專利名稱：一種過(guò)濾材料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料及其用途。
背景技術(shù)：
2007年中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵委員會(huì)頒布了新的袋式除塵器用料及濾袋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)煤炭鍋爐煙氣的排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，要求更高的捕集效率。過(guò)濾材料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為四高一大一低(排放煙氣溫度高、煙氣中S02、NOx, O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低)由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，過(guò)濾材料壽命面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。作為構(gòu)成用于過(guò)濾從煤炭鍋爐、垃圾焚燒爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫?zé)煔獾倪^(guò)濾材料的纖維，耐熱性和耐化學(xué)藥品性優(yōu)良的間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維(以下簡(jiǎn)稱PPS)、聚苯并咪唑纖維、聚酰亞胺纖維(以下簡(jiǎn)稱P84)、三聚氰胺基纖維、玻璃纖維、氟素纖維、碳纖維等纖維值得考慮。尤其PPS纖維具有優(yōu)良的耐水解性，耐酸性和耐堿性，因此在煤炭鍋爐除塵用過(guò)濾袋中廣泛使用。在公開(kāi)號(hào)CN201101921Y中，過(guò)濾面層由迎塵層(聚酰亞胺纖維構(gòu)成)與第一附著層(常規(guī)聚苯硫醚纖維構(gòu)成)構(gòu)成，非過(guò)濾面層由常規(guī)聚苯硫醚構(gòu)成。過(guò)濾面層雖然利用聚酰亞胺纖維特殊的三葉形截面，但非過(guò)濾面層使用細(xì)度2-4旦尼爾的常規(guī)聚苯硫醚纖維，使纖維網(wǎng)中纖維排列緊湊，這樣就會(huì)造成通氣度低、壓力損失大，影響過(guò)濾材料的使用壽命ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通氣度高、機(jī)械強(qiáng)度高、壓損小、使用壽命長(zhǎng)的過(guò)濾材料及其用途。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種過(guò)濾材料，由過(guò)濾面層、非過(guò)濾面層、中間織物增強(qiáng)層三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，過(guò)濾面層是由含有10 90wt%平均直徑在10 μ m以下的耐熱性纖維與10 90wt%平均直徑在 10 20 μ m耐熱性纖維混合組成的纖維網(wǎng)，非過(guò)濾面層是由含有平均直徑在10 200 μ m 異型截面的耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)，中間織物增強(qiáng)層是由耐熱性纖維組成。在上述過(guò)濾面層加入平均直徑在10 μ m以下的耐熱性纖維(以下簡(jiǎn)稱極細(xì)纖維)， 是為了通過(guò)降低過(guò)濾面層孔隙的平均孔徑，達(dá)到表層過(guò)濾的效果，提高過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效率。如果全部使用極細(xì)纖維，雖然過(guò)濾材料的捕集效率會(huì)很好，但其壓力損失也會(huì)很高。因此在本發(fā)明中采用了將極細(xì)纖維與平均直徑在10 20μπι的耐熱性纖維(以下簡(jiǎn)稱普通纖維)混合的方法，這樣不僅滿足了強(qiáng)度的要求，同時(shí)還具有很高的捕集效率。在過(guò)濾面層的纖維網(wǎng)中，如果極細(xì)纖維的含量超過(guò)90wt%，纖維網(wǎng)致密性過(guò)大， 導(dǎo)致壓力損失增大；如果極細(xì)纖維的含量低于10wt%，纖維網(wǎng)的致密性降低，從而無(wú)法達(dá)到增強(qiáng)過(guò)濾性能的效果。從能得到更高的粉塵捕集效率來(lái)看，過(guò)濾面層優(yōu)選由含有30
370wt%的極細(xì)纖維與30 70wt%的普通纖維混合組成的纖維網(wǎng)，更優(yōu)選由含有40 60wt%的極細(xì)纖維與60 40wt%的普通纖維混合組成的纖維網(wǎng)。另外，要求極細(xì)纖維的平均直徑在10 μ m以下，優(yōu)選平均直徑在2 8 μ m之間。要求普通纖維直徑在10 20 μ m之間，如果其平均直徑過(guò)大，就會(huì)增大孔隙率從而使捕集效率降低，優(yōu)選12 18μπι。非過(guò)濾面層是由含有平均直徑在10 200 μ m的異型截面耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)。該非過(guò)濾面層主要是起支撐的作用，對(duì)過(guò)濾除塵起輔助作用，是從降低壓力損失的角度和增加過(guò)濾材料的耐磨性(主要是與龍骨摩擦)來(lái)考慮的。非過(guò)濾面層使用異型截面的耐熱纖維時(shí)，其不規(guī)則的纖維截面使纖維表面積增大，這樣就會(huì)提高濾料通氣度，降低壓損，延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，從而提高使用壽命。如果非過(guò)濾面層使用圓型截面纖維的話，纖維網(wǎng)中纖維排列緊湊，就會(huì)造成通氣度低、壓力損失大。異型截面耐熱性纖維直徑的計(jì)算，在纖維的多邊形截面中，將從截面重心至多邊形各頂點(diǎn)(內(nèi)角包括銳角和鈍角)的距離的平均值定義為纖維直徑。在橢圓纖維的情況下， 將長(zhǎng)邊和短邊的平均值定義為纖維直徑。當(dāng)使用的異型截面的纖維平均直徑小于10 μ m時(shí)，造成纖維網(wǎng)致密、通氣度低而壓力損失過(guò)大；當(dāng)平均直徑大于200 μ m時(shí)，纖維網(wǎng)稀松，其機(jī)械強(qiáng)度會(huì)比較低，優(yōu)選平均直徑為15 100 μ m。中間織物增強(qiáng)層起保持機(jī)械強(qiáng)度的作用，因此適合使用拉伸強(qiáng)度為500N/5cm以上的織物增強(qiáng)層。為了不影響過(guò)濾性能的壓力損失，基布優(yōu)選形成稀疏的織造組織。作為一般的構(gòu)造，有平紋組織、雙層組織、三層組織、斜紋組織、緞紋組織等，優(yōu)選平紋組織，成本低、被廣泛使用，能夠得到滿意的性能。織物的經(jīng)紗密度優(yōu)選為10 60根/2. Mcm，更優(yōu)選 20 50根/2. 54cm ；緯紗密度優(yōu)選為10 30根/2. 54cm,更優(yōu)選10 25根/2. 54cm0上述異型截面為三角形、五角形、三葉形、多葉形、橢圓形中的一種或幾種。優(yōu)選三角形、三葉形。由于三角形、三葉形的不規(guī)則截面使纖維網(wǎng)表面中纖維排列松散，可以提高濾料通氣度，降低壓損，延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，從而提高使用壽命。構(gòu)成中間織物增強(qiáng)層的耐熱纖維是短纖維或長(zhǎng)絲中的至少一種。優(yōu)選使用短纖維，短纖維紗和纖維網(wǎng)的絡(luò)合性良好，因此使過(guò)濾材料的粉塵捕集效率變好。上述耐熱性纖維是間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、 聚苯并咪唑纖維、聚酰亞胺纖維、三聚氰胺基纖維、玻璃纖維、氟素纖維、碳纖維等纖維中的至少一種。其中優(yōu)選PPS纖維和氟系纖維，PPS纖維是其構(gòu)成單位的90wt%或90wt%以上含-(C6H4-S)n-表示的亞苯基硫醚結(jié)構(gòu)單元的聚合物構(gòu)成的纖維。從機(jī)械強(qiáng)度高方面考慮，更優(yōu)選PPS纖維，使用PPS纖維能夠得到具有優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)藥品性和耐水解性的過(guò)濾材料。另外，氟系纖維的機(jī)械強(qiáng)度比PPS纖維差，但耐熱性和耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，因此在特別苛刻的環(huán)境中使用時(shí)，優(yōu)選使用氟系纖維。根據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8. 27. 1 A法，在測(cè)試壓力為125Pa時(shí)，本發(fā)明過(guò)濾材料的通氣度為5 50cc/cm2. S。如果通氣度小于5cc/cm2. s，壓損大，引起阻力大，就會(huì)降低過(guò)濾材料的使用壽命；當(dāng)通氣度大于50cc/cm2. s，容易造成粉塵進(jìn)入過(guò)濾材料內(nèi)部，這樣就造成過(guò)濾材料的堵塞，降低捕集效率，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。考慮到捕集效率和壓損，優(yōu)選5 25cc/ cm2, s,更優(yōu)選 10 20cc/cm2. s。
本發(fā)明過(guò)濾材料的孔隙率為40 90%。如果過(guò)濾材料的孔隙率大于90%，對(duì)粉塵的捕集效率就會(huì)降低；如果過(guò)濾材料的孔隙率小于40%，通氣度就變得過(guò)低，而且提高了壓力損失，增加了除塵機(jī)風(fēng)機(jī)的能耗。優(yōu)選孔隙率為60 85%，更優(yōu)70 85%。在這里孔隙率的定義是過(guò)濾材料中空隙部分的體積占過(guò)濾材料體積的百分比。計(jì)算式為孔隙率(％)=(組成過(guò)濾材料纖維的密度(g/cm3)-過(guò)濾材料的密度(g/cm3))/組成過(guò)濾材料纖維的密度(g/cm3) X 100%。根據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明過(guò)濾材料的克重在300 1000g/m2之間。如果克重大于1000g/m2，就增加了成本；如果克重小于300g/m2，起過(guò)濾除塵作用的纖維網(wǎng)太薄，就無(wú)法滿足高捕集效率的作用而且機(jī)械強(qiáng)度也無(wú)法得到滿足，優(yōu)選450 700g/m2。根據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明過(guò)濾材料的拉伸強(qiáng)度在500N/5cm以上。本發(fā)明的過(guò)濾材料是用于高溫?zé)煔獬龎m的過(guò)濾材料，高溫?zé)煔獾沫h(huán)境具有溫度高、強(qiáng)的化學(xué)腐蝕性， 同時(shí)煙氣中的粉塵濃度高等特點(diǎn)，因此過(guò)濾材料必須要有一定的強(qiáng)度來(lái)滿足高溫?zé)煔獾沫h(huán)境。另外過(guò)濾材料在使用過(guò)程中必須克服自身的重力和附載粉塵的重力，以及清灰時(shí)壓縮空氣對(duì)過(guò)濾材料的沖擊力。因此過(guò)濾材料的拉伸強(qiáng)度在500N/5cm以上，更優(yōu)選900N/5cm 以上。本發(fā)明過(guò)濾材料的過(guò)濾面層纖維網(wǎng)表面部分是經(jīng)過(guò)熔融處理的。本發(fā)明的過(guò)濾材料，通過(guò)對(duì)過(guò)濾材料至少一面的表面進(jìn)行熔融粘著，能夠更進(jìn)一步提高粉塵剝離性能或粉塵捕集效率。作為使纖維網(wǎng)表面的一部分熔融粘著的方法，可以采用燒毛處理或光亮加工等方法。特別是在要求粉塵捕集效率高的情況下，優(yōu)選使用過(guò)濾面實(shí)施處理的纖維網(wǎng)，具體地說(shuō)，在過(guò)濾材料的過(guò)濾面一側(cè)進(jìn)行利用燃燒焰或者紅外線加熱等的燒毛處理，或用熱輥加壓。通過(guò)這樣的處理，使過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)表面的至少一部分發(fā)生熔融粘著來(lái)提高過(guò)濾材料對(duì)粉塵捕集效率。這里的熔融粘著是指纖維的部分通過(guò)化學(xué)或物理方法變成液態(tài)狀后混合在一起形成水膜的狀態(tài)。制得的過(guò)濾材料縫制成袋狀適用于耐熱性好的垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫氣體的除塵。作為在該縫制中使用的縫線，優(yōu)選使用和構(gòu)成織物的纖維同樣地具有耐化學(xué)藥品性、耐熱性的纖維材料構(gòu)成的線，適合使用PPS纖維或氟素纖維等， 優(yōu)選PPS或氟素纖維。本發(fā)明的過(guò)濾材料粉塵捕集效率高，過(guò)濾材料表面粉塵清除后壓力損失小，而且由于較長(zhǎng)的清灰周期，在一定的時(shí)間里減少壓縮空氣噴吹次數(shù)對(duì)過(guò)濾材料的損傷，因此具有延長(zhǎng)過(guò)濾材料使用壽命的效果，而且在高溫下過(guò)濾材料的熱尺寸穩(wěn)定性好、在排氣中的粉塵捕集效率優(yōu)良，而且和龍骨的耐磨性或斷裂強(qiáng)度、硬挺度、尺寸穩(wěn)定性等良好，因而能夠使過(guò)濾材料長(zhǎng)壽命化。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。本發(fā)明過(guò)濾材料各物性的測(cè)定方法如下。單位面積重量將過(guò)濾材料切成200 X 200mm的正方形，從重量計(jì)算出過(guò)濾材料的單位面積重量。厚度
使用厚度千分表(擠壓力0. 000245Pa)測(cè)定過(guò)濾材料的厚度。隨機(jī)選擇6點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，求出平均值。通氣度基于JISL 1096規(guī)定的弗雷澤型織物透氣性測(cè)試法測(cè)定過(guò)濾材料的通氣度，測(cè)定部位是隨機(jī)選擇6點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定。VDI3擬6捕集效率基于VDI3926的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定過(guò)濾材料的性能，實(shí)驗(yàn)樣品的尺寸是Φ 150mm,喂入的粉塵濃度在5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速為2m/min。實(shí)驗(yàn)的順序是，初期30回+穩(wěn)定化5000回+最后30 回。這里的初期30回和最后30回的方法是，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾材料兩面的壓差會(huì)漸漸升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)1000 時(shí)，脈沖空氣對(duì)過(guò)濾材料表面的粉塵進(jìn)行清灰，然后進(jìn)行下一個(gè)過(guò)程，該過(guò)程總共進(jìn)行30回，在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中記錄壓力和時(shí)間的變化，同時(shí)檢測(cè)沒(méi)有被過(guò)濾材料捕集的粉塵的濃度。穩(wěn)定化過(guò)程是指在運(yùn)行的過(guò)程中，以^為時(shí)間間隔對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行清灰，共進(jìn)行5000回。在這里所指的清灰的壓力是^ar。殘余壓力損失VDI3926的測(cè)定試驗(yàn)后，得到過(guò)濾材料的殘余壓力損失。拉伸強(qiáng)度基于JISL 1096規(guī)定的布條強(qiáng)度法測(cè)定過(guò)濾材料的拉伸強(qiáng)度。試樣尺寸是 200mmX50mm,以拉伸速度lOOmm/min、夾頭間隔IOOmm進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定值是試樣的經(jīng)向(與纖維的取向垂直的方向，在包含平紋粗布試樣的情況下，與平紋粗布的經(jīng)向同一方向)和試樣的緯向(包含平紋粗布的試樣的情況下，與平紋粗布的緯向同一方向)中的1次強(qiáng)度的值。實(shí)施例1采用纖度2. Odtex(纖維平均直徑13. 8 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維制得經(jīng)向密度38根/2. Mem、緯向密度15根/2. Mcm的平紋織物作為基布，在其中一個(gè)面上以198g/ m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)是由將纖度1. Odtex (纖維平均直徑9. 7 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維與2. 2dtex (纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維按重量比10 90進(jìn)行混棉，將得到的混紡短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉處理后，以50根/cm2刺針密度進(jìn)行針刺而得到的，該纖維網(wǎng)即為過(guò)濾面一測(cè)的過(guò)濾層；在基布的另一側(cè)的面上以198g/ m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)是由100wt%的纖度2. 2dtex(纖維平均直徑為 19. 5 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS三角形截面的短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉處理后，以50根/cm2刺針密度進(jìn)行針刺而得到的。該纖維網(wǎng)即為非過(guò)濾面一側(cè)的過(guò)濾層；再通過(guò)針刺加工使基布 (即織物增強(qiáng)層)和上述的纖維網(wǎng)進(jìn)行交織，得到單位面積重量536g/m2、總針刺密度300根 /cm2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面層進(jìn)行燒毛處理。該過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表 1。實(shí)施例2以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，作為構(gòu)成過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將纖度 1. Odtex (纖維直徑9. 7 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維與2. 2dtex (纖維平均直徑14. 5 μ m)、 匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維按20 80的重量比混合而得到的；作為構(gòu)成非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由IOOwt %的纖度2. 2dtex(纖維平均直徑16. 2 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS橢圓形截面的
6短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表 1。實(shí)施例3以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，作為構(gòu)成過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將纖度 1. Odtex (纖維直徑9. 7 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維與2. 2dtex (纖維平均直徑14. 5 μ m)、 匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維按30 70的重量比混合而得到的；作為構(gòu)成非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由IOOwt %的纖度2. 2dtex (纖維平均直徑為21. 2 μ m)、匹長(zhǎng)55mm的P84三葉形截面短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表 1。實(shí)施例4以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，作為構(gòu)成過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將纖度 1. Odtex (纖維直徑9. 7 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維與2. 2dtex (纖維平均直徑14. 5 μ m)、 匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維按40 60的重量比混合而得到的；作為構(gòu)成非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由IOOwt %的纖度2. 2dtex (纖維平均直徑為19. 5 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS三角形截面的短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表1。實(shí)施例5以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，作為構(gòu)成過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將纖度 1. Odtex (纖維直徑9. 7 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維與2. 2dtex (纖維平均直徑14. 5 μ m)、 匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維按50 50的重量比混合而得到的；作為構(gòu)成非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由IOOwt %的纖度2. 2dtex(纖維平均直徑21. 2 μ m)、匹長(zhǎng)55mm的P84三葉形截面的短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表 1。實(shí)施例1 5中制得的過(guò)濾材料應(yīng)用于制備過(guò)濾袋。比較例1以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，作為構(gòu)成過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將纖度 1. Odtex (纖維平均直徑9. 7 μ m)的PPS短纖維與纖度2. 2dtex (纖維平均直徑14. 5 μ m)、 匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維按40 60的重量比混合而得到的；作為構(gòu)成非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由100wt%的纖度2. 2dtex、匹長(zhǎng)51mm的PPS圓形截面的短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表1。比較例2以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，將IOOwt^的纖度2. 2dtex (纖維平均直徑 14. 5 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉處理后，以針刺密度40根/cm2進(jìn)行假針刺，得到形成空氣流入面和空氣排出面的過(guò)濾層的纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)的單位面積重量分別是220g/m2和220g/m2，得到單位面積重量562g/m2的過(guò)濾材料。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表1。比較例3以實(shí)施例1制得的平紋織物作為基布，作為構(gòu)成過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將 100wt%的纖度1. Odtex(纖維直徑9. 7 μ m)、匹長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。作為構(gòu)成非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)是由將100wt%的纖度2.2dtex、匹長(zhǎng)51mm的 PPS圓形截面的短纖維進(jìn)行開(kāi)棉、梳棉、針刺而得到的。其余方法同實(shí)施例1，所得過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表1。表權(quán)利要求
1.一種過(guò)濾材料，由過(guò)濾面層、非過(guò)濾面層、中間織物增強(qiáng)層三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其特征是 過(guò)濾面層是由含有10 90wt%平均直徑在10 μ m以下的耐熱性纖維與10 90wt%平均直徑在10 20μπι耐熱性纖維混合組成的纖維網(wǎng)，非過(guò)濾面層是由含有平均直徑在10 200 μ m異型截面的耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)，中間織物增強(qiáng)層是由耐熱性纖維組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)濾材料，其特征是所述異型截面為三角形、五角形、三葉形、 多葉形、橢圓形中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述過(guò)濾材料，其特征是所述異型截面優(yōu)選三角形或三葉形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)濾材料，其特征是所述構(gòu)成中間織物增強(qiáng)層的耐熱纖維是短纖維或長(zhǎng)絲中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述過(guò)濾材料，其特征是所述耐熱性纖維是間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚苯并咪唑纖維、聚酰亞胺纖維、三聚氰胺基纖維、玻璃纖維、氟素纖維、碳纖維中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述過(guò)濾材料，其特征在于根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)的8. 27. 1 A 法，在測(cè)試壓力為125Pa時(shí)，該過(guò)濾材料的通氣度為5 50cc/cm2. s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述過(guò)濾材料，其特征是根據(jù)JISL 1096標(biāo)準(zhǔn)，該過(guò)濾材料的克重在300 1000g/m2之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述過(guò)濾材料，其特征是根據(jù)JISL 1096標(biāo)準(zhǔn)，該過(guò)濾材料的拉伸強(qiáng)度在500N/5cm以上。
9.根據(jù)權(quán)利項(xiàng)要求1所述過(guò)濾材料，其特征是所述過(guò)濾面層纖維網(wǎng)表面部分是經(jīng)過(guò)熔融處理的。
10.一種如權(quán)利要求1所述過(guò)濾材料在制備過(guò)濾袋中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾材料及其用途，由過(guò)濾面層、非過(guò)濾面層、中間織物增強(qiáng)層三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中過(guò)濾面層是由含有10～90wt％平均直徑在10μm以下的耐熱性纖維與含有10～90wt％平均直徑在10～20μm耐熱性纖維混合組成的纖維網(wǎng)，非過(guò)濾面層是由含有平均直徑在10～200μm的異型截面耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)，中間層織物增強(qiáng)層是由耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)。本發(fā)明過(guò)濾材料具有過(guò)濾性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、壓損小、循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)的效果，可以提高過(guò)濾材料的使用壽命。
文檔編號(hào)B32B5/26GK102335533SQ20101023840
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者席群, 紀(jì)舜卿, 顧立霞 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司