專利名稱：防靜電環(huán)氧卷材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼面材料，尤其是一種防靜電環(huán)氧卷材及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，靜電問題越來越引起人們的重視。地面由 于經(jīng)常受到摩擦容易積聚大量靜電荷，從而妨礙生產(chǎn)過程、影響高精密儀器的精準(zhǔn)度以及 產(chǎn)品加工質(zhì)量，嚴(yán)重則會引起火災(zāi)、爆炸等事故。目前，諸如IC制造、電子、精密實(shí)驗(yàn)室、凈化室、化工廠等需防靜電的場所，使用的 地面防靜電表層材料，大多是PVC防靜電地面材料以及防靜電環(huán)氧地面涂料。PVC材料的 耐磨性、耐壓性能以及防塵等性能差，難以滿足較高要求的工業(yè)生產(chǎn)車間、精密實(shí)驗(yàn)室等場 所的要求。而防靜電環(huán)氧涂料雖然能彌補(bǔ)PVC防靜電材料的不足，但是該種地面普遍采用 的是現(xiàn)場涂裝工藝，采用室溫固化，固化施工周期長，固化性能受溫度、濕度等環(huán)境條件而 出現(xiàn)不穩(wěn)定。另外，防靜電環(huán)氧涂料大多含有低沸點(diǎn)的易揮發(fā)有機(jī)溶劑，造成嚴(yán)重的室內(nèi)污 染。所以，PVC防靜電材料和防靜電環(huán)氧涂料的應(yīng)用均受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種安裝方便、無污染且防靜電 性能好的防靜電環(huán)氧卷材及其生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防靜電環(huán)氧卷材，在聚氨酯合成革層的表面 涂布第一防靜電環(huán)氧涂料層，在第一防靜電環(huán)氧涂料層的表面粘結(jié)玻璃纖維布層，在玻璃 纖維布層表面涂布第二防靜電環(huán)氧涂料層。上述玻璃纖維布層的厚度為0. 2-0. 4mm，聚氨酯合成革層的厚度為0. 5-1. Omm,電 阻值在105-107 Ω，第一防靜電環(huán)氧涂料層的厚度為0. 1-0. 3mm。防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法是通過稱重、下料、攪拌制備環(huán)氧涂料，在聚氨酯合 成革的表面涂布一層防靜電環(huán)氧涂料，再將玻璃纖維布復(fù)合在防靜電環(huán)氧涂層表面，使三 者粘結(jié)在一起，然后在90 110°C下烘烤10 15分鐘，再在玻璃纖維布層表面涂布防靜電 環(huán)氧涂料，在90 120°C下烘烤15 20分鐘，最后通過冷卻便得到防靜電環(huán)氧卷材。上述防靜電環(huán)氧涂料由重量比為10 3 10 2的A組分和B組分組成。其中，A組分的重量百分比組成為稀釋劑10 --15%
增韌劑1 5%
潤濕分散劑0. 5
消泡劑0. 1 0. 5%
流平劑0. 1 0. 5%
防沉劑0. 5
導(dǎo)電填料20 --35%
環(huán)氧樹脂 40 50%色漿1 5%其余為礦物填料。其中，B組分的重量百分比組成為固化劑93 100%其余為固化促進(jìn)劑。上述環(huán)氧樹脂優(yōu)選為環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量在190 220g/eq之間的低分子液態(tài)雙 酚A型環(huán)氧樹脂的至少一種，該類環(huán)氧樹脂電阻率相對小、粘度低，重量百分比優(yōu)選為40 45%。上述增韌劑優(yōu)選為帶羧基端基的丁腈橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯改性環(huán)氧樹脂中的 至少一種，該類柔韌劑與環(huán)氧樹脂相容性好，增韌效果明顯，重量百分比優(yōu)選為3 5%。上述導(dǎo)電填料優(yōu)選為石墨粉、炭黑、導(dǎo)電碳纖維、導(dǎo)電云母粉、導(dǎo)電鈦白粉、導(dǎo)電硫 酸鋇、導(dǎo)電銅粉、導(dǎo)電鎳粉、銀包銅粉、氧化鋅晶須中的至少一種，重量百分比優(yōu)選為25 35%。上述稀釋劑優(yōu)選為丁基縮水甘油醚和單官能基芳香族縮水甘油醚中的至少一種， 該類稀釋劑可以降低樹脂體系粘度的同時可參與固化反應(yīng)，不易揮發(fā)，避免了環(huán)境污染，重 量百分比優(yōu)選為12 15%。上述潤濕分散劑優(yōu)選為帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體和有機(jī)改性聚硅 氧烷的不飽和羧酸類的至少一種，有效控制顏料的絮凝，重量百分比優(yōu)選為0. 5 0. 8%。上述流平劑優(yōu)選為聚丙烯酸酯共聚體和聚硅氧烷類的至少一種，該類流平劑可增 加涂料的流平性，利于涂料成膜，重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%。上述消泡劑為聚有機(jī)硅氧烷和硅酮中的至少一種，可起到抑泡、消泡防止縮孔的 作用，重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%。上述防沉劑為氣相二氧化硅，對于防止導(dǎo)電填料的防沉降效果很好，重量百分比 優(yōu)選為0. 8 1 %。上述色漿重量百分比優(yōu)選為2 5%。上述固化劑優(yōu)選為聚酰胺類固化劑和改性脂環(huán)胺固化劑中的至少一種，該類固化 劑固化速度快，固化性能優(yōu)異且韌性突出，重量百分比優(yōu)選為93 97%。上述固化促進(jìn)劑優(yōu)選為芐基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少 一種，可快速促進(jìn)樹脂體系的固化速度，重量百分比優(yōu)選為3 7%。本發(fā)明所得到的防靜電環(huán)氧卷材及其生產(chǎn)方法，其采用玻璃纖維作為增強(qiáng)材料， 增強(qiáng)了材料的抗沖擊性能和抗拉伸強(qiáng)度，使材料具有較強(qiáng)的整體性，所以該防靜電環(huán)氧卷 材具有較強(qiáng)的防靜電永久性，使用壽命長。另外在生產(chǎn)過程中添加導(dǎo)電填料而使產(chǎn)品具有 較好、耐久的導(dǎo)電性，還秉承了環(huán)氧樹脂優(yōu)越的理化性，如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗 化學(xué)品性能強(qiáng)、附著力極強(qiáng)等特性，使用范圍更加廣泛。該防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法采用 流水線機(jī)械化生產(chǎn)，在恒定的溫度、濕度等條件下生產(chǎn)，產(chǎn)品導(dǎo)電性更穩(wěn)定、更永久，克服了 環(huán)境條件的影響。另一方面，該防靜電環(huán)氧卷材采用的是現(xiàn)場機(jī)械剪切和機(jī)械無縫安裝，安 裝簡單、快捷，對場地要求比較低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。1聚氨酯合成革層，2第一防靜電環(huán)氧涂料層，3玻璃纖維布層，4第二防靜電環(huán)氧 涂料層。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的防靜電環(huán)氧卷材及其生產(chǎn)方法，在聚氨酯合成 革層1的表面涂布第一防靜電環(huán)氧涂料層2，在第一防靜電環(huán)氧涂料層的表面粘結(jié)玻璃纖 維布層3，在玻璃纖維布層2表面涂布第二防靜電環(huán)氧涂料層4。玻璃纖維布層3的厚度為 0. 2-0. 4mm，聚氨酯合成革層1的厚度為0. 5-1. Omm,電阻值在IO5-IO7 Ω，第一防靜電環(huán)氧涂 料層2的厚度為0. 1-0. 3mm。其生產(chǎn)方法首先，分別制備防靜電環(huán)氧涂料的兩個組分，其中A組分重量百分 比組成為50%的環(huán)氧樹脂E-44、10%的丁基縮水甘油醚、3%的帶羧基端基的丁腈橡膠、 0. 5%帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液、0. 2%的聚有機(jī)硅氧烷、0. 3%的聚丙烯 酸酯共聚體、27%的導(dǎo)電云母粉為導(dǎo)電填料、5%的滑石粉及3%的色漿。B組分重量百分比 組成為93%的聚酰胺300型(胺值305mgK0H/100g，粘度6 20pa. s/25°C )和7%的2， 4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚。將A組分和B組分以重量比10 3的比例混合，制得防靜 電環(huán)氧涂料。利用涂布機(jī)將該環(huán)氧涂料均勻涂覆于厚度為0. 5mm,電阻值為IO5 Ω的聚氨酯合成 革上，然后與厚度為0. 4mm玻璃纖維布復(fù)合，在110°C下烘烤15分鐘。再在玻璃纖維布上均 勻涂布上述環(huán)氧涂料，而后送入90°C的烘箱中，控制其停留時間為20分鐘，最后材料切邊 收卷，制得表面電阻值為108Ω、體積電阻值為107Ω的防靜電環(huán)氧卷材。實(shí)施例2 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法首先，分別制備防 靜電環(huán)氧涂料的兩個組分，其中A組分重量百分比組成為40%的環(huán)氧樹脂Ε-51、15%的單 官能基芳香族縮水甘油醚、3%的帶液體丁腈橡膠、0.5%有機(jī)改性聚硅氧烷的不飽和羧酸 溶液、0. 2 %的聚醚改性硅油、0. 3 %的聚二甲基硅氧烷、15 %的導(dǎo)電云母粉、10 %的氧化鋅 晶須、11%的滑石粉及5%的色漿。B組分重量百分比組成為97%的改性脂環(huán)胺固化劑(胺 值400-600mgK0H/100g，粘度300-600mpa. s/25°C )和3%的芐基二甲胺。將A組分和B組 分以重量比10 2的比例混合，制得環(huán)氧涂料。利用涂布機(jī)將該環(huán)氧涂料均勻涂覆于厚度為0. 7mm,電阻值為IO6 Ω的聚氨酯合成 革上，然后與厚度為0. 2mm玻璃纖維布復(fù)合，在10(TC下烘烤10分鐘。再在玻璃纖維布上均 勻涂覆上述 環(huán)氧涂料，而后送入110°C的烘箱中，控制其停留時間為15分鐘，最后材料切邊 收卷，制得表面電阻值為107Ω、體積電阻值為106Ω的防靜電環(huán)氧卷材。
權(quán)利要求
1.一種防靜電環(huán)氧卷材，其特征是在聚氨酯合成革層的表面涂布第一防靜電環(huán)氧涂料 層，在第一防靜電環(huán)氧涂料層的表面粘結(jié)玻璃纖維布層，在玻璃纖維布層表面涂布第二防 靜電環(huán)氧涂料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電環(huán)氧卷材，其特征是所述的玻璃纖維布層的厚度為 0. 2-0. 4mm,聚氨酯合成革層的厚度為0. 5-1. Omm,電阻值在IO5-IO7 Ω，第一防靜電環(huán)氧涂 料層的厚度為0. 1-0. 3mm。
3.一種防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法，其特征是通過稱重、下料、攪拌制備環(huán)氧涂料， 在聚氨酯合成革的表面涂布一層防靜電環(huán)氧涂料，再將玻璃纖維布復(fù)合在防靜電環(huán)氧涂層 表面，使三者粘結(jié)在一起，然后在90 110°C下烘烤10 15分鐘，再在玻璃纖維布層表面 涂布防靜電環(huán)氧涂料，在90 1200°C下烘烤15 20分鐘，最后通過冷卻便得到防靜電環(huán) 氧卷材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法，其特征是所述的防靜電環(huán)氧涂 料由重量比為10 3 10 2的A組分和B組分組成。其中，A組分的重量百分比組成為稀釋劑10 --15%增韌劑1 5%潤濕分散劑0. 5 消泡劑0. 1 0. 5%流平劑0. 1 0. 5%防沉劑0. 5 導(dǎo)電填料20 --35%環(huán)氧樹脂40 --50%色漿1 5%其余為礦物填料。其中，B組分的重量百分比組成為固化劑93 100%其余為固化促進(jìn)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法，其特征是所述的環(huán)氧樹 脂為環(huán)氧當(dāng)量在190 220g/eq之間的低分子液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂的至少一種，增韌劑 為帶羧基端基的丁腈橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯改性環(huán)氧樹脂中的至少一種，導(dǎo)電填料為石 墨粉、炭黑、導(dǎo)電碳纖維、導(dǎo)電云母粉、導(dǎo)電鈦白粉、導(dǎo)電硫酸鋇、導(dǎo)電銅粉、導(dǎo)電鎳粉、銀包 銅粉、氧化鋅晶須中的至少一種，稀釋劑為丁基縮水甘油醚和單官能基芳香族縮水甘油醚 中的至少一種，潤濕分散劑優(yōu)選為帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體和有機(jī)改性聚硅 氧烷的不飽和羧酸類的至少一種，流平劑優(yōu)選為聚丙烯酸酯共聚體和聚硅氧烷類的至少一 種，消泡劑為聚有機(jī)硅氧烷和硅酮中的至少一種，防沉劑為氣相二氧化硅，固化劑為聚酰胺 類固化劑和改性脂環(huán)胺固化劑中的至少一種，固化促進(jìn)劑優(yōu)選為芐基二甲胺和2，4，6_三 (二甲胺基甲基)苯酚中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法，其特征是所訴的A組分中， 環(huán)氧樹脂的重量百分比優(yōu)選為40 45%，增韌劑的重量百分比優(yōu)選為3 5%，導(dǎo)電填料的重量百分比優(yōu)選為25 35%，稀釋劑的重量百分比優(yōu)選為12 15%，潤濕分散劑的重 量百分比優(yōu)選為0. 5 0. 8%，流平劑的重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，消泡劑的重量百 分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，防沉劑的重量百分比優(yōu)選為0. 8 1%，色漿的重量百分比優(yōu)選 為2 5%，其余為礦物填料，B組分中固化劑的重量百分比優(yōu)選為93 97%，其余為固化 促進(jìn)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防靜電環(huán)氧卷材的生產(chǎn)方法，其特征是所訴的A組分中，環(huán) 氧樹脂的重量百分比優(yōu)選為40 45%，增韌劑的重量百分比優(yōu)選為3 5%，導(dǎo)電填料的 重量百分比優(yōu)選為25 35%，稀釋劑的重量百分比優(yōu)選為12 15%，潤濕分散劑的重量 百分比優(yōu)選為0. 5 0. 8%，流平劑的重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5 %，消泡劑的重量百分 比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，防沉劑的重量百分比優(yōu)選為0. 8 1%，色漿的重量百分比優(yōu)選為 2 5%，其余為礦物填料，B組分中固化劑的重量百分比優(yōu)選為93 97%，其余為固化促 進(jìn)劑。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種防靜電環(huán)氧卷材及其生產(chǎn)方法通過稱重、下料、攪拌制備環(huán)氧涂料，在聚氨酯合成革的表面涂布一層電環(huán)氧涂料，再將玻璃纖維布復(fù)合在防靜電環(huán)氧涂層表面，然后在90～110℃下烘烤10～15分鐘，再在玻璃纖維布層表面涂布防靜電環(huán)氧涂料，在90～120℃下烘烤15～20分鐘，最后通過冷卻便得到防靜電環(huán)氧卷材。其采用玻璃纖維布作為增強(qiáng)材料，增強(qiáng)了材料的抗沖擊性能和抗拉伸強(qiáng)度，使材料具有較強(qiáng)的整體性，增強(qiáng)了防靜電性能，延長了使用壽命。另外在生產(chǎn)過程中添加導(dǎo)電填料而使產(chǎn)品具有較好、耐久的導(dǎo)電性，還秉承了環(huán)氧樹脂優(yōu)越的理化性。該生產(chǎn)方法采用流水線機(jī)械化生產(chǎn)，在恒定的溫度、濕度等條件下生產(chǎn)，產(chǎn)品導(dǎo)電性更穩(wěn)定、更永久。
文檔編號B32B27/08GK102080442SQ201010593770
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者周大鵬, 李宇清, 杜司平 申請人:嘉興學(xué)院, 浙江乘合新材料有限公司