專利名稱：模內標簽與制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種模內標簽與制作方法，特別是指一種具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構的熱封樹脂層的模內標簽結構。
背景技術：
一般欲在瓶罐或是其它產品的表面上印制圖形與文字，通常會先制作如貼紙的標簽，再利用貼合的方式固定于物品表面上，在貼合的過程中若無法有效地排出表面空氣，則會在標簽上產生惱人的氣泡，或是有貼附不穩(wěn)固的問題?，F有技術于是發(fā)展了一種模內標簽αη-mold label)，在容器或是特定產品制作的過程中，包括使用射出成型(injection molding)、吹氣模制(blow molding)、差壓成型 (differential pressure molding)與發(fā)泡成型(foam molding)等方式制作容器，可先采背面預先作干式熱熔膠加工，經印刷加工工序，將已上膠的標簽送至模具內的定點后吸附， 再與成型的塑料于模內作一體成型，利用已預先上好的干式熱熔膠與容器作黏附。此工藝同時將已印好的圖形與文字內容的熱塑性標簽材料壓印于產品表面上，使得標簽與產品合為一體，比如應用于瓶罐外觀上作為標示或是產品說明的標簽，不會有傳統(tǒng)紙張或是特定標簽材料貼附產品的問題?，F有技術提出一些制作模內標簽的技術，包括標簽本身的材料可為紙或是其它類似材料，聚丙烯(Polypropylene)或是聚苯乙烯(Polystyrene)為常用的標簽表面材料?？蓞⒖记鞍?，如

圖1所示美國專利第6，551，671號所公開的模內標簽(IN-M0LD LABEL)側面圖。圖中顯示為多層結構的模內標簽10示意圖，其中主要的基板結構就是一種熱塑性樹脂基礎層(thermoplasic resin film base layer) 12，圖中上表面為印刷物13，也就是一般印刷圖案與文字的表面，基礎層12下方為熱封樹脂層(heat-sealable resin layer) 14，如有必要，熱封樹脂層14的表面15可制作凹凸的紋路，用以于結合至產品時，可以排除氣泡。由上述熱封樹脂層14形成貼附于產品表面的可熱封層(heat-sealed layer)，其中為了貼附時可以順利將空氣排出，將會制作具有凹凸紋路的表面結構，可參考圖2所示美國專利第5，254，302號所公開的模內標簽的表面結構示意圖。圖中顯示即為可熱封樹脂層表面的黏著層20，其中具有凸部22與凹部M，得益于凹凸排列的紋路，在密封時，空氣可以循著其中凹部M形成的通路排出，最后黏著層20將會完全密封于物品表面，凸部22與凹部M也會消失。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構的熱封樹脂層的模內標簽結構，在此模內標簽與特定物品表面結合時，這些交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構將提供多方向的排氣路徑，能夠有效排除不必要的氣泡，使得模內標簽可以密封于物品表面。
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此模內標簽包括有一熱塑性樹脂材料制作的基板，其一表面為印刷層，用以將圖案或文字印刷于此層上，呈現印刷內容，基板的另一表面則為施加可熱封型樹脂材料，特別的是，此熱封層為通過一壓印工序于其表面上形成交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構，主要是形成多個空氣導出有效路徑。故此，當模內標簽結合于一物品表面時，此熱封層上交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構能夠順利導出氣泡，使得模內標簽可以密合在物品表面上。而上述模內標簽的制作方法則先備置一熱塑性樹脂基板，與一具有表面刻痕的壓印裝置。熱塑性樹脂基板上一可熱封型樹脂材料，之后利用壓印裝置執(zhí)行一壓印工序，比如利用具有表面刻痕的滾輪進行壓印，于可熱封型樹脂材料上形成交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構。之后將印刷層、熱塑性樹脂基板與可熱封樹脂層結合形成一模內標簽。根據實施例，上述模內標簽整體膜厚為60微米至120微米，整體密度為0. 50至 1.05g/cm3，交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構形成由多種形體循交錯連續(xù)排列的溝紋，溝紋的溝深為8微米至14微米、溝間距為10微米至1000微米，而各微結構的直徑為1000微米至1600微米。再根據實驗結果，如下(表一)，本發(fā)明中具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構表面比一般現有技術提供的表面結構的排氣效果更為有效
權利要求
1.一種模內標簽，其特征在于所述的模內標簽包括 一基板；一印刷層，形成于該基板的一第一表面，用以呈現印刷內容；一熱封層，形成于該基板的一第二表面，通過一加熱、壓印與冷卻工序于該熱封層上形成交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構，以形成多個空氣導出路徑；其中，于該模內標簽結合于一物品表面時，利用該熱封層上交錯且連續(xù)排列的該多個凸起微結構有效導出空氣。
2.如權利要求1所述的模內標簽，其特征在于所述的基板為由一熱塑性樹脂材料制作的基礎層。
3.如權利要求1所述的模內標簽，其特征在于所述的熱封層由一熱塑性樹脂材料制作。
4.如權利要求3所述的模內標簽，其特征在于所述的交錯且連續(xù)排列的該多個凸起微結構系利用一具有表面刻痕的滾輪執(zhí)行該加熱、壓印與冷卻工序所形成。
5.如權利要求1所述的模內標簽，其特征在于所述的模內標簽整體膜厚為60微米至 120微米，整體密度為0. 50至1. 05g/cm3。
6.如權利要求5所述的模內標簽，其特征在于所述的交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構形成由多種形體循交錯連續(xù)排列的溝紋。
7.如權利要求6所述的模內標簽，其特征在于所述的溝紋的溝深為8微米至14微米、 溝間距為10微米至1000微米，而各微結構的直徑為1000微米至1600微米。
8.一種制作如權利要求1所述的模內標簽的制作方法，其特征在于所述的方法包括 備置一熱塑性樹脂基板；施加一熱塑性樹脂材料于該熱塑性樹脂基板的表面； 備置一具有表面刻痕的壓印裝置；利用該壓印裝置執(zhí)行一加熱、壓印與冷卻工序，利用該具有表面刻痕的壓印裝置在該熱封樹脂層上形成交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構；以及一形成于該熱塑性樹脂基板的印刷層、該熱塑性樹脂基板與該熱封樹脂層結合形成一模內標簽。
9.如權利要求8所述的模內標簽制作方法，其特征在于所述的加熱、壓印與冷卻工序還包括使用一押出機裝置執(zhí)行一押出工藝，包括一加熱工序； 使用一冷卻成型輪裝置執(zhí)行一冷卻工序； 使用一縱向延伸裝置執(zhí)行一縱向延伸工序； 使用一橫向延伸裝置執(zhí)行一橫向延伸工序；以及使用一電暈處理裝置執(zhí)行一電暈處理工序； 由此，經上述各工序產出該模內標簽的基板。
10.如權利要求8所述的模內標簽制作方法，其特征在于所述的該加熱、壓印與冷卻工序形成該模內標簽，具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構形成由多種形體循交錯連續(xù)排列的溝紋，該溝紋的溝深為8微米至14微米、溝間距為10微米至1000微米，而各微結構的直徑為1000微米至1600微米。
全文摘要
一種具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構的熱封樹脂層的模內標簽結構及其制作方法，在此模內標簽與特定物品表面結合時，這些微結構將提供多方向的排氣路徑，能夠在模內標簽與特定物品結合時有效排除氣泡。此模內標簽包括有一熱塑性樹脂材料制作的基板，其一表面為印刷層，另一表面則施加可熱封型樹脂材料，經過壓印工藝形成具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構的熱封樹脂層，由此形成多個空氣導出有效路徑，使得模內標簽可以密合在物品表面上。本發(fā)明的熱封樹脂層的具有交錯且連續(xù)排列的多個凸起微結構表面比一般現有技術提供的表面結構的排氣效果更為有效。
文檔編號B32B27/00GK102376195SQ2010102611
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權日2010年8月23日
發(fā)明者林豐欽, 鄭鴻國 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司