專利名稱：一種石頭無水造紙的方法與流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙的生產(chǎn)方法和流程，具體涉及一種石頭無水造紙的方法與流
程，屬于合成紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紙和紙板制品是人們生活中不可或缺的消費(fèi)品，目前紙張的生產(chǎn)主要是利用木材 等纖維資源，通過物理、化學(xué)的方法生產(chǎn)紙漿，進(jìn)一步加工得到紙和紙板等制品。這中間一 般包括多種的化學(xué)品處理及機(jī)械處理過程，不僅需要大量的能源和水資源，產(chǎn)生的廢水、廢 氣等污染也較為嚴(yán)重。例如化學(xué)法制漿需經(jīng)過原料洗滌、蒸煮、漂白等過程，抄紙則要加入 各種化學(xué)藥劑進(jìn)行配漿、流送、干燥等，有時還需要化學(xué)品進(jìn)行表面的涂布。整個過程較為 復(fù)雜，易產(chǎn)生多種的廢物，蒸煮的廢液中含有大量的有機(jī)污染物，對水體危害極大；傳統(tǒng)的 漂白中易產(chǎn)生多種有毒物質(zhì)——有機(jī)鹵化物、多環(huán)聯(lián)苯等，因此傳統(tǒng)的造紙工業(yè)對環(huán)境有 較大影響，同時造紙?jiān)O(shè)備投入大，工藝流程復(fù)雜，成本高。 近幾年我國造紙工業(yè)增長迅速，但原料的匱乏已嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。2008年國 內(nèi)紙和紙板消費(fèi)量5930萬噸，較上年度增長9. 03%，人均年消費(fèi)量45千克，接近世界平均 水平(每年人均50千克)，相比發(fā)達(dá)歐美、日本等發(fā)達(dá)國家年人均消費(fèi)紙和紙板200千克有 較大差距。我國森林資源相對貧乏，有限的土地資源無法提供足夠的木材供應(yīng)，造紙?jiān)弦?草類及廢紙等為主，而草類制漿污水治理尚未徹底解決，無法生產(chǎn)較高質(zhì)量的產(chǎn)品。我國廢 紙回收還沒有形成完整的體系，造紙工業(yè)用廢紙主要依靠進(jìn)口 ，但近些年廢紙需求量劇增、 發(fā)達(dá)國家日益重視纖維資源的循環(huán)利用，使得進(jìn)口廢紙價(jià)格一再攀升。原料短缺已經(jīng)嚴(yán)重 威脅傳統(tǒng)造紙工業(yè)。 為了在環(huán)保和產(chǎn)業(yè)發(fā)展等問題上有所突破，全球科技界、實(shí)業(yè)界都從無天然纖維 的方向進(jìn)行研究和開發(fā)，其中，利用石頭和塑料合成紙就是這一領(lǐng)域的新生的發(fā)展方向。 1965年，高分子雙向拉(延)伸技術(shù)的研究成功，更是為生產(chǎn)合成紙打下了良好的工藝基 礎(chǔ)。 合成紙以石頭(碳酸鈣)以及高分子樹脂(聚乙烯、聚丙烯等)為主要原料，可采 用壓延法、流延法、吹膜法或雙向拉伸法生產(chǎn)，成紙具有強(qiáng)度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折 疊、耐潮濕、耐蟲蛀等特點(diǎn)。因其特殊的原料及制備工藝，合成紙比普通紙有更廣泛用途和 突出的優(yōu)點(diǎn)，如合成紙優(yōu)良的抗水性使其特別適用于露天戶外的宣傳廣告；由于合成紙的 不生灰塵不掉毛，使其在無塵室能得以應(yīng)用；合成紙可與食品直接接觸；優(yōu)越的加工性能 可采用裁切、模切、壓花、燙金、鉆孔、熱折疊、膠接等回工方法。此外，合成紙?jiān)谏a(chǎn)過程中 采用無水生產(chǎn)，較之于傳統(tǒng)造紙，避免了造紙污水污泥處理過程，有利于環(huán)境保護(hù)；同時，合 成紙產(chǎn)品可回收再利用，即使被焚燒處理也不會產(chǎn)生有毒氣體，造成二次污染，符合現(xiàn)代環(huán) 保的要求?？梢?，合成紙是目前傳統(tǒng)紙張?zhí)娲返陌l(fā)展趨勢。 合成紙的主要生產(chǎn)方法有壓延法、流延法、吹膜法、雙向拉伸法。主要生產(chǎn)廠家有 日本王子尤泊(YVP0)、中國臺灣臺塑南亞(NANYA)、法國普利亞等。國內(nèi)合成紙的起步較晚，僅有幾家企業(yè)能生產(chǎn)，質(zhì)量相對較差，產(chǎn)品的質(zhì)量也不太穩(wěn)定，影響了其發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的石頭無水造紙的方法與流程。
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
—種石頭無水造紙的方法與流程，包括如下步驟 (1)將無機(jī)材料在100-ll(TC干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0. 3-0. 5% ;
(2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性；
(3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送 到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)； (4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒； (5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在100-ll(TC 下干燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭 原紙，將原紙產(chǎn)品剪裁收巻備用，剪裁的邊料回收再利用； (6)將原紙30-50達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品； (7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。 所述的造粒工藝的造粒量為200-1000kg/h。所述的密煉改性溫度為100-120°C，時間為5-30min。所述的石頭原紙的厚度為0. 03-2mm、寬帶最大可達(dá)2450mm。 所述的石頭原紙的壓出量為200-1000kg/h。 所述的擠出方式為單層、二層、三層、五層。 所述的擠出模頭為石頭紙專用的T型模頭或石頭紙專用衣架型模頭。 所述的流壓延法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為10-150m/min。 所述的石頭原紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為1-5倍，拉伸速度為l-200m/min。所述的涂布有效涂布寬帶為500-2450mm，涂布速度為10-150m/min，涂布基材原
紙的厚度為0. 03-2mm。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是 1.生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高； 2.成品紙的平整度、光潔度很好； 3.可以生產(chǎn)0. 03-2mm厚度的成品紙； 4.印刷適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)凹版印刷、凸版印刷、膠印； 5.油墨適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)水性油墨、油性油墨、UV油墨、特種油墨。


圖1為石頭無水造紙的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并 不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1 —種石頭無水造紙的方法與流程，包括如下步驟 (1)將無機(jī)材料在IO(TC干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0. 5% ; (2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性； (3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送
到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)； (4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒； (5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在IO(TC下干 燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭原紙， 將原紙產(chǎn)品剪裁收巻備用，剪裁的邊料回收再利用； (6)將原紙38達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品； (7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。 該方法的造粒工藝的造粒量為200kg/h。 該方法的密煉改性溫度為IO(TC ，時間為20min。 該方法的石頭原紙的厚度為0. 03mm、寬帶最大可達(dá)2450mm。 該方法的石頭原紙的壓出量為200kg/h。 該方法的擠出方式為單層、二層、三層。 該方法的擠出模頭為石頭紙專用的T型模頭。 該方法的流壓延法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為120m/min。 該方法的石頭原紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為4倍，拉伸速度為120m/min。 該方法的涂布有效涂布寬帶為1100mm(最大可達(dá)2450mm)，涂布速度為120m/min，
涂布基材原紙的厚度為0. 03mm。 實(shí)施例2 —種石頭無水造紙的方法與流程，包括如下步驟 (1)將無機(jī)材料在ll(TC干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0. 3% ; (2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性； (3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送
到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)； (4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒； (5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在ll(TC下干 燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭原紙， 將原紙產(chǎn)品剪裁收巻備用，剪裁的邊料回收再利用； (6)將原紙40達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品； (7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。 該方法的造粒工藝的造粒量為1000kg/h。 該方法的密煉改性溫度為120°C ，時間為12min。 該方法的石頭原紙的厚度為2mm、寬帶最大可達(dá)2450mm。 該方法的石頭原紙的壓出量為1000kg/h。 該方法的擠出方式為單層、二層、三層、五層。
該方法的擠出模頭為石頭紙專用的T型模頭。 該方法的流壓延法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為100m/min。 該方法的石頭原紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為1. 5倍，拉伸速度為100m/min。 該方法的涂布有效涂布寬帶為2450mm，涂布速度為100m/min，涂布基材原紙的厚
度為2mm。 實(shí)施例3 —種石頭無水造紙的方法與流程，包括如下步驟 (1)將無機(jī)材料在105t:干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0. 4% ; (2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性； (3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送
到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)； (4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒； (5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在105t:下干 燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭原紙， 將原紙產(chǎn)品剪裁收巻備用，剪裁的邊料回收再利用； (6)將原紙40達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品； (7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。 該方法的造粒工藝的造粒量為800kg/h。 該方法的密煉改性溫度為ll(TC，時間為15min。 該方法的石頭原紙的厚度為1. Omm、寬帶最大可達(dá)2450mm。 該方法的石頭原紙的壓出量為800kg/h。 該方法的擠出方式為單層、二層、三層、五層。 該方法的擠出模頭為石頭紙專用衣架型模頭。 該方法的流壓延法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為100m/min。 該方法的石頭原紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為2. 5倍，拉伸速度為100m/min。 該方法的涂布有效涂布寬帶為1100mm(最大可達(dá)2450mm)，涂布速度為100m/min，
涂布基材原紙的厚度為1. Omm。 實(shí)施例4 —種石頭無水造紙的方法與流程，包括如下步驟 (1)將無機(jī)材料在IO(TC干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0. 5% ; (2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性； (3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送
到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)； (4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒； (5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在IO(TC下干 燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭原紙， 將原紙產(chǎn)品剪裁收巻備用，剪裁的邊料回收再利用； (6)將原紙38達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品；
(7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。
該方法的造粒工藝的造粒量為500kg/h。 該方法的密煉改性溫度為100°C ，時間為20min。 該方法的石頭原紙的厚度為0. 05mm、寬帶最大可達(dá)2450mm。 該方法的石頭原紙的壓出量為500kg/h。 該方法的擠出方式為單層、二層、三層、五層。 該方法的擠出模頭為石頭紙專用衣架型模頭。 該方法的流壓延法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為120m/min。 該方法的石頭原紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為3倍，拉伸速度為120m/min。 該方法的涂布有效涂布寬帶為2400mm，涂布速度為120m/min，涂布基材原紙的厚
度為0. 05mm。 實(shí)施例5 —種石頭無水造紙的方法與流程，包括如下步驟 (1)將無機(jī)材料在ll(TC干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0. 3% ; (2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性； (3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送
到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)； (4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒； (5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在ll(TC下干 燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭原紙， 將原紙產(chǎn)品剪裁收巻備用，剪裁的邊料回收再利用； (6)將原紙40達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品； (7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。 該方法的造粒工藝的造粒量為800kg/h。 該方法的密煉改性溫度為120°C ，時間為12min。 該方法的石頭原紙的厚度為0. 5mm、寬帶最大可達(dá)2450mm。 該方法的石頭原紙的壓出量為800kg/h。 該方法的擠出方式為單層、二層、三層、五層。 該方法的擠出模頭為石頭紙專用T型模頭。 該方法的流壓延法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為100m/min。 該方法的石頭原紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為3倍，拉伸速度為100m/min。 該方法的涂布有效涂布寬帶為1100mm，涂布速度為100m/min，涂布基材原紙的厚
度為0. 5mm。
權(quán)利要求
一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于包括如下步驟(1)將無機(jī)材料在100-110℃干燥，使無機(jī)材料的水份含量小于0.3-0.5％；(2)將無機(jī)材料、改性劑加入到混合/改性設(shè)備中混合進(jìn)行無機(jī)材料的改性；(3)將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑加入到混合設(shè)備中混合均勻，輸送到改性設(shè)備進(jìn)行二次密煉改性處理；(4)將經(jīng)過上述步驟處理好的材料用造粒設(shè)備進(jìn)行造粒；(5)造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次在100-110℃下干燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)，通過流壓延擠出、拉伸機(jī)拉伸后，生產(chǎn)出石頭原紙，將原紙產(chǎn)品剪裁收卷備用，剪裁的邊料回收再利用；(6)將原紙30-50達(dá)因電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品；(7)將涂布紙產(chǎn)品剪裁即得成品，包裝入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的造粒工 藝的造粒量為200-1000kg/h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的二次改 性溫度為100-120。C，時間為5-30min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的石頭原 紙的厚度為0. 03-2mm、寬帶最大可達(dá)2450mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的石頭原 紙的壓出量為200-1000kg/h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的擠出方 式為單層、二層、三層、五層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的擠出模 頭為石頭紙專用的T型模頭或石頭紙專用衣架型模頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的流壓延 法所用的流壓延機(jī)的機(jī)械速度為10-150m/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的石頭原 紙的拉伸機(jī)的拉伸倍數(shù)為l-5倍，拉伸速度為l-200m/min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石頭無水造紙的方法與流程，其特征在于所述的涂布 有效涂布寬帶為500-2450mm，涂布速度為10-150m/min，涂布基材原紙的厚度為0. 03-2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石頭無水造紙的方法與流程，其工藝方法與流程是將無機(jī)材料干燥后，加入改性劑到混合/改性設(shè)備中混合改性，然后將活化改性的無機(jī)材料與有機(jī)材料及助劑混合后，輸送到改性設(shè)備進(jìn)行二次改性處理(密煉)，經(jīng)擠出造粒形成原料粒，造好的原料粒通過原料輸送設(shè)備輸送到原料干燥設(shè)備進(jìn)行再次干燥，干燥后的原料直接輸送至流壓延機(jī)、拉伸機(jī)生產(chǎn)出原紙產(chǎn)品，將原紙產(chǎn)品剪裁收卷備用，剪裁的邊料回收再利用，將原紙電暈處理，送入涂布設(shè)備進(jìn)行表面涂布處理，得到涂布紙產(chǎn)品采用該種方法制備的石頭紙其生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，成品紙的平整度、光潔度很好，產(chǎn)品質(zhì)量高，適應(yīng)多種印刷方式，適應(yīng)多種印刷油墨，本發(fā)明工藝簡單、合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效果好。
文檔編號D21H27/00GK101701433SQ2009101939
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者俞建國, 朱均, 朱曉斌, 皮佑國, 蔡茂友, 黃箭 申請人:蔡茂友