專利名稱：采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其綜合紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜
合紙O
背景技術(shù)：
提到擦拭濕紙巾或吸水芯材紙，人們就會(huì)想到無(wú)塵紙與無(wú)紡布。無(wú)塵紙以其快速 吸濕、高吸濕性、較厚實(shí)、低成本、環(huán)保、可再生的高性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)使其在行業(yè)中更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu) 勢(shì)；在水刺無(wú)紡布制造過(guò)程中，纖維原料經(jīng)開(kāi)松混合后再進(jìn)行梳理、成網(wǎng)、預(yù)濕后再進(jìn)行水 刺纏繞，使成型的無(wú)紡布擁有拉力；該工藝是利用高壓水流刺入纖維網(wǎng)內(nèi)，使纖維相互纏 繞，使原來(lái)松散的纖維網(wǎng)具有一定的強(qiáng)力及完整的結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)紡布優(yōu)點(diǎn)很多，以 其優(yōu)良的柔軟性、高強(qiáng)度、高吸濕、低起毛、外觀類似紡織品而大受親睞，但其成本高、產(chǎn)量 低、制造工藝要求高，生產(chǎn)工藝流程中的梳理和水刺工藝阻礙了高速、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)；水刺 無(wú)紡布工藝流程中的梳理和正反水刺，按現(xiàn)階段生產(chǎn)水平而言，梳理機(jī)的出棉量為6(Γ100 米/min ；而水刺工藝需要水壓為6(T250bar，每小時(shí)生產(chǎn)208kg/h時(shí)，用水量約15(Tl60m7 h，為了節(jié)約用水，其中95%左右的水經(jīng)過(guò)水處理后再循環(huán)利用，每小時(shí)水處量要達(dá)到 142. 5^152 m3/h,所以利用水刺加工時(shí)，就需要一個(gè)每小時(shí)能處理160m3的水處理系統(tǒng)，而且 水中有大量的懸浮物、使水變渾濁的有機(jī)物、微生物形成的腐漿團(tuán)、水中的無(wú)機(jī)鹽等，這無(wú) 疑大大提高水刺無(wú)紡布的制造成本；在現(xiàn)今提倡開(kāi)源節(jié)流、降能減耗的高科技工業(yè)時(shí)代，提 高投入產(chǎn)出比，開(kāi)發(fā)環(huán)保、節(jié)能的生產(chǎn)工藝已是迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)保、成本低、成型產(chǎn) 品質(zhì)量好的采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其綜合紙。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法，包括以下步驟
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的纖維長(zhǎng)度為2 2.7mm，經(jīng) 風(fēng)機(jī)送料和12 15重量份的PE/PP復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送進(jìn)成型器的篩鼓 內(nèi)打散進(jìn)行再次混勻；
2)、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內(nèi)用真空風(fēng)機(jī)以送風(fēng)量2500(T30000m7h、溫度為 35 45°C的熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺壓力5飛bar和以 12(T240m/min的輸送網(wǎng)速對(duì)熱風(fēng)氣流定型后的初成型紙張進(jìn)行正反面同時(shí)蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風(fēng)穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計(jì)，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。本發(fā)明，采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜合紙，由以下步驟制成
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的纖維長(zhǎng)度為2 2. 7mm，經(jīng) 風(fēng)機(jī)送料和12 15重量份的PE/PP復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送進(jìn)成型器的篩鼓 內(nèi)打散進(jìn)行再次混勻；2)、將上述混勻的混合纖維從篩體內(nèi)用真空均勻抽吸于成型網(wǎng)上，通過(guò)風(fēng)量 2500(T30000m7h、溫度為35 45°C的熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺壓力5飛bar和以120l40m/min的輸送網(wǎng)速對(duì)熱風(fēng)氣流定型后的初成型紙張進(jìn)行正反 面同時(shí)蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風(fēng)穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計(jì)，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。本發(fā)明，所采用原料
絨毛漿，可以采用美國(guó)惠好公司的絨毛漿(木漿)，該絨毛漿的主要特點(diǎn)是白度好、纖維 長(zhǎng)、吸水性好、適合衛(wèi)生巾、紙尿褲、尿墊等生活用紙行業(yè)材料。ES復(fù)合纖維，可以采用慈溪金輪復(fù)合纖維有限公司的ES復(fù)合纖維短纖，主要原 料PE/PP復(fù)合纖維，PE/PET復(fù)合纖維，原料產(chǎn)地日本，熔點(diǎn)110°C，130°C，ES復(fù)合纖維產(chǎn) 品簡(jiǎn)介用復(fù)合紡絲技術(shù)，將低熔點(diǎn)組份作為皮層，與另一種不同內(nèi)在質(zhì)量或種類的聚合物 作為芯層復(fù)合而成，其皮層可以在比芯層更低的溫度下熔融，和自體或其它纖維粘合。通過(guò) 工藝處理，ES復(fù)合纖維具有親水性或疏水性，蓬松、柔軟。VAE乳液是醋酸乙稀-乙烯共聚乳液的簡(jiǎn)稱，是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原 料，與其它輔料通過(guò)乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。本發(fā)明，具有以下積極效果由于采用氣流成網(wǎng)，成型速度加快，突破了水刺無(wú)紡 工藝流程中梳理機(jī)的速度慢，產(chǎn)量低的瓶頸；采用正反蒸汽刺代替正反水刺，不但避免高壓 力作業(yè)下的功率損耗，而且不用另增一套水循環(huán)處理系統(tǒng)的投資與維護(hù)，更有利于節(jié)能減 排；過(guò)熱蒸汽的利用減少烘干流程的熱消耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，相同幅寬的生產(chǎn)線，蒸汽刺無(wú)塵紙的 產(chǎn)量是水刺無(wú)紡布的2倍左右，而每噸的生產(chǎn)成本為水刺無(wú)紡布的2/3 ；由于蒸汽刺綜合紙 的75%以上是絨毛漿，生產(chǎn)出的紙柔軟、親膚、吸水性強(qiáng)；使用起來(lái)更加舒適，并可降解，解 決了水刺無(wú)紡布產(chǎn)量無(wú)法揭高，投入產(chǎn)出比低的瓶頸。具有達(dá)到提產(chǎn)、降低成本、而且環(huán)保 的效果，所以蒸汽刺無(wú)塵紙更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。所以，本發(fā)明，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著 的積極效果。本發(fā)明，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保、成本低、成型產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法，包括以下步驟
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的纖維長(zhǎng)度為ri.7mm，經(jīng) 風(fēng)機(jī)送料和12 15重量份的PE/PP復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送進(jìn)成型器的篩鼓 內(nèi)打散進(jìn)行再次混勻；
2)、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內(nèi)用真空風(fēng)機(jī)以送風(fēng)量2500(T30000m7h、溫度為 35、5°C的熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺壓力5飛bar和以 120^240m/min的輸送網(wǎng)速對(duì)熱風(fēng)氣流定型后的初成型紙張進(jìn)行正反面同時(shí)蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風(fēng)穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計(jì)，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。實(shí)施例2 —種采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜合紙，由以下步驟制成
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的纖維長(zhǎng)度為2 2. 7mm，經(jīng)風(fēng)機(jī)送料和12 15重量份的PE/PP復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送進(jìn)成型器的篩鼓 內(nèi)打散進(jìn)行再次混勻；
2)、將上述混勻的混合纖維從篩體內(nèi)用真空均勻抽吸于成型網(wǎng)上，通過(guò)風(fēng)量 2500(T30000m7h、溫度為35 45°C的熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺壓力5飛bar和以12(T240m/min的輸送網(wǎng)速對(duì)熱風(fēng)氣流定型后的初成型紙張進(jìn)行正反 面同時(shí)蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風(fēng)穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計(jì)，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。 本發(fā)明，利用高壓過(guò)熱蒸汽正反刺加熱初粘合的無(wú)塵紙，使原本有一定拉力的無(wú) 塵紙拉力更好，也因?yàn)橛玫氖歉邏哼^(guò)熱蒸汽，使紙?jiān)谡羝碳庸み^(guò)程中也進(jìn)行了熱定形，使 紙面更加平整。本發(fā)明，干蒸汽刺綜合紙是直接氣流成網(wǎng)，網(wǎng)速最高可達(dá)240米/min，加熱初成型 后再進(jìn)行正反面蒸汽刺，由于用的蒸汽是過(guò)熱蒸汽，壓力大約5飛bar，而且紙面蒸汽刺過(guò)后 含水量也較小，又有一定的溫度，減少烘干過(guò)程的需熱量；表面施膠也是使用先進(jìn)的發(fā)泡施 膠，使紙面柔軟性和親膚性更好，保證了紙面不掉粉現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法，其特征在于包括以下步驟1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的纖維長(zhǎng)度為2 2.7mm，經(jīng) 風(fēng)機(jī)送料和12 15重量份的PE/PP復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送進(jìn)成型器的篩鼓 內(nèi)打散進(jìn)行再次混勻；2)、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內(nèi)用真空風(fēng)機(jī)以送風(fēng)量2500(T30000m7h、溫度為 35、5°C的熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺壓力5飛bar和以 120^240m/min的輸送網(wǎng)速對(duì)熱風(fēng)氣流定型后的初成型紙張進(jìn)行正反面同時(shí)蒸汽刺；3)、在烘箱內(nèi)采用熱風(fēng)穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計(jì)，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。
2.一種采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜合紙，其特征在于由以下步驟制成1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的纖維長(zhǎng)度為2 2.7mm，經(jīng) 風(fēng)機(jī)送料和12 15重量份的PE/PP復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送進(jìn)成型器的篩鼓 內(nèi)打散進(jìn)行再次混勻；2)、將上述混勻的混合纖維從篩體內(nèi)用真空均勻抽吸于成型網(wǎng)上，通過(guò)風(fēng)量 2500(T30000m7h、溫度為35 45°C的熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺壓力5飛bar和以120l40m/min的輸送網(wǎng)速對(duì)熱風(fēng)氣流定型后的初成型紙張進(jìn)行正反 面同時(shí)蒸汽刺；3)、在烘箱內(nèi)采用熱風(fēng)穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計(jì)，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其綜合紙，取75~80重量份的絨毛漿和12~15重量份的PE/PP復(fù)合纖維均勻混合，熱風(fēng)氣流成網(wǎng)，用干蒸汽正反面同時(shí)蒸汽刺；在干蒸汽刺后的紙張表面噴粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保、成本低、成型產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H27/00GK102094362SQ2010105828
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者陳建輝 申請(qǐng)人:揭陽(yáng)市潔新紙業(yè)股份有限公司