專利名稱：五層可分解或降解的環(huán)保紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種五層可分解或降解的環(huán)保紙及其制造方法。特定言之，本發(fā)明涉及一種主要原料為由植物淀粉提煉的聚乳酸樹脂(PLA)、無機(jī)礦粉、助劑及吸墨性材料的五層可分解或降解的環(huán)保紙及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的紙張可分為兩大類木漿紙及合成紙。木漿紙以木漿為主要原料， 木漿的主要來源為樹木，為了取得木漿紙的原料，必須砍伐樹木，往往容易造成濫砍樹木之情形，導(dǎo)致地球表面森林總面積逐漸縮小，造成地球生態(tài)失去平衡，進(jìn)而引發(fā)許多災(zāi)害。為了避免上述情形，已發(fā)展出多種合成紙來取代木漿紙，例如，一種以聚丙烯塑料為主要材料及以無機(jī)礦粉為填料的單層或多層合成紙。此合成紙雖然亦具有優(yōu)點(diǎn)，但與木漿紙比較，其性能仍待改進(jìn)，例如，此合成紙具有折疊性不良、橫向與縱向撕裂性相差太多或根本沒有撕裂性的缺點(diǎn)。以聚丙烯塑料為主要材料制得的合成紙，使用后如丟棄在戶外， 無法在短時(shí)間內(nèi)在大自然環(huán)境下氧化分解，故不能減少二次污染，不符合環(huán)保之要求。再者，合成紙之成本比木槳紙之成本高出甚多。因此，合成紙一直未能受消費(fèi)者青睞。再者，傳統(tǒng)合成紙(環(huán)保紙)紙張制程的第一步驟為將原料混練后制成顆粒，第二步驟為將顆粒送入擠出機(jī)中，經(jīng)過三層T型模頭及壓延輥輪，作出三層薄紙，然后利用卷取機(jī)卷成原紙紙卷，第三步驟為將該原紙紙卷架到釋卷機(jī)上，放出薄紙穿過涂布機(jī)，于薄紙上涂布吸墨性材料層之后，再用卷取機(jī)卷取成為成品紙卷。上述三個(gè)步驟都需要人力搬運(yùn)，相當(dāng)浪費(fèi)人力。尚且，第一步驟混練后的原料制成顆粒后，必須冷卻才能搬運(yùn)，該顆粒送入第二步驟的擠出機(jī)后，必須再加熱使顆粒軟化。如此冷熱更替造成更多的能源浪費(fèi)。此外，傳統(tǒng)木漿紙紙張制程需要添加水，故會(huì)產(chǎn)生廢水，廢水的處理也是一項(xiàng)嚴(yán)重的環(huán)保問題。本發(fā)明針對(duì)上述技藝中遭遇之問題提供一種解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種真正可分解或降解的環(huán)保紙，其完全不使用木漿，故不需砍伐樹木，其主要塑料為由植物淀粉提煉的聚乳酸樹脂，其系環(huán)保綠色材料應(yīng)用的先驅(qū)。本發(fā)明環(huán)保紙使用后如丟棄在室外受到陽光照射，會(huì)被紫外線破壞而分解，可以被太陽光照射分解， 如掩埋在土壤里，也可以被微生物饞食而分解。本發(fā)明環(huán)保紙之制程不需添加水，故無廢水產(chǎn)生。本發(fā)明環(huán)保紙的生產(chǎn)過程中只需把各種原料依比例進(jìn)料后，便可連續(xù)生產(chǎn)，一氣呵成，不僅節(jié)省人力，且可節(jié)省能源，達(dá)到節(jié)能減碳之目的，符合環(huán)保之要求。根據(jù)一項(xiàng)實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種五層可分解或降解的環(huán)保紙，其具有以下結(jié)構(gòu)及組成-中間層，其包含聚乳酸樹脂、無機(jī)礦粉、發(fā)泡劑膠料及助劑，-分別互熔粘合于該中間層的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層(上下內(nèi)層)，及
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-分別密著粘合于該兩層聚乳酸樹脂薄膜層的表面的兩層吸墨性材料層(上下表層)。本發(fā)明使用的主要原料為由植物淀粉提煉的聚乳酸樹脂，這是環(huán)保綠色材料應(yīng)用的先驅(qū)。適當(dāng)?shù)闹参锏矸鄣膶?shí)例包括樹薯淀粉、地瓜淀粉、高梁淀粉、玉米淀粉及小麥淀粉寸。無機(jī)礦粉在本領(lǐng)域中已知，例如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、云母粉、氧化鋅、 白云石粉、硅酸鈣、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、白堊粉、滑石粉、二氧化欽、二氧化硅、 膨潤土、白土、硅藻土及其混合物。此無機(jī)礦粉可為經(jīng)過鍛燒或未經(jīng)鍛燒者。在本發(fā)明中，發(fā)泡劑膠料可為任何習(xí)知者，例如由聚乳酸樹脂(PLA)及發(fā)泡劑所組成。所述發(fā)泡劑可為任何習(xí)知的發(fā)泡劑，例如經(jīng)改性的偶氮二甲酰胺(modified azondicarbonamide)(其化學(xué)式為NH2-CO-N = N-CO-NH2)或碳酸氫鈉(其化學(xué)式為 NaHCO3) ο助劑在本領(lǐng)域中已知，例如可使用滑劑(分散劑)、偶合劑及抗靜電劑等習(xí)用原料?；瑒┛蔀橛仓徕}、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、N-油基棕櫚酸酰胺，偶合劑可為β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷，抗靜電劑可為N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺及N，N-雙 (2-羥乙基)椰子胺。吸墨性材料亦為本領(lǐng)域中已知，例如可使用二氧化硅、二氧化鈦、碳酸鈣、三氧化鋁、白土及硫酸鋇。聚乳酸樹脂的功能是作為黏結(jié)劑，以將無機(jī)礦粉黏結(jié)在一起。同時(shí)利用發(fā)泡劑把聚乳酸樹脂的分子顆粒的間隙撐開，使得整體密度降低，在相同的體積之下，重量變得更輕，也就是紙張的重量達(dá)到輕量化。優(yōu)選地，該中間層系由聚乳酸樹脂、碳酸鈣、發(fā)泡劑膠料及助劑。進(jìn)言之，根據(jù)一項(xiàng)優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明五層可分解或降解的環(huán)保紙具有以下之結(jié)構(gòu)及組成-中間層，其包含聚乳酸樹脂、碳酸鈣、發(fā)泡劑膠料及助劑，-分別互熔黏合于該中間層的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層(上下內(nèi)層)，及-分別密著粘合于該兩層聚乳酸樹脂薄膜層的表面的兩層吸墨性材料層(上下表層)。以環(huán)保紙的總重為基礎(chǔ)，本發(fā)明五層可分解或降解的環(huán)保紙包含25至40重量％ 的聚乳酸樹脂，42至71重量％的無機(jī)礦粉，0. 5至5重量％的助劑，0. 3至1. 5重量％的發(fā)泡劑，及1至20重量％的吸墨性材料。本發(fā)明的五層可分解或降解的環(huán)保紙具有80 μ m至800 μ m的厚度，比重范圍0. 8 至 1. 3。本發(fā)明五層可分解或降解的環(huán)保紙之一項(xiàng)例示性實(shí)例如

圖1所示，其包含中間層 11，由聚乳酸樹脂、碳酸鈣、助劑及發(fā)泡劑膠料組成，分別互熔粘合于該中間層11的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層(上下內(nèi)層)12及12’，及分別密著粘合于該兩層聚乳酸樹脂薄膜層12及12’的表面的兩層吸墨性材料層(上下表層)13及13’。根據(jù)另一項(xiàng)實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種上述五層可分解或降解的環(huán)保紙之制造方法，其主要使用以下機(jī)具(1)自動(dòng)配料機(jī)。
(2)混練機(jī)。(3)第1號(hào)擠出機(jī)。(4)第2號(hào)擠出機(jī)。(5)第3號(hào)擠出機(jī)。(6)第4號(hào)擠出機(jī)。⑵三層T型模頭。(8)多輥式壓延機(jī)。(9)雙面性涂布機(jī)。(10)卷取機(jī)。本發(fā)明制造五層可分解或降解的環(huán)保紙之方法包括以下步驟(a)在自動(dòng)配料機(jī)設(shè)定所需的聚乳酸樹脂、無機(jī)礦粉及助劑的比例，并將上述各成分混合后，經(jīng)由混練機(jī)混練成面團(tuán)狀的混練料，并進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)中，(b)在第1號(hào)擠出機(jī)螺桿的第一段作均勻的輸送，到達(dá)螺桿的第二段處時(shí)，用第2 號(hào)擠出機(jī)把發(fā)泡劑膠料擠壓進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)內(nèi)，(c)在第1號(hào)擠出機(jī)內(nèi)使發(fā)泡劑膠料與混練料互相融合后推送到三層T型模頭的中間層，在三層T型模頭的上下層分別由第3號(hào)擠出機(jī)及第4號(hào)擠出機(jī)把聚乳酸樹脂擠壓到中間層的上下表面，然后使三層原料同時(shí)離開模頭，(d)由三層T型模頭吐出來三層原料，經(jīng)3支以上的多輥式壓延機(jī)壓延成所要的紙張厚度，以獲得基紙， (e)將基紙引入雙面涂布機(jī)中，在基紙的上下表面各涂上一層吸墨性材料層。上述步驟(a)的混練機(jī)溫度為自160°C至185°C，優(yōu)選為自165°C至175°C。步驟(c)的三層T型模頭的出口溫度為自200°C至250°C，優(yōu)選為自220°C至 230°C。第3號(hào)及第4號(hào)擠出機(jī)的螺桿缸(cylinder)各點(diǎn)的溫度為自170°C至190°C，優(yōu)選為自 175°C 至 185°C。本發(fā)明五層可分解或降解的環(huán)保紙的制造方法的一項(xiàng)優(yōu)選實(shí)施方式如圖2A及2B 所示，其中將適當(dāng)比例的聚乳酸樹脂①-1、無機(jī)礦粉①_2及助劑①-3經(jīng)自動(dòng)配料機(jī)①混合后，經(jīng)過混練機(jī)②混練成面團(tuán)狀的混練料，并進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)③，在第1號(hào)擠出機(jī)③螺桿的第一段作均勻的輸送，到達(dá)螺桿的第二段處時(shí)，用第2號(hào)擠出機(jī)④把發(fā)泡劑膠料④-1擠壓進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)①內(nèi)，使發(fā)泡劑膠料與混練料互相融合后推送到三層T型模頭⑦的中間層，在三層T型模頭⑦的上下層分別由第3號(hào)擠出機(jī)⑤及第4號(hào)擠出機(jī)④把聚乳酸樹脂 ⑤-1及④-1擠壓到中間層的上下表面，如此三層原料同時(shí)離開模頭，在中間層的發(fā)泡劑， 因擠出機(jī)及模頭的內(nèi)部壓力瞬間釋放，使發(fā)泡劑體積膨脹而達(dá)到降低密度的功能。由三層T型模頭⑦吐出來三層原料經(jīng)3支以上的多輥式壓延機(jī)⑧，將它壓延成所要的紙張厚度，稱為基紙。該基紙立即被引入雙面涂布機(jī)⑨，在基紙之上下表面各涂上一層吸墨性材料層。如此，本發(fā)明五層可分解或降解的環(huán)保紙可一氣呵成地制造，中間沒有間斷地連續(xù)生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式

1.自動(dòng)配料機(jī)①設(shè)定配方為聚乳酸樹脂25至40重量％，碳酸鈣(無機(jī)礦粉)42 至71重量％，硬脂酸鈣(滑劑)0.5至5重量％。2.混練機(jī)②為雙螺桿擠出機(jī)，依生產(chǎn)配方不同設(shè)定，螺桿缸各點(diǎn)溫度160°C 185°C，啟動(dòng)雙螺桿回轉(zhuǎn)，將自動(dòng)配料機(jī)①的配方料導(dǎo)入混練機(jī)②雙螺桿的入口，經(jīng)螺桿缸的電熱片加溫及雙螺桿的強(qiáng)力推送磨擦力，使聚乳酸樹脂熔化并融入碳酸鈣，最后揉搓成如面團(tuán)狀的“混合料”，再從混練機(jī)②的出口落下，掉入第1號(hào)擠出機(jī)(主擠出機(jī))③的入3.第1號(hào)擠出機(jī)(主擠出機(jī))③是單螺桿擠出機(jī)，其主要功能是將揉搓好的混合料推送列三層T型模頭⑦的中間層流道，并且接受第2號(hào)擠出機(jī)④推送進(jìn)來的“發(fā)泡劑膠料”，同時(shí)把混合料及發(fā)泡劑膠料做均勻的混練后，成為“發(fā)泡劑混合料”，再推向三層T型模頭⑦的中間層流道。4.第2號(hào)擠出機(jī)④是單螺桿擠出機(jī)，其主要功能是將發(fā)泡劑膠料加溫軟化推送進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)③混練段之前的入口，使熔融的發(fā)泡劑膠料進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)③的螺桿內(nèi)， 隨后在第1號(hào)擠出機(jī)③螺桿的混練段把“混合料”及“發(fā)泡劑膠料”均勻的混練后，再被推送到三層T型模頭⑦的中間層流道。5.三層T型模頭⑦的結(jié)構(gòu)有三個(gè)流道上層流道足走第3號(hào)擠出機(jī)(副擠出機(jī))⑤推送過來的熔融“聚乳酸樹脂膠料”。中層流道是走第1號(hào)擠出機(jī)(主擠出機(jī))③推送過來的熔融“發(fā)泡劑混合料”。下層流道是走第4號(hào)擠出機(jī)(副擠出機(jī))④推送過來的熔“聚乳酸樹脂膠料”。上、中、下層流道各自流動(dòng)的膠料在三層T型模頭⑦內(nèi)部做平面式的重疊粘合，成為三層的板狀，從三層τ型模頭⑦出來被接引到多輥式壓延機(jī)④，厚度0. 5mm 1. 5mm,模頭的出口溫度200°C 250°C，依生產(chǎn)成品的厚度而定。6.第3號(hào)及第4號(hào)擠出機(jī)(副擠出機(jī))( ， )為單螺桿擠出機(jī)，主要功能是把聚乳酸樹脂膠料熔化，并推送到三層T型模頭⑦的上層和下層，其螺桿缸各點(diǎn)的操作溫度 170°C 190°C，依生產(chǎn)成品厚度而定。同時(shí)可調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速控制其出料量，也就是控制上、 下層的聚乳酸樹脂層的厚度。7.多輥式壓延機(jī)⑧是利用每支輥輪轉(zhuǎn)速不同的速度差，來把三層T型模頭⑦出來的厚板狀料做延伸變薄的加工，調(diào)整輥輪間的速度差及各輥輪表面溫度(輥輪中心有冷卻水循環(huán))，即可以調(diào)整“半成品紙”的厚度，將此半成品接到雙面涂布機(jī)④的入口。8.雙面涂布機(jī)⑨主要用途是在“半成品紙”的表面上漿，涂布一層吸墨性材料， 以增加紙張印刷的吸墨能力，此涂布機(jī)有兩個(gè)烘箱，兩個(gè)涂布頭，第一次涂布及第一次干燥后，可以經(jīng)過導(dǎo)輪轉(zhuǎn)向繼續(xù)涂布第二面，中間不須要停頓，涂布機(jī)所上涂的漿料是水溶性乳膠加上二氧化硅、二氧化鈦、碳酸鈣、三氧化鋁、白土及硫酸鋇等吸墨性材料，因?yàn)槭撬裕?所以須要長的烘箱才能把水份蒸發(fā)烘干。其烘箱的溫度在80°C 130°C。涂布烘干后的紙， 稱為“成品紙”。9.卷取機(jī)⑩主要功能足把涂布烘干后的成品紙卷收起來成為紙卷，可以直接販?zhǔn)劢o客戶，或送到裁紙機(jī)栽切成單張，供客戶印刷或制成成品。實(shí)施例生產(chǎn)實(shí)例1 厚度為80 μ m的五層可分解或降解的環(huán)保紙
生產(chǎn)成品厚度80 μ m,比重0. 8，克重64克每米M2，寬度1000mm?；炀殭C(jī)自動(dòng)配方比例為PLA20重量％ ；碳酸鈣(無機(jī)礦粉)73. 7重量％ ；硬脂酸鈣(滑劑)1重量％。進(jìn)入混練機(jī)進(jìn)料口后，經(jīng)雙螺桿揉搓后如面團(tuán)狀的混合料，從混練機(jī)出口轉(zhuǎn)入第1 號(hào)主擠出機(jī)入口，在主擠出機(jī)的混練段前由第2號(hào)擠出機(jī)強(qiáng)擠壓“發(fā)泡劑膠料”5. 3重量％， 經(jīng)混練均勻后，被推送到三層T型模頭的中間層流道。(發(fā)泡劑膠料原料成分為發(fā)泡劑9. 5 重量％、聚乳酸樹脂(PLA) 90. 5重量％ )。第3號(hào)、第4號(hào)擠出機(jī)分別輸送熔融PLA塑膠進(jìn)入三層T型模頭的上下兩層入口，在三層T型模頭內(nèi)，上中下三層的料互相重疊熱粘合成三層夾心式的板狀料，從模頭出口出來后，引接到多輥式壓延機(jī)，延伸達(dá)到68 μ m后，接到涂布機(jī)上下兩面涂布吸墨性材料層，干燥后總厚度80 μ m。
權(quán)利要求
1.五層可分解或降解的環(huán)保紙，其包含中間層，其包含聚乳酸樹脂(PLA)、無機(jī)礦粉、發(fā)泡劑膠料及助劑，上下內(nèi)層，其為分別互熔粘合于所述中間層的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層，及上下表層，其為分別密著粘合于所述兩層聚乳酸樹脂薄膜層的表面的兩層吸墨性材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中所述聚乳酸樹脂由選自樹薯淀粉、地瓜淀粉、高梁淀粉、玉米淀粉及小麥淀粉的植物淀粉提煉得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中所述無機(jī)礦粉選自碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、云母粉、氧化鋅、白云石粉、硅酸鈣、玻璃纖維、空心玻璃微珠、 硅石粉、白堊粉、滑石粉、二氧化鈦、二氧化硅、膨潤土、白土、硅藻土及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中所述發(fā)泡劑膠料由聚乳酸樹脂及發(fā)泡劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中所述發(fā)泡劑選自經(jīng)改性的偶氮二甲酰胺或碳酸氫鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中所述助劑選自滑劑(分散劑)、偶合劑及抗靜電劑及其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中所述吸墨性材料選自二氧化硅、二氧化鈦、碳酸鈣、三氧化鋁、白土及硫酸鋇及其混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其中，以環(huán)保紙之總重為基礎(chǔ)， 其包含25至40重量％的聚乳酸樹脂，42至71重量％的無機(jī)礦粉，0. 5至5重量％的助劑， 0. 3至1. 5重量％的發(fā)泡劑，及1至20重量％的吸墨性材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其包含 中間層，其包含聚乳酸樹脂、碳酸鈣、發(fā)泡劑膠料及助劑，上下內(nèi)層，其為分別互熔粘合于所述中間層的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層，及上下表層，其為分別密著粘合于所述兩層聚乳酸樹脂薄膜層的表面的兩層吸墨性材料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層可分解或降解的環(huán)保紙，其具有80μ m至800 μ m的厚度，且比重范圍為0.8至1.3。
11.制造五層可分解或降解的環(huán)保紙的方法，其包含以下步驟(a)在自動(dòng)配料機(jī)設(shè)定所需的聚乳酸樹脂、無機(jī)礦粉及助劑的比例，并將上述各成分混合后，經(jīng)由混練機(jī)混練成面團(tuán)狀的混練料，并進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)中，(b)在第1擠出機(jī)螺桿的第一段作均勻的輸送，到達(dá)螺桿的第二段處時(shí)，用第2號(hào)擠出機(jī)把發(fā)泡劑膠料擠壓進(jìn)入第1號(hào)擠出機(jī)內(nèi)，(c)在第1號(hào)擠出機(jī)內(nèi)使發(fā)泡劑與混練料互相融合后推送到三層T型模頭的中間層，在三層T型模頭的上下層分別由第3號(hào)擠出機(jī)及第4號(hào)擠出機(jī)把聚乳酸樹脂擠壓到中間層的上下表面，然后使三層原料同時(shí)離開模頭，(d)由三層T型模頭吐出來三層原料，經(jīng)3支以上的多輥式壓延機(jī)壓延成所要的紙張厚度，以獲得基紙，及(e)將基紙引入雙面涂布機(jī)中，在基紙的上下表面各涂上一層吸墨性材料層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在步驟(a)中設(shè)定聚乳酸樹脂的比例為25至 40重量％，無機(jī)礦粉的比例為42至71重量％，及助劑的比例為0. 5至5重量％，并且在步驟(b)所添加的發(fā)泡劑膠料中發(fā)泡劑的比例為0. 3至1. 5重量％。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在步驟(a)中，密煉機(jī)溫度為自160°C至 185 "C。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在步驟(c)中，三層T型模頭的出口溫度為自 200°C至250°C，第3號(hào)及第4號(hào)擠出機(jī)的螺桿缸各點(diǎn)的溫度為自170°C至190°C。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其獲得具有以下結(jié)構(gòu)及組成的五層可分解或降解的環(huán)保紙中間層，其包含聚乳酸樹脂、無機(jī)礦粉、發(fā)泡劑膠料及助劑，上下內(nèi)層，其為分別互熔粘合于所述中間層的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層，及上下表層，其為分別密著粘合于該兩層聚乳酸樹脂薄膜層的表面的兩層吸墨性材料層。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述聚乳酸樹脂由選自樹薯淀粉、地瓜淀粉、高梁淀粉、玉米淀粉及小麥淀粉的植物淀粉提煉得到。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述無機(jī)礦粉選自碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、云母粉、氧化鋅、白云石粉、硅酸鈣、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、白惡粉、滑石粉、二氧化鈦、二氧化硅、膨潤土、白土、硅藻土及其混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述發(fā)泡劑膠料由聚乳酸樹脂及發(fā)泡劑組成。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述發(fā)泡劑選自經(jīng)改性的偶氮二甲酰胺或碳酸氫鈉。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述助劑選自滑劑(分散劑)、偶合劑及抗靜電劑及其混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種五層可分解或降解的環(huán)保紙，其具有以下結(jié)構(gòu)及組成中間層，其包含聚乳酸樹脂、無機(jī)礦粉、發(fā)泡劑膠料及助劑，上下內(nèi)層，其為分別互熔粘合于該中間層的兩表面的兩層聚乳酸樹脂薄膜層，及上下表層，其為分別密著粘合于該兩層聚乳酸樹脂薄膜層的表面的兩層吸墨性材料層。本發(fā)明還提供了該五層可分解或降解的環(huán)保紙的制造方法。
文檔編號(hào)B32B29/00GK102444056SQ20101050420
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者梁石輝 申請(qǐng)人:梁石輝, 龍盟環(huán)保紙(集團(tuán))有限公司