專利名稱：一種植物纖維模塑的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種植物纖維模塑的制造設備。
背景技術：
目前，常用于制造植物纖維模塑的設備包括設置在成型機上的成型罩、成型下模 模具、熱壓上模和帶有接料盤的熱壓下模模具，通過這樣的設備制造出來的植物纖維模塑 在抗油抗水性方面性能不足，降低了其使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種能夠提高植物纖維模塑抗油抗水性能力的植物 纖維模塑的制造設備。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，一種植物纖維模塑的制造設 備，包括成型機，所述成型機包括成型罩、成型下模模具、熱壓上模和帶有接料盤的熱壓下 模模具，其特征是在成型罩與熱壓上模之間設置有擠壓上模，所述擠壓上模設置在成型機 的導向柱上。所述擠壓上模包括擠壓上模平臺，在擠壓上模平臺的下端面依次設置有隔熱板、 加熱板和擠壓上模模具，在擠壓上模模具內(nèi)設置有至少一個排氣孔，所述排氣孔與貫穿于 加熱板、隔熱板和擠壓上模平臺內(nèi)的排氣通道連通。在擠壓上模模具內(nèi)設置有9個排氣孔，所述排氣孔和排氣通道分別與設置在擠壓 上模模具內(nèi)的氣體排出腔連通。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的優(yōu)點，使用它能 夠使得模塑的抗油抗水性能大大提高，延長了模塑的使用壽命。

本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的植物纖維模塑制造設備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明實施例1 如圖1所示，一種植物纖維模塑的制造設備，包括成型機，所述成型機包 括成型罩1、成型下模模具2、熱壓上模3和帶有接料盤4的熱壓下模模具5，在成型罩1與 熱壓上模3之間設置有擠壓上模6，所述擠壓上模6設置在成型機的導向柱上。所述擠壓上模6包括擠壓上模平臺7，在擠壓上模平臺7的下端面依次設置有隔熱 板8、加熱板9和擠壓上模模具10，在擠壓上模模具10內(nèi)設置有至少一個排氣孔11，所述排 氣孔11與貫穿于加熱板8、隔熱板9和擠壓上模平臺7內(nèi)的排氣通道12連通。在擠壓上模模具10內(nèi)設置有9排氣孔11，所述排氣孔11和排氣通道12分別與設置在擠壓上模模具10內(nèi)的氣體排出腔13連通。 本發(fā)明是這樣工作的物料在成型罩1和成型下模模具2內(nèi)受到高壓氣體的擠壓， 使物料成型為所需形狀的模塑，然后經(jīng)過擠壓上模6對模塑進行水分擠壓和進行加熱處 理，將模塑內(nèi)的水分進行擠壓和蒸發(fā)，經(jīng)擠壓后的模塑受到擠壓上模6內(nèi)負壓的吸附，轉(zhuǎn)移 到熱壓下模模具5內(nèi)，再經(jīng)過熱壓上模3的熱壓，對模塑進行烘干，烘干后的模塑受到熱壓 上模3內(nèi)負壓的吸附，轉(zhuǎn)移到接料盤4即可。
權(quán)利要求一種植物纖維模塑的制造設備，包括成型機，所述成型機包括成型罩(1)、成型下模模具(2)、熱壓上模(3)和帶有接料盤(4)的熱壓下模模具(5)，其特征是在成型罩(1)與熱壓上模(3)之間設置有擠壓上模(6)，所述擠壓上模(6)設置在成型機的導向柱上。
2.如權(quán)利要求1所述的植物纖維模塑的制造設備，其特征是所述擠壓上模(6)包括 擠壓上模平臺(7)，在擠壓上模平臺(7)的下端面依次設置有隔熱板(8)、加熱板(9)和擠 壓上模模具(10)，在擠壓上模模具(10)內(nèi)設置有至少一個排氣孔(11)，所述排氣孔(11) 與貫穿于加熱板(8)、隔熱板(9)和擠壓上模平臺(7)內(nèi)的排氣通道(12)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的植物纖維模塑制造設備，其特征是在擠壓上模模具(10)內(nèi)設 置有9排氣孔(11)，所述排氣孔(11)和排氣通道(12)分別與設置在擠壓上模模具(10)內(nèi) 的氣體排出腔(13)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種植物纖維模塑的制造設備，包括成型機，所述成型機包括成型罩(1)、成型下模模具(2)、熱壓上模(3)和帶有接料盤(4)的熱壓下模模具(5)，在成型罩(1)與熱壓上模(3)之間設置有擠壓上模(6)，所述擠壓上模(6)設置在成型機的導向柱上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的優(yōu)點，使用它能夠使得模塑的抗油抗水性能大大提高，延長了模塑的使用壽命。
文檔編號D21J3/00GK201610505SQ200920206969
公開日2010年10月20日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者王建忠 申請人:王建忠