專利名稱：復(fù)合包裝袋制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝袋制造領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合包裝袋制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時的包裝袋具有一較光滑的表層以及編織袋，該表層上印制有各種圖案，表層 與編織袋復(fù)合連接形成包裝袋，現(xiàn)時一般采用熱壓的方式使表層與編織袋壓合在一起。但 由于包裝袋應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，不同行業(yè)對包裝袋的要求有所不同，并呈逐步上升的趨勢，如食 品包裝袋，化肥包裝袋等，除了要求包裝袋牢固之外，包裝袋的安全性如無毒，阻燃等，還有 抗溫能力以及耐磨性等更備受關(guān)注。此時，淋膜工藝應(yīng)運而生，淋膜具有輕薄、抗溫能力強、 無毒耐磨等優(yōu)點，并且能在紅外線、紫外線、激光或風(fēng)霜雨雪及酸堿等各種生態(tài)或物理化學(xué) 環(huán)境下長期使用，從而成為國際上重點開發(fā)利用的基礎(chǔ)材料。然而，現(xiàn)時的包裝袋淋膜工藝 的淋膜溫度較高，一般為260攝氏度左右，損耗能量較多，而且淋膜后包裝袋表面平整度不 夠，影響了包裝袋的抗破性。針對以上的問題，亟待一種包裝袋制造方法，使到淋膜溫度較低，節(jié)約能源并提高 通過該方法生產(chǎn)出來的包裝袋的抗破能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種淋膜溫度較低，節(jié)約能源并提高包裝袋抗破能力的復(fù)合 包裝袋制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種復(fù)合包裝袋制造方法，包括以 下步驟提供一表層以及一編織袋；在230攝氏度 240攝氏度的溫度范圍內(nèi)通過淋膜工 序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上，所述淋膜工序形成淋膜層；所述淋膜工序所使用 的淋膜材料包括改性的聚丙稀以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及 其它安助劑；較佳地，通過淋膜工序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上的溫度為235攝氏 度。該溫度比現(xiàn)有260攝氏度降低了近20攝氏度，減少了熱量消耗，節(jié)約能源。較佳地，所述聚乙烯與所述淋膜材料的質(zhì)量比為1 10 3 10。使成膜效果更佳。較佳地，所述淋膜層的厚度為0. 015毫米 0. 035毫米。較佳地，所述表層包括第一表層以及第二表層，所述第一表層為啞光膜或者OPP 光膜，所述第二表層為珠光膜或者鍍鋁膜，所述第二表層的上表面通過干試膠水與所述第 一表層復(fù)合連接，所述第二表層的下表面通過所述淋膜工序復(fù)合連接于所述編織袋復(fù)合連 接。較佳地，所述表層為牛皮紙。牛皮紙可降解，減少環(huán)境污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法中淋膜工序所使用的淋膜材料包括 改性的聚丙稀以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑，提
3高了淋膜材料的熔融指數(shù)從而改善其流動性，有助于在較低的溫度下實現(xiàn)淋膜，節(jié)約能源， 并使到包裝袋表面更平整，提高包裝袋的抗破能力。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。


圖1為本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法的原理圖。圖2為本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法制造出的復(fù)合包裝袋第一實施例的結(jié)構(gòu)原理 圖。圖3為本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法制造出的復(fù)合包裝袋第二實施例的結(jié)構(gòu)原理 圖。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配 合附圖詳予說明。參考圖1，本發(fā)明提供提供一種復(fù)合包裝袋制造方法，依次包括步驟101以及步驟 102。步驟101 提供一表層以及一編織袋。步驟102 在230攝氏度 240攝氏度的溫度范 圍內(nèi)通過淋膜工序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上，所述淋膜工序形成淋膜層。較佳者，所述淋膜材料包括改性的聚丙稀以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi) 含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑，提高了淋膜材料的熔融指數(shù)從而改善其流動性，有助于 在較低的溫度下實現(xiàn)淋膜，并使到包裝袋表面更平整，提高包裝袋的抗破能力。所述聚乙烯 與所述淋膜材料的質(zhì)量比為1 10 3 10，使成膜效果更佳。較佳者，通過淋膜工序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上的溫度為235攝氏 度，該溫度比現(xiàn)有的260攝氏度降低了近20攝氏度，減少了熱量消耗，節(jié)約能源。所述淋膜 層的厚度為0. 015毫米 0. 035毫米。參考圖2，本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法制造出的復(fù)合包裝袋的表層10包括第一表 層11以及第二表層12。所述第一表層11為啞光膜，所述第二表層12為鍍鋁膜。所述第二 表層12的上表面通過干試膠水與所述第一表層11復(fù)合連接，所述第二表層12的下表面通 過所述淋膜工序形成的淋膜層20復(fù)合連接于所述編織袋30上。所述啞光膜手感舒適，用 于印刷圖案，所印刷的圖案色彩逼真；所述鍍鋁膜使包裝袋表面具有金屬光澤。參考圖3，本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法制造出的復(fù)合包裝袋的表層10’為牛皮紙。 牛皮紙可降解，減少環(huán)境污染。需要注意的是，上述第一實施例的第一表層不僅可為啞光膜，還可為 OPP(Polypropylene，聚丙烯)光膜等；所述第二表層除了使鍍鋁膜外，還可為珠光膜等。本發(fā)明復(fù)合包裝袋制造方法中淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙稀以 及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑，提高了淋膜材料的 熔融指數(shù)從而改善其流動性，有助于在較低的溫度下實現(xiàn)淋膜，節(jié)約能源，并使到包裝袋表 面更平整，提高包裝袋的抗破能力。以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
一種復(fù)合包裝袋制造方法，其特征在于，包括以下步驟提供一表層以及一編織袋；在230攝氏度～240攝氏度的溫度范圍內(nèi)通過淋膜工序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上，所述淋膜工序形成淋膜層；所述淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙稀以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑；
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋制造方法，其特征在于通過淋膜工序把所述表層 復(fù)合連接于所述編織袋上的溫度為235攝氏度。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋制造方法，其特征在于所述聚乙烯與所述淋膜材 料的質(zhì)量比為1 10 3 10。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋制造方法，其特征在于所述淋膜層的厚度為0.015 毫米 0. 035毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋制造方法，其特征在于所述表層包括第一表層以 及第二表層，所述第一表層為 光膜或者0PP光膜，所述第二表層為珠光膜或者鍍鋁膜，所 述第二表層的上表面通過干試膠水與所述第一表層復(fù)合連接，所述第二表層的下表面通過 所述淋膜工序復(fù)合連接于所述編織袋上。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋制造方法，其特征在于所述表層為牛皮紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合包裝袋制造方法，包括以下步驟提供一表層以及一編織袋；在230攝氏度～240攝氏度的溫度范圍內(nèi)通過淋膜工序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上，所述淋膜工序形成淋膜層；所述淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙烯以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑。所述淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙烯以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑，提高了淋膜材料的熔融指數(shù)從而改善其流動性，有助于在較低的溫度下實現(xiàn)淋膜，并使到包裝袋表面更平整，提高包裝袋的抗破能力。
文檔編號B31B1/74GK101954756SQ20101025220
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者李小鋼 申請人:東莞市長盈塑料編織包裝有限公司