專利名稱：特種防腐耐磨復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
特種防腐耐磨復(fù)合管道技術(shù)領(lǐng)域一種特種防腐耐磨復(fù)合管道，按國際分類歸于B32B，涉及用龜甲 網(wǎng)作骨架、剛玉膠泥做耐磨材料、陶瓷纖維做隔熱層、云母箔做隔熱 強(qiáng)化層、石英膠泥做管體層、玻璃纖維做表層的高強(qiáng)度管道技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景玻璃鋼夾砂管道以其優(yōu)良的物理性能，輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn),逐漸被 市場(chǎng)接受，被廣泛應(yīng)用。它又是一種很好的熱和電的絕緣體。在冰凍 介質(zhì)下，管道不會(huì)被凍裂。耐化學(xué)腐蝕、使用壽命長，玻璃鋼管道適 合輸送各種酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等不同介質(zhì)。從而減少管線工程初 期投資、節(jié)省電能、降低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)下列玻璃鋼夾砂管道的常規(guī)技術(shù)參數(shù)，女口比重=l.l-1.3g/cm3 拉伸強(qiáng)度21150Kgf/cm2線膨脹系數(shù)$7.0X10-5/°C 壓剪強(qiáng)度287Kgf/cm3 工作溫度-20-3 + 120°C 無負(fù)荷為130°C耐壓常規(guī)為10Kg/cm2 沖擊強(qiáng)度S24Kgf/cm3等分析，有些技術(shù)指標(biāo)，比如壓剪強(qiáng)度、耐熱溫度、抗沖擊強(qiáng)度還不能滿 足特殊工況的需求。特別是耐磨、耐熱、防腐蝕性能方面欠佳。有人設(shè)法在管內(nèi)壁粘貼瓷磚的方法，如200310114565.4《陶瓷、 玻璃鋼復(fù)合管及其制備方法》。公開了陶瓷內(nèi)層、中間連接層和玻璃 鋼外層三層復(fù)合而成的方法。該方法管內(nèi)壁瓷磚牢固性不足，抗沖擊在先申請(qǐng)中有描述'在模具內(nèi)先涂抹一層耐磨陶瓷料......'在模具內(nèi)無法實(shí)施管道加工，是一個(gè)非管道的加工工藝。因此，不具備制 作管道的實(shí)用性?，F(xiàn)有文獻(xiàn)公開了許多"陶瓷膠泥"的技術(shù)。從配方中看，強(qiáng)度和 牢固性均不夠。 發(fā)明內(nèi)容綜合上述技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度管道的制 備方法，制備特種防腐耐磨復(fù)合管道。達(dá)到制作工藝簡單；耐磨耐熱 防腐性能強(qiáng)；使用壽命長；應(yīng)用范圍廣的目的?？梢圆捎靡韵录夹g(shù)方案管道內(nèi)依次連接多道功能層，表層用剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛. 玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨層；次1連接龜甲網(wǎng)(2)做骨架；次 2連接陶瓷纖維(3)做隔熱層；次3連接云母箔(4)做隔熱強(qiáng)化層； 次4連接玻璃纖維(5)做兜砂層；次5連接石英膠泥(6)做管體層； 次6連接玻璃纖維(5)做表層；第七層后，重復(fù)次5、次6多次至設(shè)計(jì)厚度。耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方一 (Q/o):AL203 85-91 MgO 0.5-1 CaO 0.5-2.5Cr203 0.5-1.5 Ti02 0.5-1.5 Zr02 1-1.5Si02 0.5-1.5 羧甲基纖維素 3-6耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方二 (％):AL203 70-81 Si02 0.5-5 Fe203 0.2-0.5 環(huán)氧樹脂11-16 固化劑 1-3耐磨層剛玉膠泥U)的候選配方三(％):AL203 70-91 硬質(zhì)顆粒(4 0.5) 6-11 金屬纖維5-8環(huán)氧樹脂7-12固化劑 2-4耐磨層剛玉膠泥(1)的候選配方四貼近芯模圓周面粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。固化過程中使耐磨層剛玉膠泥(1)形成較強(qiáng)的晶體結(jié)合鍵，硬度 加強(qiáng)，增強(qiáng)了防腐性、耐磨性。骨架龜甲網(wǎng)(2)采用不銹鋼大抓泥六方龜甲網(wǎng)(市售)；施工中 將龜甲網(wǎng)帖服于芯模圓周面上，并焊接牢固。剛玉膠泥(1)和所粘貼的耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片是嵌入到 大抓泥六方龜甲網(wǎng)內(nèi)并與陶瓷纖維(3)膠接；即耐摸層與隔熱層緊 密接觸。陶瓷纖維(3)的選擇一噴涂法，選用高溫粘結(jié)劑(市售，泰安義和硅酸鈣制品有限公司)。 耐溫800-1000度。 陶瓷纖維(3)的選擇二粘貼法，選用陶瓷纖維紙(市售，上海杰熱高溫隔熱材料有限公司)。耐溫300-500度。在隔熱層(3)的周面上噴涂環(huán)氧樹脂膠改性劑，整體粘接云母箔 (4)，進(jìn)一步強(qiáng)化了隔熱層(3)的功能；再于周面上噴涂環(huán)氧樹脂膠改性劑后整體纏繞玻璃纖維(5)，作為兜砂層；管體層石英膠泥(6)的配方(％):石英砂90—96環(huán)氧樹脂 4一5固化劑 0.5—1 硬質(zhì)顆粒選用鋼爐廢渣，金屬纖維選用不規(guī)則00.2-0.5mm不銹 鋼絲，環(huán)氧樹脂用雙酚A44,固化劑用乙二胺，混合攪勻。以上技術(shù)方案充分證明剛玉膠泥、耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷 片做表層，而且，被龜甲網(wǎng)牢牢抓住，又有陶瓷纖維作后襯。完全能 抵抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，能抵抗300度以上的高溫，能抵抗灰石、礦渣等 的磨損，耐磨性是16錳鋼的8-10倍。其密度達(dá)到2.9，莫氏硬度7，5, 抗拉強(qiáng)度50.5,抗壓強(qiáng)度166.5。具有制作工藝簡單；耐磨耐腐性能強(qiáng); 使用壽命長；應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。

圖l、特種防腐耐磨復(fù)合管道局部剖視圖 具體實(shí)施方法準(zhǔn)備芯模，噴涂脫模劑備用；實(shí)施例1:備料耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。沿芯模圓周面整體粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。實(shí)施例2:按前述的配方配制剛玉膠泥1備用；選擇以下組分配制剛玉膠泥A1203 70-91 ，硬質(zhì)顆粒(c])0.2) 6-11 金屬纖維5-8 環(huán)氧樹脂7-12 固化劑 2-4。硬質(zhì)顆 粒選用鋼爐廢渣，金屬纖維選用不規(guī)則O0.2-0.5mm不銹鋼絲，環(huán)氧樹脂用雙酚A44，固化劑用乙二胺，混合攪勻。 按前述的配方選配隔熱層3備用； 按前述的配方配制石英膠泥6備用；按圖1示，沿芯模圓周面整體粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。 在芯模圓周面鋪設(shè)不銹鋼大抓泥六方龜甲網(wǎng)2，網(wǎng)口處焊接牢固作為 骨架，在芯模圓周面包括不銹鋼大抓泥六方龜甲網(wǎng)內(nèi)涂抹剛玉膠泥1，作為耐磨防腐耐高溫表層，刮平后涂膠(環(huán)氧樹脂用雙酚A44,固化劑用乙二胺)。'于剛玉膠泥的膠面上噴涂l-3mm的高溫粘結(jié)劑，作為隔熱層3， 再于隔熱層3周面上粘接云母箔，做為隔熱強(qiáng)化層4。又于隔熱強(qiáng)化 層4圓周面上涂膠(環(huán)氧樹脂用雙酚A44，固化劑用乙二胺)。再于隔熱強(qiáng)化層4的圓周面上纏繞玻璃纖維5并涂膠(環(huán)氧樹脂 用雙酚A44，固化劑用乙二胺)，作為兜砂層。再于涂膠后的玻璃纖維5上噴涂石英膠泥6，做為管體層。管體 層石英膠泥6用下法配制石英砂95% ，環(huán)氧樹脂(雙酚A44) 4%，固化劑(乙二胺)1%。重復(fù)前述的涂膠后的玻璃纖維5上噴涂石英膠泥6，直至達(dá)到設(shè) 計(jì)厚度，根據(jù)需要， 一般在12—60mm范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種特種防腐耐磨復(fù)合管道，由剛玉膠泥、龜甲網(wǎng)、陶瓷纖維、石英膠泥、玻璃纖維組成，其特征在于管道內(nèi)依次連接多道功能層，表層用剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨層；次1連接龜甲網(wǎng)(2)做骨架；次2連接陶瓷纖維(3)做隔熱層；次3連接云母箔(4)做隔熱強(qiáng)化層；次4連接玻璃纖維(5)做兜砂層；次5連接石英膠泥(6)做管體層；次6連接玻璃纖維(5)做表層；爾后，重復(fù)次5、次6多次至設(shè)計(jì)厚度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其^f征在于是沿芯橫圓周面整體粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片。
3、 根據(jù)權(quán)禾]要求i所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于r耐.磨層剛玉膠泥u)中包裹連接著硬質(zhì)顆粒和金屬纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于是在粘貼耐火剛3玉片或防腐耐廳陶瓷片后跡接龜甲網(wǎng)(2)作骨架。
5、 棍據(jù)權(quán)利嬰求I所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，.其特ffi:ffi亍骨 架龜甲網(wǎng)(2)是帖服于芯模圓周面上，并焊接牢固。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做表層是嵌入到龜甲網(wǎng)內(nèi)并與陶瓷纖維(3)膠接；
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于:'復(fù)合管道至少有一層是陶瓷纖維隔熱層(3)，包括噴涂高溫粘結(jié)劑或粘貼陶瓷纖維紙。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于是 在陶瓷纖維隔熱層(3)的周面上粘接云母箔(4)后作為隔熱強(qiáng)化層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于是 在隔熱強(qiáng)化層云母箔(4)打膠后整體纏繞玻璃纖維(5)做兜砂層；
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種防腐耐磨復(fù)合管道，其特征在于復(fù) 合管道的表層是玻璃纖維(5)。
專利摘要一種特種防腐耐磨復(fù)合管道，按國際分類歸于B32B，涉及用龜甲網(wǎng)作骨架、剛玉膠泥做耐磨材料、陶瓷纖維做隔熱層、石英膠泥做夾層、玻璃纖維做管體的高強(qiáng)度管道技術(shù)領(lǐng)域。主要是在管道內(nèi)依次連接多道功能層，表層用剛玉膠泥(1)或粘貼耐火剛玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨層；次1連接龜甲網(wǎng)(2)做骨架；次2連接陶瓷纖維(3)做隔熱層；次3連接云母箔(4)做隔熱強(qiáng)化層；次4連接玻璃纖維(5)做兜砂層；次5連接石英膠泥(6)做管體層；次6連接玻璃纖維(5)做表層；爾后，重復(fù)次5、次6多次至設(shè)計(jì)厚度。具有制作工藝簡單；耐磨耐熱防腐性能強(qiáng)；使用壽命長；應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L9/14GK201351769SQ20092000373
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者華 邵 申請(qǐng)人:舞陽貝迪高溫材料有限公司