專利名稱：一種輕質(zhì)木夾芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)木夾芯板。
背景技術(shù)：
目前，普通的輕質(zhì)木材所制成的板材剛性不夠容易折斷，而復(fù)合材料行業(yè)的高剛 性殼體一般采用玻璃纖維和樹(shù)脂積層，重量重且使用樹(shù)脂量大，密度一般大于1，對(duì)于一些 比剛度要求高的場(chǎng)所，比如航空、航海、風(fēng)電葉片等，這些材料就無(wú)法滿足要求。而且現(xiàn)在大 多數(shù)板材對(duì)于要加工成彎曲或有弧度的產(chǎn)品時(shí)加工工藝復(fù)雜，成形效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用了木材垂直紋理的 抗壓強(qiáng)度高的原理，同時(shí)適合真空導(dǎo)流及灌注工藝，并易于彎曲成形的一種輕質(zhì)木夾芯板， 加工成形后，重量輕、比剛度好。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種輕質(zhì)木夾芯板包括5層，芯 層、上下封孔涂層、單面膠接層、單面纖維層；芯層為輕質(zhì)縱切木板，無(wú)纖維層的一面開(kāi)有一 組網(wǎng)格狀深槽；封孔涂層，附于芯層上下表面，由封孔劑組成；纖維層為最外層，至少包括 一層玻璃纖維；膠接層在封孔涂層和纖維層之間。優(yōu)選的，所述膠接層為PE熱熔膠。優(yōu)選的，所述芯層的輕質(zhì)縱切木板所用材質(zhì)為Balsa輕木。Balsa輕木為目前已知 物種中密度最底的木材，氣干狀態(tài)平均密度150公斤/立方米，易加工，且其垂直于徑切面 具有極高的耐壓性能。為使本實(shí)用新型易于彎曲成各種大小不同的弧度，所述深槽深度至少為芯層厚度 的80%，寬度范圍為0. 5mm-1. 2mm。為使本實(shí)用新型更適合真空導(dǎo)流和灌注工藝，所述芯層上下表面開(kāi)有一組網(wǎng)絡(luò)狀 導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽間距范圍為25mm-50mm，槽的寬度范圍為2mm-3mm。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種輕質(zhì)木夾芯板芯層為輕質(zhì) 縱切木板，此種輕質(zhì)木板是以低密度木材為主要材料，該類木材基本為速生林，生長(zhǎng)快(5 年)，不必很大直徑就可以使用，使用時(shí)除鋸切外沒(méi)有其他浪費(fèi)，利用率及高，因此大規(guī)模生 產(chǎn)時(shí)只要有計(jì)劃進(jìn)行種植，對(duì)環(huán)境的影響不會(huì)很大?？v切的木板能充分利用天然木材紋理 縱向具有的高承壓能力，提高板材的強(qiáng)度。在芯層一面開(kāi)有一組網(wǎng)絡(luò)狀深槽，經(jīng)過(guò)開(kāi)槽的板材使用時(shí)更容易手工彎曲或折斷 以適合預(yù)成型的外形圖。槽的深度、寬度和間距可根據(jù)需要確定，槽截面形狀可以為矩形、 V形等各種形狀。由于天然木材縱切后徹底露出了纖維孔隙，在使用過(guò)程中，為防止注入更多的樹(shù) 脂，在板的表面涂上了封孔劑，用來(lái)阻止樹(shù)脂大量進(jìn)入木材而導(dǎo)致的重量增加。纖維層，至少包含一層玻璃纖維，不僅能起到加強(qiáng)連接的作用，還能提高板材整體
3的抗拉強(qiáng)度。板材的雙面開(kāi)有一組網(wǎng)格狀的導(dǎo)流槽，網(wǎng)格狀的槽可以使樹(shù)脂易于流動(dòng)，更適合 真空導(dǎo)流和灌注工藝，為達(dá)到較好的流動(dòng)效果，導(dǎo)流槽的間距范圍為25mm-50mm，同時(shí)為了 真空灌注后不增加過(guò)多重量，導(dǎo)流槽不能太大，槽的寬度范圍為2mm-3mm?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于成形，適用范圍廣，加工成型后重量輕、比剛度 好。

圖1是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的矩形深槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的V形深槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的矩形導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的V形導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板在彎曲的模具內(nèi)制造產(chǎn)品的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于 說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。圖1所示為本實(shí)用新型一種輕質(zhì)夾木芯板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型一種 輕質(zhì)木夾芯板的矩形深槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的V形深槽結(jié) 構(gòu)示意圖；如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例包括5層，芯層4、上下封孔涂層 3、單面膠接層2、單面纖維層1 ；芯層4為輕質(zhì)縱切木板，無(wú)纖維層1的一面開(kāi)有一組網(wǎng)格狀 深槽5 ；封孔涂層3，附于芯層上下表面，由封孔劑組成；纖維層1為最外層，至少包括一層 玻璃纖維；膠接層2在封孔涂層3和纖維層1之間。槽5的深度和寬度可根據(jù)需要確定，截 面形狀可以為矩形、V形等各種形狀。膠接層2可以為容易得到的PE熱熔膠。圖4是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板的矩形導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新 型一種輕質(zhì)木夾芯板的V形導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施 例與第一實(shí)施例相比芯層4上下表面有網(wǎng)絡(luò)狀導(dǎo)流槽6，導(dǎo)流槽6在芯層4的上下表面面 呈十字交叉狀，截面可以為V形或矩形，導(dǎo)流槽6間距范圍為25mm-50mm，槽的寬度范圍為 2mm-3mm0圖6所示的是本實(shí)用新型一種輕質(zhì)木夾芯板在彎曲的模具內(nèi)制作產(chǎn)品的示意圖， 如圖6所示，一面開(kāi)好槽的板材很容易就可以向沒(méi)開(kāi)槽的一邊彎曲了，用戶在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)， 槽內(nèi)將被樹(shù)脂填滿，所需要產(chǎn)品就可固定成形了。7是依照產(chǎn)品需要用戶自己鋪設(shè)的纖維。本實(shí)用新型還可以作為芯材使用，根據(jù)需要可在表面添加各種面板，可使用在玻 璃鋼產(chǎn)品或表面附加其他材料板的結(jié)構(gòu)中。
權(quán)利要求一種輕質(zhì)木夾芯板，其特征是所述輕質(zhì)木夾芯板包括5層，芯層(4)、上下封孔涂層(3)、單面膠接層(2)、單面纖維層(1)；芯層(4)為輕質(zhì)縱切木板，無(wú)纖維層(1)的一面開(kāi)有一組網(wǎng)格狀深槽(5)；封孔涂層(3)，附于芯層(4)上下表面，由封孔劑組成；纖維層(1)為最外層，至少包括一層玻璃纖維；膠接層(2)在封孔涂層(3)和纖維層(1)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)木夾芯板，其特征是所述膠接層(2)為PE熱熔膠。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)木夾芯板，其特征是所述芯層(4)的輕質(zhì)縱切木板所 用材質(zhì)為Balsa輕木。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)木夾芯板，其特征是所述深槽(5)深度至少為芯層(4)厚度的80%，寬度范圍為0.5mm-1.2mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)木夾芯板，其特征是所述芯層(4)上下表面開(kāi)有一組 網(wǎng)絡(luò)狀導(dǎo)流槽(6)，所述導(dǎo)流槽(6)間距范圍為25mm-50mm，槽的寬度范圍為2mm-3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)木夾芯板，包括5層，芯層、上下封孔涂層、單面膠接層、單面纖維層。芯層為輕質(zhì)縱切木板，無(wú)纖維層的一面開(kāi)有一組網(wǎng)格狀深槽；封孔涂層附于芯層上下表面，由封孔劑組成；纖維層為最外層，至少包括一層玻璃纖維；膠接層在封孔涂層和纖維層之間。該實(shí)用新型是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用木材垂直紋理的抗壓強(qiáng)度高的原理，同時(shí)適合真空導(dǎo)流及灌注工藝，并易于彎曲成形的一種輕質(zhì)木夾芯板，加工成型后，重量輕、比剛度好。也可作為芯材使用在玻璃鋼產(chǎn)品或表面附加其他材料板的結(jié)構(gòu)中。
文檔編號(hào)B32B21/10GK201613569SQ20102011110
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者李建春 申請(qǐng)人:常熟市卡柏先進(jìn)復(fù)合材料有限公司