專利名稱：大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種大輸液軟袋生產(chǎn)線上的開膜
裝置。
背景技術(shù)：
大輸液軟袋生產(chǎn)線在制袋前需要將軟袋接口放入軟袋膜之間，而軟袋膜是由兩層 貼在一起的膜組成，故需要利用一種開膜裝置將膜打開?，F(xiàn)有的開膜裝置一般是由一塊開 膜板來(lái)完成的，使用時(shí)將開膜板置于膜的上、下兩層之間就可以完成開膜，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。 但現(xiàn)有開膜板的上、下表面均是與軟袋膜直接接觸的，軟袋膜在開膜過(guò)程中與開膜板的摩 擦有可能產(chǎn)生微粒從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新 型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、加工方便、能有效減少開膜過(guò)程中產(chǎn)生微粒的大輸液 軟袋生產(chǎn)線用開膜板。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
—種大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，包括開模板本體，其特征在于所述開模板本體
內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述開模板本體上與軟袋膜接觸的表面上開設(shè)有一個(gè)以上的吹氣孔，所
述吹氣孔與氣流通道連通。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn) 所述吹氣孔的氣流輸出方向與軟袋膜垂直。 所述氣流通道的端部設(shè)有堵頭。 所述氣流通道上設(shè)有進(jìn)氣孔，氣流通道通過(guò)進(jìn)氣孔與外部供氣機(jī)構(gòu)相連。 所述開模板本體由錐狀開模部和柱狀桿部組成，所述氣流通道包括位于錐狀開模
部?jī)?nèi)部的第一氣流通道和位于柱狀桿部?jī)?nèi)部的第二氣流通道，所述第一氣流通道與第二氣
流通道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于 本實(shí)用新型的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，在開模板本體上與軟袋膜接觸的表面 上開設(shè)有一個(gè)以上的吹氣孔，通過(guò)氣流通道送來(lái)的壓縮空氣經(jīng)開膜板上的吹氣孔吹出，依 靠壓縮空氣的懸浮力減少軟袋膜與開膜板本體的接觸，從而有效減少開膜過(guò)程中產(chǎn)生的微 粒，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型將吹氣孔的氣流輸出方向保持與軟袋膜垂直，能夠最大 可能的利用氣流沖擊力，將軟袋膜與開模板本體分離。本實(shí)用新型采用多個(gè)氣流通道的設(shè) 計(jì)，以適應(yīng)具有不同結(jié)構(gòu)形狀的開模板。

圖1是本實(shí)用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意3[0014] 圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖例說(shuō)明 1、吹氣孔；2、進(jìn)氣孔；3、第一氣流通道；4、第二氣流通道；5、堵頭；6、開模板本體；
7、軟袋膜；101、錐狀開模部；102、柱狀桿部。
具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，包括開模板 本體6，開模板本體6內(nèi)設(shè)有氣流通道，開模板本體6上與軟袋膜7接觸的表面上開設(shè)有一 個(gè)以上的吹氣孔l，吹氣孔1與氣流通道連通，在氣流通道中通入一定流量和壓力的壓縮空 氣，并從吹氣孔1中吹出，依靠壓縮空氣的懸浮力減少軟袋膜7與開膜板本體6的接觸，達(dá) 到減少開膜過(guò)程中產(chǎn)生微粒的目的。 在本實(shí)施例中，吹氣孔1的氣流輸出方向與軟袋膜7垂直，保證經(jīng)吹氣孔1吹出的 氣流能夠最大可能的將開模板本體6與軟袋膜7分開，避免接觸。氣流通道的端部設(shè)有堵 頭5，用來(lái)封閉氣流通道。氣流通道上設(shè)有進(jìn)氣孔2，氣流通道通過(guò)進(jìn)氣孔2與外部供氣機(jī)構(gòu) 相連，外部供氣機(jī)構(gòu)提供的壓縮氣體從進(jìn)氣孔2進(jìn)入到氣流通道中，并從吹氣孔1中吹出。 參見圖2和圖3，在本實(shí)施例中，開模板本體6由錐狀開模部101和柱狀桿部102 組成，錐狀開模部101主要用來(lái)頂開軟袋膜7。相應(yīng)的，氣流通道包括位于錐狀開模部101 內(nèi)部的第一氣流通道3和位于柱狀桿部102內(nèi)部的第二氣流通道4，第一氣流通道3與第二 氣流通道4連通，這樣能夠保證錐狀開模部101和柱狀桿部102上的吹氣孔1都達(dá)到較佳 的效果，不會(huì)受到開模板本體6結(jié)構(gòu)形狀的影響。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤(rùn)飾，例如，根據(jù)開模板本體6的結(jié)構(gòu)形態(tài)采用兩個(gè)以上的氣流通道、采用多個(gè)進(jìn)氣孔2的 設(shè)計(jì)等等這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，包括開模板本體(6)，其特征在于所述開模板本體(6)內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述開模板本體(6)上與軟袋膜(7)接觸的表面上開設(shè)有一個(gè)以上的吹氣孔(1)，所述吹氣孔(1)與氣流通道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述吹氣孔(1)的氣流輸出方向與軟袋膜(7)垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述氣流通道的端部設(shè)有堵頭(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述氣流通道上設(shè)有進(jìn)氣孔(2)，氣流通道通過(guò)進(jìn)氣孔(2)與外部供氣機(jī)構(gòu)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述氣流通道上設(shè)有進(jìn)氣孔(2)，氣流通道通過(guò)進(jìn)氣孔(2)與外部供氣機(jī)構(gòu)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述開模板 本體(6)由錐狀開模部(101)和柱狀桿部(102)組成，所述氣流通道包括位于錐狀開模部 (101)內(nèi)部的第一氣流通道(3)和位于柱狀桿部(102)內(nèi)部的第二氣流通道(4)，所述第一 氣流通道(3)與第二氣流通道(4)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述開模板本體 (6)由錐狀開模部(101)和柱狀桿部(102)組成，所述氣流通道包括位于錐狀開模部(101) 內(nèi)部的第一氣流通道(3)和位于柱狀桿部(102)內(nèi)部的第二氣流通道(4)，所述第一氣流通 道(3)與第二氣流通道(4)連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，其特征在于所述開模板本體 (6)由錐狀開模部(101)和柱狀桿部(102)組成，所述氣流通道包括位于錐狀開模部(101) 內(nèi)部的第一氣流通道(3)和位于柱狀桿部(102)內(nèi)部的第二氣流通道(4)，所述第一氣流通 道(3)與第二氣流通道(4)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板，包括開模板本體，所述開模板本體內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述開模板本體上與軟袋膜接觸的表面上開設(shè)有一個(gè)以上的吹氣孔，所述吹氣孔與氣流通道連通。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、加工方便、能有效減少開膜過(guò)程中產(chǎn)生微粒的大輸液軟袋生產(chǎn)線用開膜板。
文檔編號(hào)B31B1/90GK201501130SQ200920268498
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 李鵬程, 陽(yáng)波, 霍本紅 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天科技有限公司