專利名稱：一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材及其制備方法涉及的是一種復(fù)合材 料、環(huán)境友好材料及其制備方法，適用于制作交通領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)等交通工 具的地板、貨架板等，建筑領(lǐng)域的行道板、柵欄、墻板、走廊欄桿等，家具行 業(yè)的室外露天桌椅、辦公室隔板、貯存箱、花箱、活動(dòng)架、海灘椅等。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)境友好、可降解、可循環(huán)使用 的木塑復(fù)合材料越來越受到人們的重視，應(yīng)用領(lǐng)域已涉及轎車內(nèi)裝飾基材，建 筑裝修、裝飾材料，公園、球場(chǎng)、街道等場(chǎng)合使用的露天桌椅、板凳、野餐桌， 包裝材料及家具等諸多領(lǐng)域。木塑復(fù)合材料具有材料均質(zhì)、尺寸較木材穩(wěn)定、 不易產(chǎn)生裂紋、翹曲變形、且無木材節(jié)疤、斜紋等缺陷；具有熱塑性塑料的加 工性，擠出、模壓、注塑等工藝均可用用來成型，且設(shè)備磨損??；制品可壓制 成企口形、立體圖案和其它要求的開頭，無需進(jìn)行復(fù)雜的二次加工；通過加入 著色劑、涂漆、覆膜或復(fù)合表層等工藝可制成各種色彩絢麗的制品；不怕蟲蛀、 耐老化、耐酸堿、耐腐蝕、不會(huì)吸潮變形，維護(hù)成本低；重量輕，生產(chǎn)能耗??； 加工方便，可以進(jìn)行鋸、刨和粘接或用釘子、螺栓連接固定；不需利用有毒的 化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理，不含甲醛；有木材的外觀，比塑料制品高的硬度。廢棄后 不僅可重復(fù)使用和回收再利用，而且能夠生物降解，有利于環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)， 但也存在一些明顯不足，如不阻燃、剛性低等。所以，對(duì)傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料進(jìn) 行改性，改善其阻燃性及剛性就十分必要。晶須是一種長(zhǎng)徑比較高、模量較高 的無機(jī)材料，在塑料等聚合物改性方面已得到許多研究和應(yīng)用。在晶須改性木 塑復(fù)合材料方面，主要是將晶須直接與木粉及塑料粒子共混，然后一起成型。 這種做法雖然在一定程度上可改善木塑復(fù)合材料的剛性及阻燃性，但由于按此 方法添加的晶須含量較低，上述性能的改進(jìn)效果并不顯著，且將降低其它性能， 如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等。因此，開發(fā)一種既能改善木塑復(fù)合材料阻燃性及剛 性，同時(shí)又不會(huì)降低其它性能的木塑復(fù)合材料十分必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種木塑復(fù)合材料板材及其制備方 法，該板材除具有傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料板可回收、可降解、較高的力學(xué)性能的特 點(diǎn)外，還具有表面阻燃、可以有效阻止這個(gè)板材發(fā)生燃燒及較高剛性的特點(diǎn)。
4一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材及其制備方法是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的 一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材由兩層晶須改性塑料層、植物纖維增強(qiáng)塑
料層構(gòu)成，在兩層晶須改性塑料層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)塑料層。
晶須改性塑料層由改性堿式硫酸鎂晶須、塑料粒子等混合壓延而成。改性
堿式硫酸鎂晶須由堿式硫酸鎂晶須與硅烷偶聯(lián)劑混合，真空干燥制成。 植物纖維增強(qiáng)塑料層由塑料粒子與適當(dāng)比例的植物纖維壓延制成。 所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或二種。 所述的植物纖維采用木粉、木纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、黃麻纖維、大
麻纖維及劍麻纖維中的一種或其混合物。
所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅垸。 一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過程為
(1) 將硅烷偶聯(lián)劑與水按l: 1 5混合均勻，其中水為溶劑。
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 2~6混合均勻， 在4(TC 8CTC條件下，真空干燥3 6小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；
(3) 將塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 100 120機(jī)械混合均 勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成晶須改性塑料層；晶須改性塑料層厚度0. 4 lmrn;
(4) 將塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50 150，機(jī)械混合均勻，用擠 出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為14(TC 200。C，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物纖維 增強(qiáng)塑料層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度1 3ram，木粉粒徑20~100目，木纖維或 麻纖維長(zhǎng)度0. 3 lmm;
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性塑料層，然后在其上鋪 放植物纖維增強(qiáng)塑料層，最后再在植物纖維增強(qiáng)塑料層上方鋪放一層晶須改性 塑料層，合模，在145。C 210。C范圍內(nèi)預(yù)熱5~10min后，采用5MPa 20MPa的 壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
所述的植物纖維增強(qiáng)塑料層可以設(shè)置有1 5層。其中，若設(shè)置2 5層時(shí)，
每相鄰兩層植物纖維增強(qiáng)塑料層均呈90°相互垂直放置。
本發(fā)明表面阻燃木塑復(fù)合材料板材設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造方便， 傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無需改進(jìn)即可用于表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的生產(chǎn)及加 工制作，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較高，所需勞動(dòng)力較少，生產(chǎn)成本低；表面阻 燃木塑復(fù)合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對(duì)環(huán)境更加友好， 模量更高，剛性更大，更加抗蠕變，同時(shí)可對(duì)木粉、麻纖維等工業(yè)邊角料進(jìn)行 廢物利用，降低產(chǎn)品成本；表面阻燃木塑復(fù)合材料板材和其它木塑復(fù)合材料相 比，表面阻燃，模量更高，更佳不易變形，更加耐磨，同時(shí)具有更高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能；表面阻燃木塑復(fù)合材料板材和晶須、木粉、塑料粒 子直接壓制的木塑復(fù)合材料板材相比，阻燃性能更好，力學(xué)強(qiáng)度更高，同時(shí)也 更加容易成型。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖l， 一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材由兩層晶須改性塑料層l、 3、 植物纖維增強(qiáng)塑料層2構(gòu)成，在晶須改性塑料層1和晶須改性塑料層3之間模 壓有植物纖維增強(qiáng)塑料層2。
晶須改性塑料層l、 3由塑料粒子4、改性堿式硫酸鎂晶須6等混合壓延而 成。改性堿式硫酸鎂晶須6由堿式硫酸鎂晶須與硅烷偶聯(lián)劑混合，真空干燥制 成。
植物纖維增強(qiáng)塑料層2由塑料粒子5與適當(dāng)比例的植物纖維7壓延而成。 所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或二種。 所述的植物纖維采用木粉、木纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、劍麻纖維、大
麻纖維、黃麻纖維中的一種或其混合物。
所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
實(shí)施例l: 一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅垸偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比l: 1，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水lg混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅烷；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 2，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑2g混合均勻，在4(TC溫度下，真空干 燥3小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯
酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
(3) 將聚乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 100，稱取聚 乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然 后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為14(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶 須改性聚乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚乙烯塑料層厚度為0. 4mm;
(4) 將聚乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50，稱取聚乙烯塑料粒 子100g、植物纖維50g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物 纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度lmm;所述的植物纖維采
6用木粉，木粉粒徑20目；
(5)在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚乙烯塑料層，晶須改
性聚乙烯塑料層上鋪放一層植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚乙
烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚乙烯塑料層，合模，在145i:下預(yù)熱5分鐘后， 采用5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
木發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚乙烯塑料層 之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層由聚乙烯 塑料粒子與木粉壓延而成，木粉粒徑20目。
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)23.4%，拉伸強(qiáng)度 38. 2MPa,拉伸模量3.衡Pa，彎曲強(qiáng)度48. 6MPa，彎曲模量2. llGPa。
實(shí)施例2: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1)將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 3，稱取硅垸偶聯(lián)劑lg、水3g混合均勻， 其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑釆用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅 烷；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 4,稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑4g混合均勻，在6(TC溫度下，真空干 燥4.5小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙 烯酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3) 將聚苯乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 110，稱取 聚苯乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須110g，放入容器，機(jī)械混合均勻， 然后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為17(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂 晶須改性聚苯乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚苯乙烯塑料層厚度為0.7mm;
(4) 將聚苯乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 100，稱取聚苯乙烯塑料 粒子100g、植物纖維100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植 物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度2mm;所述的植物纖 維采用木粉，木粉粒徑60目；
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚苯乙烯塑料層，晶須改 性聚苯乙烯塑料層上鋪放三層植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng) 聚苯乙烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚苯乙烯塑料層，合模，在175。C下預(yù)熱 7.5分鐘后，采用12. 5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚苯乙烯塑料 層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層由 聚苯乙烯塑料粒子與木粉壓延而成，木粉粒徑60目。經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)25.6%，拉伸強(qiáng)度
36. 7MPa，拉伸模量3. 21GPa，彎曲強(qiáng)度50. lMPa，彎曲模量2. 86GPa。 實(shí)施例3: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 5，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水5g混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基娃焼；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 6，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑6g混合均勻，在8(TC溫度下，真空干 燥6小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用y—(甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3) 將聚丙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 120，稱取聚 丙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須120g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然 后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為200°C，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶 須改性聚丙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚丙烯塑料層厚度為lmm;
(4) 將聚丙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 150，稱取聚丙烯塑料粒 子100g、植物纖維150g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物 纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度3mm;所述的植物纖維采 用木粉，木粉粒徑IOO目；
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚丙烯塑料層，晶須改 性聚丙烯塑料層上鋪放五層植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚丙 烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚丙烯塑料層，合模，在21(TC下預(yù)熱10分鐘 后，采用20MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚丙烯塑料層 之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層由聚丙烯 塑料粒子與木粉壓延而成，木粉粒徑100目。
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)28.4%，拉伸強(qiáng)度
37. 8MPa,拉伸模量3. 52GPa，彎曲強(qiáng)度46.8MPa，彎曲模量3. 02GPa。
實(shí)施例4: 一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 1，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水lg混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅垸；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 4，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅垸偶聯(lián)劑4g混合均勻，在8(TC溫度下，真空干燥4.5小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙 烯酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3) 將聚乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 100，稱取聚 乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然 后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為17(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶 須改性聚乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚乙烯塑料層厚度為lmm;
(4) 將聚乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 100，稱取聚乙烯塑料粒 子100g、植物纖維100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物 纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度2mm;所述的植物纖維采 用木纖維，木纖維長(zhǎng)度0.3mm;
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚乙烯塑料層，晶須改 性聚乙烯塑料層上鋪放三層植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚乙 烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚乙烯塑料層，合模，在210。C下預(yù)熱7.5分鐘 后，采用20MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚乙烯塑料層 之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層由聚乙烯 塑料粒子與木纖維壓延而成，木纖維長(zhǎng)度0. 3mm;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)23.4%，拉伸強(qiáng)度 40. 3MPa，拉伸模量3. 72GPa，彎曲強(qiáng)度47. 4MPa，彎曲模量3. 13GPa。 實(shí)施例5: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 1，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水lg混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅烷；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 2，稱取堿式硫 酸鎂晶須lOOg與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑2g混合均勻，在4(TC溫度下，真空干 燥6小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯
酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3)將聚丙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 100，稱取聚丙 烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后 用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為200°C,再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶須 改性聚丙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚丙烯塑料層厚度為0.4mm;
(4)將聚丙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 150，稱取聚丙烯塑料粒 子100g、植物纖維150g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度lmm;所述的植物纖維采 用苧麻纖維，苧麻纖維長(zhǎng)度lmm;
(5)在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚丙烯塑料層，晶須改 性聚丙烯塑料層上鋪放五層植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚丙 烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚丙烯塑料層，合模，在145'C下預(yù)熱10分鐘 后，采用5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚丙烯塑料層
之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層由聚丙烯 塑料粒子與苧麻纖維壓延而成，苧麻纖維長(zhǎng)度lmm;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)23.4%，拉伸強(qiáng)度 34. 5MPa，拉伸模量3. 25GPa,彎曲強(qiáng)度49.8MPa，彎曲模量2.81GPa。 實(shí)施例6: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 1，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水lg混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅烷；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 6，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅垸偶聯(lián)劑6g混合均勻，在6(TC溫度下，真空干 燥3小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3) 將聚苯乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 110，稱取 聚苯乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須110g，放入容器，機(jī)械混合均勻， 然后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為140°C，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂 晶須改性聚苯乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚苯乙烯塑料層厚度為0. 7mm;
(4) 將聚苯乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50，稱取聚苯乙烯塑料 粒子lOOg、植物纖維50g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植 物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度2mm;所述的植物纖 維采用亞麻纖維，亞麻纖維長(zhǎng)度lmm;
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚苯乙烯塑料層，晶須 改性聚苯乙烯塑料層上鋪放三層植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層，在植物纖維增 強(qiáng)聚苯乙烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚苯乙烯塑料層，合模，在175。C下預(yù) 熱5分鐘后，采用20MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚苯乙烯塑料 層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層由
10聚苯乙烯塑料粒子與亞麻纖維壓延而成，亞麻纖維長(zhǎng)度lmm;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)25.6%，拉伸強(qiáng)度 36. 4MPa，拉伸模量3. 90GPa，彎曲強(qiáng)度53. 5MPa，彎曲模量3. 69GPa。 實(shí)施例7: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為-
(1)將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 3，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水3g混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅院；
(2)將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 2，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑2g混合均勻，在8(TC溫度下，真空干 燥4.5小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙 烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
(3) 將聚丙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 100，稱取聚丙 烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后 用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為200。C，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶須 改性聚丙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚丙烯塑料層厚度為0. 7mm;
(4) 將聚丙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50，稱取聚丙烯塑料粒子 100g、植物纖維50g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物纖維 增強(qiáng)聚丙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度3mm;所述的植物纖維采用劍 麻纖維，劍麻纖維長(zhǎng)度0.6mm;
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚丙烯塑料層，晶須改性 聚丙烯塑料層上鋪放一層植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚丙烯 塑料層上再鋪放一層晶須改性聚丙烯塑料層，合模，在21(TC下預(yù)熱5分鐘后， 采用12.5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚丙烯塑料層 之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層由聚丙烯 塑料粒子與劍麻纖維壓延而成，劍麻纖維長(zhǎng)度0. 6rnm;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)23.4%，拉伸強(qiáng)度 40. lMPa，拉伸模量3. 28GPa，彎曲強(qiáng)度47.2MPa，彎曲模量3.44GPa。 實(shí)施例8: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅垸偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 3，稱取硅垸偶聯(lián)劑lg、水3g混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅烷；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 6，稱取堿式硫
11酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅垸偶聯(lián)劑6g混合均勻，在4(TC溫度下，真空干燥4.5小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
(3) 將聚苯乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 120，稱取聚苯乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須120g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為14(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶須改性聚苯乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚苯乙烯塑料層厚度為lmm;
(4) 將聚苯乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 150，稱取聚苯乙烯塑料粒子100g、植物纖維150g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度3mm;所述的植物纖維采用亞麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維和木粉混合物，亞麻纖維長(zhǎng)度0.6mm，黃麻纖維長(zhǎng)度0. 3mm，苧麻纖維長(zhǎng)度lmm，木粉粒徑60目；
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚苯乙烯塑料層，晶須改性聚苯乙烯塑料層上鋪放五層植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚苯乙烯塑料層，合模，在210'C下預(yù)熱7.5分鐘后，采用12. 5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚苯乙烯塑料層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層由聚苯乙烯塑料粒子與亞麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維和木粉混合物壓延而成，亞麻纖維長(zhǎng)度0. 6mm,黃麻纖維長(zhǎng)度0. 3mm，苧麻纖維長(zhǎng)度lmm，木粉粒徑60目；
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)28.4%,拉伸強(qiáng)度36. 4MPa,拉伸模量4. 12GPa，彎曲強(qiáng)度58. 8MPa，彎曲模量3. 82GPa。實(shí)施例9: 一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅烷偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 3，稱取硅垸偶聯(lián)劑lg、水3g混合均
勻，其中水為溶劑；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧
基硅烷；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 4，稱取堿式硫酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅垸偶聯(lián)劑4g混合均勻，在6(TC溫度下，真空干燥3小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3) 將聚苯乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 110，稱取聚苯乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須110g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為17(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂 晶須改性聚苯乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚苯乙烯塑料層厚度為0.4mm;
(4) 將聚乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 150，稱取聚乙烯塑料粒 子100g、植物纖維150g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物 纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度lmm;所述的植物纖維采 用黃麻纖維，黃麻纖維長(zhǎng)度0. 3mm;
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚苯乙烯塑料層，晶須 改性聚苯乙烯塑料層上鋪放一層植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng) 聚乙烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚苯乙烯塑料層，合模，在175。C下預(yù)熱 IO分鐘后，采用20MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚苯乙烯塑料 層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層由聚乙 烯塑料粒子與黃麻纖維壓延而成，黃麻纖維長(zhǎng)度0.3ram;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)25.6%，拉伸強(qiáng)度 34. 8MPa,拉伸模量3. 92GPa，彎曲強(qiáng)度50. 5MPa，彎曲模量3.81GPa。 實(shí)施例10: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅垸偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 5，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水5g混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅院；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 2，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑2g混合均勻，在8(TC溫度下，真空干 燥3小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅垸；
(3) 將聚乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 120，稱取聚 乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須120g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然 后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為140°C，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶 須改性聚乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚乙烯塑料層厚度為lmm;
(4) 將聚丙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50，稱取聚丙烯塑料粒子 lOOg、植物纖維50g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物纖維 增強(qiáng)聚丙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度3mm;所述的植物纖維采用大 麻纖維，大麻纖維長(zhǎng)度lmm;
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚乙烯塑料層，晶須改 性聚乙烯塑料層上鋪放五層植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚丙
13烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚乙烯塑料層，合模，在145"下預(yù)熱10分鐘
后，采用5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚乙烯塑料層
之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚丙烯塑料層由聚丙烯
塑料粒子與大麻纖維壓延而成，大麻纖維長(zhǎng)度lmm;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)28.4%,拉伸強(qiáng)度
41. lMPa，拉伸模量3. 90GPa，彎曲強(qiáng)度52. 3MPa，彎曲模量3. 14GPa。
實(shí)施例lh —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1) 將硅垸偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比1: 5,稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水5g混合均 勻，其中水為溶劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅院；
(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 6，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑6g混合均勻，在4(TC溫度下，真空干 燥6小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
(3) 將聚丙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 110，稱取聚 丙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須110g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然 后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為17(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶 須改性聚丙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚丙烯塑料層厚度為0. 7mm;
(4) 將聚苯乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 100，稱取聚苯乙烯塑 料粒子100g、植物纖維100g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成 植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度lmm;所述的植物 纖維采用劍麻纖維與大麻纖維的混合物，劍麻纖維長(zhǎng)度0.3mm、大麻纖維長(zhǎng)度 lmnu
(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚丙烯塑料層，晶須改 性聚丙烯塑料層上鋪放一層植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚 苯乙烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚丙烯塑料層，合模，在175'C下預(yù)熱7.5 分鐘后，采用12， 5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚丙烯塑料層 之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚苯乙烯塑料層由聚 苯乙烯塑料粒子與劍麻纖維和大麻纖維混合物壓延而成，劍麻纖維長(zhǎng)度0. 3mm、 大麻纖維長(zhǎng)度lram;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)25.6%，拉伸強(qiáng)度35. 2MPa,拉伸模量3. 78GPa，彎曲強(qiáng)度54. 5MPa，彎曲模量3. 90GPa。 實(shí)施例12: —種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為
(1)將硅垸偶聯(lián)劑與水按質(zhì)量比l: 5，稱取硅烷偶聯(lián)劑lg、水5g混合均
勻，其中水為溶劑；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧 基硅烷；
(2)將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅垸偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 4，稱取堿式硫 酸鎂晶須100g與上述稀釋的硅烷偶聯(lián)劑4g混合均勻，在60。C溫度下，真空干 燥6小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯 酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
(3) 將聚乙烯塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 120，稱取聚 乙烯塑料粒子100g、改性堿式硫酸鎂晶須120g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然 后用擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為20(TC，再經(jīng)壓延機(jī)壓延成堿式硫酸鎂晶 須改性聚乙烯塑料層；堿式硫酸鎂晶須改性聚乙烯塑料層厚度為0.4mra;
(4) 將聚乙烯塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50，稱取聚乙烯塑料粒 子100g、植物纖維50g，放入容器，機(jī)械混合均勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物 纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料粒子層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度2ram;所述的植物纖維采 用大麻纖維，大麻纖維長(zhǎng)度0.6mra;
(5)在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性聚乙烯塑料層，晶須改 性聚乙烯塑料層上鋪放三層植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層，在植物纖維增強(qiáng)聚乙 烯塑料層上再鋪放一層晶須改性聚乙烯塑料層，合模，在145t:下預(yù)熱5分鐘后， 采用5MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。
本發(fā)明該實(shí)施例表面阻燃木塑復(fù)合材料板材在兩層晶須改性聚乙烯塑料層 之間模壓有植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層。植物纖維增強(qiáng)聚乙烯塑料層由聚乙烯 塑料粒子與大麻纖維壓延而成，大麻纖維長(zhǎng)度0. 6ram;
經(jīng)檢測(cè)，上述表面阻燃木塑復(fù)合材料板材表面氧指數(shù)28.4%，拉伸強(qiáng)度 37.2MPa，拉伸模量4. 31GPa，彎曲強(qiáng)度59. lMPa，彎曲模量3. 78GPa。
權(quán)利要求
1、一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材，其特征在于由兩層晶須改性塑料層、植物纖維增強(qiáng)塑料層構(gòu)成，在兩層晶須改性塑料層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)塑料層。晶須改性塑料層由改性堿式硫酸鎂晶須、塑料粒子等混合壓延而成。植物纖維增強(qiáng)塑料層由塑料粒子、植物纖維混合壓延而成。改性堿式硫酸鎂晶須由堿式硫酸鎂晶須與硅烷偶聯(lián)劑混合，真空干燥制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或二種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所 述的植物纖維采用木粉、木纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、劍麻纖維、大麻纖維、 黃麻纖維中的一種或其混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所 述的晶須采用堿式硫酸鎂晶須。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材，其特征在于所 述的硅垸偶聯(lián)劑采用y—(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材的制備方法，其 特征在于其制備過程為-(1) 將硅垸偶聯(lián)劑與水按l: 1 5混合均勻，其中水為溶劑。(2) 將堿式硫酸鎂晶須與稀釋的硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比100: 2 6混合均勻， 在4(TC 8(TC條件下，真空干燥3 6小時(shí)，制成改性堿式硫酸鎂晶須；(3) 將塑料粒子與改性堿式硫酸鎂晶須按質(zhì)量比100: 100 120機(jī)械混合均 勻，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成晶須改性塑料層；晶須改性塑料層厚度0.4 lmra;(4) 將塑料粒子與植物纖維按質(zhì)量比100: 50 150，機(jī)械混合均勻，用擠 出機(jī)擠出造粒，擠出造粒溫度為140°C~200°C，然后經(jīng)壓延機(jī)壓延成植物纖維 增強(qiáng)塑料層；植物纖維增強(qiáng)塑料層厚度1~3皿；(5) 在模壓成型模具型腔的底部放置一塊晶須改性塑料層，然后在其上鋪 放植物纖維增強(qiáng)塑料層，最后再在植物纖維增強(qiáng)塑料層上方鋪放一層晶須改性 塑料層，合模，在145。C 21(TC范圍內(nèi)預(yù)熱5~10min后，采用5MPa 20MPa的壓力模壓成型，制成表面阻燃木塑復(fù)合材料板材。所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或二種； 所述的晶須采用堿式硫酸鎂晶須；所述的植物纖維采用木粉、木纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、黃麻纖維、大麻纖維及劍麻纖維中的一種或其混合物。所述的硅垸偶聯(lián)劑采用Y— (甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材及其制備方法， 其特征在于所述的植物纖維增強(qiáng)塑料層可以設(shè)置有1 5層。其中，若設(shè)置2 5 層時(shí)，每相鄰兩層植物纖維增強(qiáng)塑料層均呈90。相互垂直放置。
全文摘要
本發(fā)明一種表面阻燃木塑復(fù)合材料板材及其制備方法涉及的是一種復(fù)合材料、環(huán)境友好材料及其制備方法，適用于制作交通領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)等交通工具的地板、貨架板等，建筑領(lǐng)域的行道板、柵欄、墻板、走廊欄桿等，家具行業(yè)的室外露天桌椅、辦公室隔板、貯存箱、花箱、活動(dòng)架、海灘椅等。表面阻燃木塑復(fù)合材料板材由兩層晶須改性塑料層、植物纖維增強(qiáng)塑料層構(gòu)成，在兩層晶須改性塑料層之間模壓有植物纖維增強(qiáng)塑料層。晶須改性塑料層由改性堿式硫酸鎂晶須、塑料粒子等混合壓延而成。植物纖維增強(qiáng)塑料層由塑料粒子、植物纖維混合壓延而成。
文檔編號(hào)B32B27/20GK101486267SQ200910024
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者逸 徐, 文 雷 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)