專利名稱：導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的薄膜材料的制備方法領(lǐng)域，特別是一種用于表面散 熱導(dǎo)電的導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)表面，例如管道的表面，常采用貼鋁箔的方式用于導(dǎo)熱，其導(dǎo)熱率為 186W/mK，存在的問題是，鋁箔的加工能耗較高，而且在實(shí)際使用中暴露于空氣的鋁箔容易 氧化，從而導(dǎo)熱性能變差，使用壽命降低。中國專利200910027939. 6公開了 “一種石墨導(dǎo)熱界面材料及其制造工藝”，在柔 性石墨片材至少一面通過膠粘劑貼附有薄膜，薄膜上涂布有耐高溫壓敏膠，壓敏膠另外一 個(gè)表面分別貼有分離材料。從而得到一種石墨導(dǎo)熱界面材料，但是應(yīng)該看到，柔性石墨板材 容易碎斷，不易工業(yè)深加工，制成的成品貼合在管道的表面上容易斷裂，由于柔性石墨板材 各方向上的導(dǎo)熱率相差很大，斷裂會(huì)使制成的成品中導(dǎo)熱材料失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，可以克服現(xiàn)有 技術(shù)中的缺陷，不易斷裂或氧化，可以用于曲面導(dǎo)熱。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方 法，包括以下步驟1)將石墨粉通過噴粉機(jī)噴灑在帶有基膜的膠膜上；2)將石墨粉與膠膜通過碾壓整平； 通過上述步驟得到導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶。所述的石墨粉為鱗片石墨粉。所述的石墨粉的粒度小于100目。所述的石墨粉的純度達(dá)到95%以上。所述的石墨粉的厚度為0. 001-0. 07mm。所述的膠膜為天然橡膠類壓敏膠。所述的膠膜為丙烯酸酯橡膠壓敏膠。所述的基膜為聚亞酰胺薄膜或聚酯薄膜等。所述的噴粉機(jī)為印刷噴粉機(jī)。本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，通過將石墨粉噴灑到膠膜上，并采 用碾壓整平的方法，克服了柔性石墨板材容易斷裂的缺點(diǎn)，而且加工過程中不需加熱、烘烤 等工藝，能耗低，獲得的成品可以用于曲面例如管道表面的導(dǎo)熱，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到400W/ mK，高于鋁箔的導(dǎo)熱系數(shù)，而且因石墨材料不易氧化，因此本發(fā)明獲得的成品更為耐用，非 常適合用于表面導(dǎo)熱以及發(fā)熱膜領(lǐng)域。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，包括以下步驟1)將石墨粉3通過噴粉機(jī)6噴灑在帶有基膜1的膠膜2上；2)將石墨粉3與膠膜2通過碾壓整平； 通過上述步驟得到導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶。所述的石墨粉3為鱗片石墨粉。所述的石墨粉3的粒度小于100目。所述的石墨粉3的純度達(dá)到95%以上。所述的石墨粉3的厚度為0. 001-0. 07謹(jǐn)。所述的膠膜2為天然橡膠類壓敏膠。所述的膠膜2為丙烯酸酯橡膠壓敏膠。所述的基膜1為聚亞酰胺薄膜或聚酯薄膜等。所述的噴粉機(jī)6為印刷噴粉機(jī)。實(shí)施例1 1、根據(jù)材料和溫度要求，選擇合適膠膜2的單面膠帶卷材，單面膠帶卷材的基膜1可以 選用聚酯、聚亞酰胺薄膜等，膠膜2選用丙烯酸酯橡膠或天然橡膠類壓敏膠。2、基膜1和膠膜2厚度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。3、基膜1和膠膜2寬度根據(jù)實(shí)際需要選定。4、石墨粉3采用導(dǎo)熱導(dǎo)電性能良好的鱗片石墨粉。石墨粉的粒度選用小于100目 以下產(chǎn)品，石墨粉純度達(dá)到95%以上。5、如圖2中，單面膠帶卷材固定在上料輥4上；上料輥4在外力或單面膠帶的牽引 下轉(zhuǎn)動(dòng)供料，在單面膠帶的下方設(shè)置有張緊輪5。6、石墨粉噴撒采用噴粉機(jī)6，即印刷噴粉機(jī)，均勻噴灑在膠膜2膠面，石墨粉3厚度 可控,一般在 0. 001-0. 07mm。7、單面膠帶和石墨粉上下疊合進(jìn)入對(duì)輥機(jī)上，對(duì)輥機(jī)調(diào)整到合適的開度，經(jīng)過復(fù) 合輥7和壓實(shí)輥8將單面膠帶與石墨粉3壓合和壓實(shí)。8、將復(fù)合的石墨帶由收集輥9牽引并得到單面導(dǎo)熱導(dǎo)電薄膜材料卷材，經(jīng)測(cè)試， 導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到400W/mK。實(shí)施例2 1、根據(jù)材料和溫度要求，選擇帶可分離離型紙的雙面膠帶卷材，雙面膠基膜1可以選 用聚酯、聚亞酰胺薄膜等，膠膜2選用丙烯酸酯橡膠或天然橡膠類壓敏膠，膠膜2外側(cè)還設(shè) 有一層離型紙。2、基膜1和膠膜2厚度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。3、基膜1和膠膜寬度根據(jù)實(shí)際需要選定。
4、石墨粉3采用導(dǎo)熱導(dǎo)電性能良好的鱗片石墨粉。石墨粉的粒度選用100目以下 產(chǎn)品，石墨粉純度達(dá)到95%以上。5、為應(yīng)用方便，使用帶離型紙的雙面膠帶，使用時(shí)，雙面膠帶固定在上料輥上，上 料輥在外力或膠帶的牽引下轉(zhuǎn)動(dòng)供料，在單面膠帶的下方設(shè)置有張緊輪5。6、石墨粉噴撒采用印刷噴粉機(jī)，均勻噴灑在雙面膠帶的一側(cè)膠面，石墨粉厚度可 控，一般在 0. 001-0. .07mm。7、雙面膠帶和石墨粉上下疊合進(jìn)入對(duì)輥機(jī)上，對(duì)輥機(jī)調(diào)整到合適的開度，經(jīng)過復(fù) 合輥7和壓實(shí)輥8將單面膠帶與石墨粉3壓合和壓實(shí)。8、將復(fù)合的石墨帶牽引并得到單面導(dǎo)熱導(dǎo)電薄膜材料卷材。雙面膠帶石墨帶在使用時(shí)，揭掉離型紙，可以方便的安裝在其他材料構(gòu)件表面上。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于包括以下步驟1)將石墨粉(3)通過噴粉機(jī)(6 )噴灑在帶有基膜(1)的膠膜(2 )上；2)將石墨粉(3)與膠膜(2)通過碾壓整平；通過上述步驟得到導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的石墨粉 (3)為鱗片石墨粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的石墨粉 (3)的粒度小于100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的石 墨粉(3)的純度達(dá)到95%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的石墨粉 (3)的厚度為 0. 001-0. 07mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的膠膜(2) 為天然橡膠類壓敏膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的膠膜(2) 為丙烯酸酯橡膠壓敏膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的基膜(1) 為聚亞酰胺薄膜或聚酯薄膜等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，其特征在于所述的噴粉機(jī) (6)為印刷噴粉機(jī)。
全文摘要
一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，包括以下步驟1)將石墨粉通過噴粉機(jī)噴灑在帶有基膜的膠膜上；2)將石墨粉與膠膜通過碾壓整平；通過上述步驟得到導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶。本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶制造方法，通過將石墨粉噴灑到膠膜上，并采用碾壓整平的方法，克服了柔性石墨板材容易斷裂的缺點(diǎn)，而且加工過程中不需加熱、烘烤等工藝，能耗低，獲得的成品可以用于曲面例如管道表面的導(dǎo)熱，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到400W/mK，高于鋁箔的導(dǎo)熱系數(shù)，而且因石墨材料不易氧化，因此本發(fā)明獲得的成品更為耐用，非常適合用于表面導(dǎo)熱以及發(fā)熱膜領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B27/00GK102039716SQ20101052720
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者傅云峰 申請(qǐng)人:中科恒達(dá)石墨股份有限公司