軸、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座構(gòu)成，其特征是料筒是上端開(kāi)敞、下底中央開(kāi)有軸孔的圓筒體，頂蓋和底座分別設(shè)置于料筒的頂部和底部并分別與料筒以螺紋結(jié)合，與料筒結(jié)合處的頂蓋和底座上粘有密封圈，套筒為上端封閉、下端開(kāi)敞的圓筒，套筒的下端有與套筒為一整體的、沿套筒圓周均勻分布的四塊筒底刀片，在套筒的側(cè)壁上，還均勻分布有多個(gè)直徑為0.9cm的磨削孔，每個(gè)磨削孔中有月牙形的、刃口方向與套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的孔刃，頂蓋和底座中分別設(shè)置有一電機(jī)，頂蓋的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套有與轉(zhuǎn)軸成緊配合關(guān)系的套筒，套筒處于料筒內(nèi)并與料筒同軸心，套筒的外側(cè)面與料筒的內(nèi)側(cè)面之間留有間隙，底座的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)料筒底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸為一整體的主刀片，主刀片的位置高于套筒的底端，在頂蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和套筒結(jié)合處、料筒的軸孔處的底部結(jié)合處均設(shè)有密封圈，頂蓋中的電機(jī)與底座中的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為面對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸外端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種打漿機(jī)，特別是涉及一種套筒式雙向打漿機(jī)。它由頂蓋、電機(jī)、密封圈、轉(zhuǎn)軸、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座構(gòu)成。頂蓋和底座分別設(shè)置于料筒的頂部和底部，套筒為上端封閉、下端開(kāi)敞的圓筒，套筒的下端有與套筒為一整體的、沿套筒圓周均勻分布的四塊筒底刀片，頂蓋和底座中分別設(shè)置有一電機(jī)，底座的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)料筒底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸為一整體的主刀片。與傳統(tǒng)打漿機(jī)相比，本實(shí)用新型大大提高了刀片擊打漿料顆粒的速度，也提高了刀片與漿料顆粒發(fā)生碰撞的幾率，從而大幅度提高了打漿機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)D21D1/04GK201686886SQ20102019617
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
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